CN206938140U - 一种带暂存架的真空高温压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属基覆铜板制造领域，具体涉及一种带暂存架的真空高温压机。该压机包括沿叠板输送方向依次设置的送料单元、龙门式升降输料机以及压合装置；其改进之处是：还包括暂存架；所述暂存架安装在送料单元与龙门式升降输料机之间；暂存架为一个矩形框体；矩形框体沿垂直于叠板输送方向共分为N层储板区域；每层储板区域沿着叠板输送方向均开设有与叠板尺寸相适配进板口与出板口；矩形框体可沿垂直于叠板输送方向移动；所述压合装置中的压合区域的数量为M；M＜N；其中，M和N均为自然数且N≥3。该压机不仅占地面积小、工作效果高并且能够节省操作员数量，节省了大量的人力。
Description
技术领域
本实用新型属于金属基覆铜板制造领域，具体涉及一种带暂存架的真空高温压机。
背景技术
当前，对于各种高质量，高效率的金属基覆铜板生产中，对叠板进行高温高压压合工序时通常采用人力搬运的方式将叠板运动到高温高压压合装置中进行，耗费了大大量的人力。基于此现有市场出现了一种自动送料真空高温压机，其沿叠板的输送方向依次设置的送料单元、升降机以及压合装置，作业时，叠板通过送料单元送至龙门式升降输料机，龙门式升降输料机可沿叠板输送的方向以及垂直于叠板输送的方向上移动，将待压制叠板送至压合装置的相应位置，虽然现有压机解决了人力进行搬运的问题，但是仍然存在以下问题：
待压制叠板在入料过程以及压制后的成品在出料过程中共用一条送料单元，由于重量大，体积大，不易挪动，往往在传输中相互产生冲堵的现象，严重影响生产效率，并且在相互退让过程中压合前的叠板会产生滑板造成质量缺陷，同时也会给夜间操作带来不便及安全隐患等不足。
现在压机为了避免上述问题，采用了两种方式解决该问题：
1、增加送料单元长度，但是，使得整个压机流水线很长，占地面积很大。
2、操作员每间隔一段时间，向送料单元上放置压合前的叠板，间隔时间为压制前的叠板进入到压合装置中直至压制好的叠板***作员取出所需要的时间，这样的做法显然大大降低了工作效率。
实用新型内容
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种占地面积小、工作效果高并且能够节省操作员数量的带暂存架的真空高温压机。
本实用新型的具体技术方案是：
本实用新型提供了一种带暂存架的真空高温压机，包括沿叠板输送方向依次设置的送料单元、龙门式升降输料机以及压合装置；其改进之处是：
还包括暂存架；所述暂存架安装在送料单元与龙门式升降输料机之间；暂存架为一个矩形框体；矩形框体沿垂直于叠板输送方向共分为N层储板区域；每层储板区域沿着叠板输送方向均开设有与叠板尺寸相适配进板口与出板口；矩形框体可沿垂直于叠板输送方向移动；所述压合装置中的压合区域的数量为M；M＜N；其中，M和N均为自然数且N≥3。
上述矩形框体的下方固定安装液压式升降平台或电动式升降平台。
上述储板区域沿叠板输送方向设置有多个导向滚轮。
上述储板区域的进板口和出板口处均安装用于限制叠板行进的机械式限位开关。
上述真空高温压机还包括用于控制暂存架升降高度的行程开关。
优选的：上述N为6，M为5。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用在送料单元与龙门式升降输料机之间设置暂存架，且暂存架的储板区域数量大于压合装置的压合区域区域刷量，该设计不仅解决了传输中叠板相互产生冲堵的问题，提高了作业的安全性和工作效率，并且在保证工作效率的同时整个真空高温压机的占地面积也较小。
2、本实用新型采用在每层储板区域均安装多个导向轮，避免了叠板与储板区域的摩擦，使得叠板在储板区域内平稳滑动。
3、本实用新型采用机械式限位开关，实现了对叠板行进过程中的自动限位，使整进料工序和出料工序均可实现自动操作。
4、本实用新型采用行程开关实现了暂存架升降过程中的自动控制，控制每层储板区域依次到达工作高度。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图；
图2为暂存架的主视图；
图3为暂存架的侧视图。
1-送料单元、2-龙门式升降输料机、3-压合装置、4-暂存架、41- 储板区域、5-液压式/电动式升降平台、6-导向滚轮、7-机械式限位开关、8-行程开关。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种带暂存架的真空高温压机，包括沿叠板输送方向依次设置的送料单元1、龙门式升降输料机2以及压合装置3；还包括安装在送料单元1与龙门式升降输料机2之间的暂存架4；参见图2和图3，暂存架4为一个矩形框体；矩形框体沿垂直于叠板输送方向共分为N层储板区域41；N大于等于3；优选的：N为6；每层储板区域41沿着叠板输送方向均开设有与叠板尺寸相适配进板口与出板口；矩形框体可沿垂直于叠板输送方向移动(矩形框体的下方固定安装液压式/电动式升降平台5用于提供矩形框体进行上下移动)。压合装置中的压合区域的数量为M；M＜N；优选的：M为5。
为了确保叠板在储板区域内平稳滑动，每层储板区域41内沿叠板输送方向设置有多个导向滚轮6。
为了使得叠板在进入储板区域时能够限位，使整进料工序和出料工序均可实现自动操作，本实用新型的储板区域的进板口和出板口处均安装用于限制叠板行进的机械式限位开关7。
为了实现了暂存架升降过程中的自动控制，控制每层储板区域依次到达工作高度，本实用新型还包括用于控制暂存架升降高度的行程开关8。
本实用新型的工作原理是：
将第一批M个待压制叠板通过送料单元依次输送至暂存架，实际上，此时的暂存架中的储板区域至少有一个是空载的，并且每层储板区域均通过机械限位开关对待压制叠板进行限位，当发送压制指令时，龙门式升降输料机依次将每层满载储板区域中的待压制叠板放置进入压合装置的压合区域中，当压合区域填满则开始进行压合作业。
在压合装置工作的这段时间内，操作员可将第二批M个待压制叠板传送至暂存架内进行等待，同样，此时暂存架中的储板区域至少有一个是空载的，当压合装置完成压合作业后，龙门式升降输料机将一个压制好的叠板从压合区域取走后放置到当前空载的储板区域，再从暂存架的一个满载储板区域内取走第二批M个待压制叠板中的一个叠板放置到当前空置的压合区域中，重复上面的步骤，直到将暂存架中第二批M个待压制叠板全部替换成第一批已经压制成型的叠板。
在等待第二批叠板在压合装置中进行压制成型的过程中，操作员利用将暂存架内压合好的第一批M个叠板依次通过送料单元输出，再将第三批M个待压制叠板依次通过送料单元输送至暂存架内。
Claims (6)
1.一种带暂存架的真空高温压机，包括沿叠板输送方向依次设置的送料单元、龙门式升降输料机以及压合装置；其特征在于：
还包括暂存架；所述暂存架安装在送料单元与龙门式升降输料机之间；暂存架为一个矩形框体；矩形框体沿垂直于叠板输送方向共分为N层储板区域；每层储板区域沿着叠板输送方向均开设有与叠板尺寸相适配进板口与出板口；矩形框体可沿垂直于叠板输送方向移动；所述压合装置中的压合区域的数量为M；M＜N；其中，M和N均为自然数且N≥3。
2.根据权利要求1所述的带暂存架的真空高温压机，其特征在于：所述矩形框体的下方固定安装液压式升降平台或电动式升降平台。
3.根据权利要求1或2所述的带暂存架的真空高温压机，其特征在于：所述储板区域沿叠板输送方向设置有多个导向滚轮。
4.根据权利要求3所述的带暂存架的真空高温压机，其特征在于：所述储板区域的进板口和出板口处均安装用于限制叠板行进的机械式限位开关。
5.根据权利要求4所述的带暂存架的真空高温压机，其特征在于：还包括用于控制暂存架升降高度的行程开关。
6.根据权利要求5所述的带暂存架的真空高温压机，其特征在于：所述N为6，M为5。
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| CN108312481A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-07-24 | 洛阳红奇机械科技有限公司 | 一种三工位连续循环式大板负压机的使用方法 |
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| CN108312481B (zh) * | 2018-04-16 | 2023-09-22 | 洛阳红奇机械科技有限公司 | 一种三工位连续循环式大板负压机的使用方法 |
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