CN206937931U - 一种双螺杆挤出机的传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺杆挤出机的传动机构，包括机架和机筒，所述机筒固定安装在机架的侧面，所述机架内部设有主电机、副电机、差速器和减速机，所述主电机和副电机均通过行星齿轮与差速器连接，所述差速器通过皮带与减速机连接，所述机筒内部设有若干个传动装置，所述传动装置侧面通过止推轴承与减速机连接，所述传动装置由螺杆、深沟球轴承、斜齿轮和圆锥滚子轴承组成，所述深沟球轴承一侧与螺杆连接，且在深沟球轴承的另一侧与斜齿轮连接，所述斜齿轮侧面与圆锥滚子轴承连接，由于差速器的输出转速分别是两个电机单独工作时输出转速的叠加，因而可通过改变副电机的转速，使输出转速在一定范围内变化，以适应不同的工作要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机的传动机构。
背景技术
双螺杆挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
不同原料状况及工艺条件下的挤出机工作转速是不同的，因此需要挤出机在不同转速下工作，目前现有的双螺杆挤出机常采用变更皮带轮直径或直接采用变频调速方式来改变挤出机的工作转速，前一种调速方式较为麻烦，且只能实现有限的几档转速，后者调速则较为方便，但大功率变频器存在着造价较高，用户不易接受的缺点。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种双螺杆挤出机的传动机构，由于差速器的输出转速分别是两个电机单独工作时输出转速的叠加，因而可通过改变副电机的转速，使输出转速在一定范围内变化，以适应不同的工作要求，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双螺杆挤出机的传动机构，包括机架和机筒，所述机筒固定安装在机架的侧面，所述机架内部设有主电机、副电机、差速器和减速机，所述主电机和副电机均通过行星齿轮与差速器连接，所述差速器通过皮带与减速机连接，所述机筒内部设有若干个传动装置，所述传动装置侧面通过止推轴承与减速机连接，所述传动装置由螺杆、深沟球轴承、斜齿轮和圆锥滚子轴承组成，所述深沟球轴承一侧与螺杆连接，且在深沟球轴承的另一侧与斜齿轮连接，所述斜齿轮侧面与圆锥滚子轴承连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机筒侧面通过多孔板连接有机头连接板。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述减速机位于机架和机筒的连接处。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动装置的数量为两个，且两个传动装置以水平线为对称轴对称分布。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动装置的长度不小于机筒的四分之三，且不大于机筒的五分之四。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置主电机和副电机，正常工作时即可只开主电机，亦可两个电机同时工作，副电机为变频调速电机，可实现输出转速在一定范围内的无级调节，由于差速器的输出转速分别是两个电机单独工作时输出转速的叠加，因而可通过改变副电机的转速，使输出转速在一定范围内变化，以适应不同的工作要求，通过设置多个轴承，使得两根螺杆的轴向力分配均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传动装置结构示意图。
图中：1-机架；2-机筒；3-主电机；4-副电机；5-差速器；6-减速机；7-行星齿轮；8-皮带；9-传动装置；10-止推轴承；11-螺杆；12-深沟球轴承；13-斜齿轮；14-圆锥滚子轴承；15-多孔板；16-机头连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的传动机构，包括机架1和机筒2，所述机筒2固定安装在机架1的侧面，所述机架1内部设有主电机3、副电机4、差速器5和减速机6，所述主电机3和副电机4均通过行星齿轮7与差速器5连接，所述差速器5通过皮带8与减速机6连接，正常工作时即可只开主电机3，亦可两个电机同时工作，副电机4为变频调速电机，可实现输出转速在一定范围内的无级调节，由于差速器5的输出转速分别是两个电机单独工作时输出转速的叠加，因而可通过改变副电机4的转速，使输出转速在一定范围内变化，以适应不同的工作要求，所述减速机6位于机架1和机筒2的连接处，所述机筒2内部设有若干个传动装置9，所述传动装置9的数量为两个，且两个传动装置9以水平线为对称轴对称分布，所述传动装置9的长度不小于机筒2的四分之三，且不大于机筒2的五分之四，
如图1和图2所示，所述传动装置9侧面通过止推轴承10与减速机6连接，所述传动装置9由螺杆11、深沟球轴承12、斜齿轮13和圆锥滚子轴承14组成，所述深沟球轴承12一侧与螺杆11连接，且在深沟球轴承12的另一侧与斜齿轮13连接，所述斜齿轮13侧面与圆锥滚子轴承14连接，使得两根螺杆11的轴向力分配均匀，所述机筒2侧面通过多孔板15连接有机头连接板16。
另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：副电机使用的是苏州众马电机有限公司生产的具体型号为YLKP的变频调速电机。
本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置主电机和副电机，正常工作时即可只开主电机，亦可两个电机同时工作，副电机为变频调速电机，可实现输出转速在一定范围内的无级调节，由于差速器的输出转速分别是两个电机单独工作时输出转速的叠加，因而可通过改变副电机的转速，使输出转速在一定范围内变化，以适应不同的工作要求，通过设置多个轴承，使得两根螺杆的轴向力分配均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种双螺杆挤出机的传动机构，包括机架（1）和机筒（2），所述机筒（2）固定安装在机架（1）的侧面，其特征在于：所述机架（1）内部设有主电机（3）、副电机（4）、差速器（5）和减速机（6），所述主电机（3）和副电机（4）均通过行星齿轮（7）与差速器（5）连接，所述差速器（5）通过皮带（8）与减速机（6）连接，所述机筒（2）内部设有若干个传动装置（9），所述传动装置（9）侧面通过止推轴承（10）与减速机（6）连接，所述传动装置（9）由螺杆（11）、深沟球轴承（12）、斜齿轮（13）和圆锥滚子轴承（14）组成，所述深沟球轴承（12）一侧与螺杆（11）连接，且在深沟球轴承（12）的另一侧与斜齿轮（13）连接，所述斜齿轮（13）侧面与圆锥滚子轴承（14）连接。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的传动机构，其特征在于：所述机筒（2）侧面通过多孔板（15）连接有机头连接板（16）。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的传动机构，其特征在于：所述减速机（6）位于机架（1）和机筒（2）的连接处。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的传动机构，其特征在于：所述传动装置（9）的数量为两个，且两个传动装置（9）以水平线为对称轴对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的传动机构，其特征在于：所述传动装置（9）的长度不小于机筒（2）的四分之三，且不大于机筒（2）的五分之四。
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| CN201720401062.2U CN206937931U (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 一种双螺杆挤出机的传动机构 |
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| CN206937931U true CN206937931U (zh) | 2018-01-30 |
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| CN (1) | CN206937931U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112109300A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-12-22 | 五邑大学 | 一种双电机驱动挤出机 |
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2017
- 2017-04-17 CN CN201720401062.2U patent/CN206937931U/zh not_active Expired - Fee Related
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