CN206936920U - 一种机械加工领域的原料自动均匀出料设备 - Google Patents

Abstract

一种机械加工领域的原料自动均匀出料设备，包括储料装置、电缸装置、集中装置、斜板装置、电机装置、出料装置及振动装置，储料装置包括储料框、第一固定块、第一支架、挡板、支撑块，电缸装置包括第二支架、第三支架、电缸、推动杆、第一横杆、顶靠块、第一弹簧，集中装置包括集中框、第二横杆、第一固定杆及第二固定杆，斜板装置包括斜板、第二弹簧及拉线，电机装置包括电机、输出轴、第三固定杆、第四固定杆及滚轮，振动装置包括第三弹簧、振动板及振动器，出料装置包括出料框、位于所述出料框下方的出料斗及位于所述出料框左右两侧的固定架。本实用新型能够方便的控制原料是否出料，并且可以保证原料持续均匀的出料。

Description

一种机械加工领域的原料自动均匀出料设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工出料技术领域，尤其是涉及一种机械加工领域的原料自动均匀出料设备。

背景技术

在日常的机械加工中，需要使得原料能够均匀持续的出料，以便保证加工的顺利进行，并且可以节约原料。然而现有的用于机械加工的出料装置无法有效的控制原料出料，同时经常出料不顺畅，并且容易堵住，影响机械加工的持续进行，并且无法保证产品的品质。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的机械加工领域的原料自动均匀出料设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种机械加工领域的原料自动均匀出料设备，所述机械加工领域的原料自动均匀出料设备包括储料装置、位于所述储料装置左右两侧的电缸装置、位于所述储料装置下方的集中装置、收容于所述集中装置内的斜板装置、位于所述集中装置左右两侧的电机装置、位于所述集中装置下方的出料装置及收容于所述出料装置内的振动装置，所述储料装置包括储料框、位于所述储料框左右两侧的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第一支架、位于所述储料框下方左右两侧的挡板、位于所述挡板下方的支撑块，所述电缸装置设有两个且分别位于所述储料框的左右两侧，所述电缸装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第三支架、位于所述第三支架下端的电缸、设置于所述电缸上的推动杆、设置于所述第二支架下端的第一横杆、设置于所述支撑块下方的顶靠块、位于所述推动杆上方的第一弹簧，所述集中装置包括集中框、位于所述集中框左右两侧的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第一固定杆及第二固定杆，所述斜板装置包括收容于所述集中框内左右两侧的斜板、设置于所述斜板上的第二弹簧及位于所述第二弹簧下方的拉线，所述电机装置设有两个且分别位于所述集中框的左右两侧，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机一侧的第三固定杆、设置于所述集中框侧面上的第四固定杆及设置于所述第四固定杆一端的滚轮，所述振动装置包括第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的振动板及设置于所述振动板下方的振动器，所述出料装置包括出料框、位于所述出料框下方的出料斗及位于所述出料框左右两侧的固定架。

所述第一固定块设有两个且分别位于所述储料框的左右两侧，所述第一固定块呈竖直状，所述第一固定块的上端与所述储料框的侧面固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述储料框的左右两侧，所述第一支架的上端设有第一凹槽，所述第一固定块收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架枢轴连接，所述第一支架的下端与所述挡板的侧面固定连接，所述挡板设有两个且位于所述储料框的下方，所述挡板的上表面顶靠在所述储料框的下表面上，所述支撑块设有两个且分别位于所述挡板的下方，所述支撑块呈长方体，所述支撑块的上表面与所述挡板的下表面固定连接。

所述第二支架的上端呈水平状且与所述第一固定块的侧面固定连接，所述第二支架的下端呈竖直状，所述第三支架的上端呈水平状且与所述第二支架固定连接，所述第三支架的下端呈竖直状且与所述电缸固定连接，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的一端与所述电缸连接，所述推动杆的另一端与所述顶靠块的侧面固定连接，所述推动杆贯穿所述第二支架的左右表面且与其滑动连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第二支架的下端固定连接，所述推动杆的下表面与所述第一横杆的上表面滑动连接，所述顶靠块呈水平状，所述顶靠块顶靠在所述支撑块的下表面上且与其滑动连接，所述第一弹簧的上端与所述第一支架固定连接，所述第一弹簧的下端与所述推动杆固定连接。

所述集中框呈空心的长方体且竖直放置，所述集中框位于所述储料框的下方，所述集中框的左右表面设有第一通孔，所述第二横杆设有两个，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述集中框的侧面固定连接，所述第一固定杆设有两个且分别位于所述集中框的左右两侧，所述第一固定杆呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第一固定杆的上端与所述电缸的下表面固定连接，所述第二固定杆设有两个且分别位于所述集中框的左右两侧，所述第二固定杆呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第二横杆固定连接。

所述斜板设有两个且分别位于所述集中框内的左右两侧，所述斜板的上端与所述集中框的内表面固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述斜板的左右两侧，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的一端与所述斜板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述集中框的内表面固定连接，所述拉线设有两个且分别位于所述斜板的左右两侧，所述拉线的一端与所述斜板的下端固定连接，所述拉线的另一端穿过所述第一通孔。

所述电机的上表面与所述第二横杆的下表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第三固定杆呈弯曲状，所述第三固定杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第三固定杆的下端与所述电机的侧面固定连接，所述第四固定杆呈长方体且水平放置，所述第四固定杆的一端与所述集中框的侧面固定连接，所述第四固定杆的另一端设有第二凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第四固定杆枢轴连接，所述拉线的另一端与所述输出轴固定连接且顶靠在所述滚轮上。

所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的上端与所述集中框的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述振动板固定连接，所述振动板呈长方体且水平放置，所述振动器与所述振动板固定连接。

所述出料框呈空心的长方体且竖直放置，所述振动板收容于所述出料框内，所述出料斗的上表面与所述出料框的下表面固定连接，所述固定架设有两个，所述固定架的上端与所述第二横杆固定连接，所述固定架的下端与所述出料框的侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型机械加工领域的原料自动均匀出料设备能够方便的控制原料是否出料，并且可以保证原料持续均匀的出料，进而可以保证机械加工的持续进行，保障机械加工的品质，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型机械加工领域的原料自动均匀出料设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型机械加工领域的原料自动均匀出料设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型机械加工领域的原料自动均匀出料设备包括储料装置1、位于所述储料装置1左右两侧的电缸装置2、位于所述储料装置1下方的集中装置3、收容于所述集中装置3内的斜板装置4、位于所述集中装置3左右两侧的电机装置5、位于所述集中装置3下方的出料装置7及收容于所述出料装置7内的振动装置6。

如图1所示，所述储料装置1包括储料框11、位于所述储料框11左右两侧的第一固定块12、位于所述第一固定块12下方的第一支架13、位于所述储料框11下方左右两侧的挡板14、位于所述挡板14下方的支撑块15。所述储料框11的横截面呈等腰梯形，所述储料框11的上下表面相通，原料可以储存在所述储料框11内。所述第一固定块12设有两个且分别位于所述储料框11的左右两侧，所述第一固定块12呈竖直状，所述第一固定块12的上端与所述储料框11的侧面固定连接。所述第一支架13设有两个且分别位于所述储料框11的左右两侧，所述第一支架13的上端设有第一凹槽131，所述第一固定块12收容于所述第一凹槽131内且与所述第一支架13枢轴连接，使得所述第一支架13可以围绕所述第一固定块12旋转，所述第一支架13的下端与所述挡板14的侧面固定连接。所述挡板14设有两个且位于所述储料框11的下方，所述挡板14左右相对放置且相互顶靠在一起，所述挡板14的上表面顶靠在所述储料框11的下表面上，从而可以封住所述储料框11的下开口。所述支撑块15设有两个且分别位于所述挡板14的下方，所述支撑块15呈长方体，所述支撑块15的上表面与所述挡板14的下表面固定连接，位于左右两侧的支撑块15可以相互顶靠在一起。

如图1所示，所述电缸装置2设有两个且分别位于所述储料框11的左右两侧，所述电缸装置2包括第二支架21、设置于所述第二支架21上的第三支架22、位于所述第三支架22下端的电缸23、设置于所述电缸23上的推动杆27、设置于所述第二支架21下端的第一横杆24、设置于所述支撑块15下方的顶靠块25、位于所述推动杆27上方的第一弹簧26。所述第二支架21的上端呈水平状且与所述第一固定块12的侧面固定连接，所述第二支架21的下端呈竖直状。所述第三支架22的上端呈水平状且与所述第二支架21固定连接，所述第三支架22的下端呈竖直状且与所述电缸23固定连接。所述电缸23与电源(未图示)电性连接，从而为所述电缸23提供电能，所述电缸23上设有开关，方便控制其打开或者关闭。所述推动杆27呈长方体且水平放置，所述推动杆27的一端与所述电缸23连接，使得所述电缸23可以带动所述推动杆27左右移动，所述推动杆27的另一端与所述顶靠块25的侧面固定连接，所述推动杆27贯穿所述第二支架21的左右表面且与其滑动连接，使得所述推动杆27可以顺利的左右移动。所述第一横杆24呈长方体且水平放置，所述第一横杆24的一端与所述第二支架21的下端固定连接，所述推动杆27的下表面与所述第一横杆24的上表面滑动连接，从而对其起到支撑作用。所述顶靠块25呈水平状，所述顶靠块25顶靠在所述支撑块15的下表面上且与其滑动连接，从而对所述支撑块15起到支撑作用，所述顶靠块25相对靠近的一端呈斜面。所述第一弹簧26的上端与所述第一支架13固定连接，所述第一弹簧26的下端与所述推动杆27固定连接。

如图1所示，所述集中装置3包括集中框34、位于所述集中框34左右两侧的第二横杆31、位于所述第二横杆31上方的第一固定杆32及第二固定杆33。所述集中框34呈空心的长方体且竖直放置，所述集中框34的上下表面相通，所述集中框34位于所述储料框11的下方，所述集中框34的左右表面设有第一通孔341，所述第一通孔341呈圆形且与所述集中框34的内部相通。所述第二横杆31设有两个，所述第二横杆31呈长方体且水平放置，所述第二横杆31的一端与所述集中框34的侧面固定连接。所述第一固定杆32设有两个且分别位于所述集中框34的左右两侧，所述第一固定杆32呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆32的下端与所述第二横杆31固定连接，所述第一固定杆32的上端与所述电缸23的下表面固定连接。所述第二固定杆33设有两个且分别位于所述集中框34的左右两侧，所述第二固定杆33呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆33的下端与所述第二横杆31固定连接，所述第二固定杆33的上端与所述第一横杆24固定连接。

如图1所示，所述斜板装置4包括收容于所述集中框34内左右两侧的斜板41、设置于所述斜板41上的第二弹簧42及位于所述第二弹簧42下方的拉线43。所述斜板41设有两个且分别位于所述集中框34内的左右两侧，所述斜板41的上端与所述集中框34的内表面固定连接，位于左右两侧的斜板41的下端相互顶靠在一起，所述斜板41的前后表面与所述集中框34的内表面滑动连接，所述斜板41采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第二弹簧42设有两个且分别位于所述斜板41的左右两侧，所述第二弹簧42呈水平状，所述第二弹簧42的一端与所述斜板41固定连接，所述第二弹簧42的另一端与所述集中框34的内表面固定连接，从而对所述斜板41起到支撑作用。所述拉线43设有两个且分别位于所述斜板41的左右两侧，所述拉线43的一端与所述斜板41的下端固定连接，所述拉线43的另一端穿过所述第一通孔341。

如图1所示，所述电机装置5设有两个且分别位于所述集中框34的左右两侧，所述电机装置5包括电机51、设置于所述电机51上的输出轴52、位于所述电机51一侧的第三固定杆53、设置于所述集中框34侧面上的第四固定杆54及设置于所述第四固定杆54一端的滚轮55。所述电机51与电源(未图示)电性连接，从而为所述电机51提供电能，所述电机51上设有开关，方便控制其打开或者关闭，所述电机51的上表面与所述第二横杆31的下表面固定连接。所述输出轴52呈圆柱体，所述输出轴52的一端与所述电机51连接，使得所述电机51可以带动所述输出轴52旋转。所述第三固定杆53呈弯曲状，所述第三固定杆53的上端与所述第二横杆31固定连接，所述第三固定杆53的下端与所述电机51的侧面固定连接。所述第四固定杆54呈长方体且水平放置，所述第四固定杆54的一端与所述集中框34的侧面固定连接，所述第四固定杆54的另一端设有第二凹槽541。所述滚轮55呈圆柱体，所述滚轮55收容于所述第二凹槽541内且与所述第四固定杆54枢轴连接，使得所述滚轮55可以在所述第二凹槽541内旋转，所述拉线43的另一端与所述输出轴52固定连接，且顶靠在所述滚轮55上。

如图1所示，所述振动装置6包括第三弹簧61、位于所述第三弹簧61下方的振动板62及设置于所述振动板62下方的振动器63。所述第三弹簧61设有两个，所述第三弹簧61的上端与所述集中框34的下表面固定连接，所述第三弹簧61的下端与所述振动板62固定连接，从而对所述振动板62起到支撑作用。所述振动板62呈长方体且水平放置。所述振动器63与所述振动板62固定连接，所述振动器63与电源(未图示)电性连接，从而为所述振动器63提供电能，所述振动器63上设有开关，该开关设置于外侧，方便使用者进行操作，控制振动器63的打开或者关闭。

如图1所示，所述出料装置7包括出料框71、位于所述出料框71下方的出料斗72及位于所述出料框71左右两侧的固定架73。所述出料框71呈空心的长方体且竖直放置，所述出料框71的上下表面相通，所述振动板62收容于所述出料框71内。所述出料斗72的横截面呈等腰梯形，所述出料斗72的上下表面相通，所述出料斗72的上表面与所述出料框71的下表面固定连接，使得所述出料斗72的内部与所述出料框71的内部相通。所述固定架73设有两个，所述固定架73的上端与所述第二横杆31固定连接，所述固定架73的下端与所述出料框71的侧面固定连接。

如图1所示，所述本实用新型机械加工领域的原料自动均匀出料设备使用时，首先将需要出料的原料放入到所述储料框11内，由于挡板14的设置，使得原料储存在所述储料框11内。当需要出料时，打开电缸23的开关，使得所述推动杆27向外侧移动，使得所述顶靠块25向外侧移动且相互远离，直至所述顶靠块25的斜面顶靠在所述支撑块15的外侧的端部上，所述支撑块15及挡板14相互靠近的一端向下移动，所述挡板14开始呈倾斜状，且储料框11内的原料集中到所述挡板14的中间且开始慢慢的经过挡板14之间的间隙向下掉落在所述集中框34内，所述第一支架13围绕所述第一固定块12旋转，然后推动杆27继续向外侧移动，直至所述顶靠块25的上表面顶靠在所述挡板14的下表面上，此时挡板14呈一定倾斜状，所述储料框11内的原料开始逐渐缓慢的经过挡板14之间的间隙掉落在所述集中框34内，且集中到所述斜板41上。然后打开电机51的开关，使得所述输出轴52旋转，进而使得所述拉线43被拉紧，所述拉线43向外侧拉动所述斜板41的下端，使得所述斜板41的下端相互远离且产生间隙，然后斜板41上方的原料经过该间隙进入到所述振动板62上，此时打开振动器63的开关，使得所述振动板62振动，然后原料开始在振动板62上均匀排布，并且均匀的从振动板62的周边掉落在所述出料框71内，然后进入到所述出料斗72内，然后均匀的出料。当原料在所述挡板14之间堵塞时，所述电缸23使得所述推动杆27向内侧移动，即位于左右两侧的推动杆27相互靠近，所述顶靠块25相互靠近，由于顶靠块25相互靠近的一端呈斜面上，所述顶靠块25与支撑块15的端部滑动，使得支撑块15向上移动，直至所述顶靠块25的上表面顶靠在所述支撑块15的下表面上，使得位于左右两侧的支撑块15重新顶靠在一起，及位于左右两侧的挡板14重新顶靠在一起，然后电缸23使得所述推动杆27再次向外侧移动，使得所述顶靠块25向外侧移动，所述支撑块15及挡板14再次重新呈倾斜状，通过挡板14的移动，使得原料从新经过挡板14之间的间隙掉落在所述集中框34内，使得原料不再堵塞在挡板14之间。当原料堵塞在斜板41之间的间隙中时，电机51使得所述输出轴52继续旋转，使得所述拉线43向外侧拉动斜板41的下端，使得堵塞的原料进料的掉落在所述振动板62上，从而可以防止原料堵塞在斜板41之间的间隙中，保证出料的持续进行。至此，本实用新型机械加工领域的原料自动均匀出料设备使用过程描述完毕。

Claims (1)

1.一种机械加工领域的原料自动均匀出料设备，其特征在于：所述机械加工领域的原料自动均匀出料设备包括储料装置、位于所述储料装置左右两侧的电缸装置、位于所述储料装置下方的集中装置、收容于所述集中装置内的斜板装置、位于所述集中装置左右两侧的电机装置、位于所述集中装置下方的出料装置及收容于所述出料装置内的振动装置，所述储料装置包括储料框、位于所述储料框左右两侧的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第一支架、位于所述储料框下方左右两侧的挡板、位于所述挡板下方的支撑块，所述电缸装置设有两个且分别位于所述储料框的左右两侧，所述电缸装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第三支架、位于所述第三支架下端的电缸、设置于所述电缸上的推动杆、设置于所述第二支架下端的第一横杆、设置于所述支撑块下方的顶靠块、位于所述推动杆上方的第一弹簧，所述集中装置包括集中框、位于所述集中框左右两侧的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第一固定杆及第二固定杆，所述斜板装置包括收容于所述集中框内左右两侧的斜板、设置于所述斜板上的第二弹簧及位于所述第二弹簧下方的拉线，所述电机装置设有两个且分别位于所述集中框的左右两侧，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机一侧的第三固定杆、设置于所述集中框侧面上的第四固定杆及设置于所述第四固定杆一端的滚轮，所述振动装置包括第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的振动板及设置于所述振动板下方的振动器，所述出料装置包括出料框、位于所述出料框下方的出料斗及位于所述出料框左右两侧的固定架，所述第一固定块设有两个且分别位于所述储料框的左右两侧，所述第一固定块呈竖直状，所述第一固定块的上端与所述储料框的侧面固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述储料框的左右两侧，所述第一支架的上端设有第一凹槽，所述第一固定块收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架枢轴连接，所述第一支架的下端与所述挡板的侧面固定连接，所述挡板设有两个且位于所述储料框的下方，所述挡板的上表面顶靠在所述储料框的下表面上，所述支撑块设有两个且分别位于所述挡板的下方，所述支撑块呈长方体，所述支撑块的上表面与所述挡板的下表面固定连接，所述第二支架的上端呈水平状且与所述第一固定块的侧面固定连接，所述第二支架的下端呈竖直状，所述第三支架的上端呈水平状且与所述第二支架固定连接，所述第三支架的下端呈竖直状且与所述电缸固定连接，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的一端与所述电缸连接，所述推动杆的另一端与所述顶靠块的侧面固定连接，所述推动杆贯穿所述第二支架的左右表面且与其滑动连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第二支架的下端固定连接，所述推动杆的下表面与所述第一横杆的上表面滑动连接，所述顶靠块呈水平状，所述顶靠块顶靠在所述支撑块的下表面上且与其滑动连接，所述第一弹簧的上端与所述第一支架固定连接，所述第一弹簧的下端与所述推动杆固定连接，所述集中框呈空心的长方体且竖直放置，所述集中框位于所述储料框的下方，所述集中框的左右表面设有第一通孔，所述第二横杆设有两个，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述集中框的侧面固定连接，所述第一固定杆设有两个且分别位于所述集中框的左右两侧，所述第一固定杆呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第一固定杆的上端与所述电缸的下表面固定连接，所述第二固定杆设有两个且分别位于所述集中框的左右两侧，所述第二固定杆呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述斜板设有两个且分别位于所述集中框内的左右两侧，所述斜板的上端与所述集中框的内表面固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述斜板的左右两侧，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的一端与所述斜板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述集中框的内表面固定连接，所述拉线设有两个且分别位于所述斜板的左右两侧，所述拉线的一端与所述斜板的下端固定连接，所述拉线的另一端穿过所述第一通孔，所述电机的上表面与所述第二横杆的下表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第三固定杆呈弯曲状，所述第三固定杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第三固定杆的下端与所述电机的侧面固定连接，所述第四固定杆呈长方体且水平放置，所述第四固定杆的一端与所述集中框的侧面固定连接，所述第四固定杆的另一端设有第二凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第四固定杆枢轴连接，所述拉线的另一端与所述输出轴固定连接且顶靠在所述滚轮上，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的上端与所述集中框的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述振动板固定连接，所述振动板呈长方体且水平放置，所述振动器与所述振动板固定连接，所述出料框呈空心的长方体且竖直放置，所述振动板收容于所述出料框内，所述出料斗的上表面与所述出料框的下表面固定连接，所述固定架设有两个，所述固定架的上端与所述第二横杆固定连接，所述固定架的下端与所述出料框的侧面固定连接。