CN206935152U - 一种乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化机,包括底座、侧杆、立柱和滑套,所述底座呈V型设置,所述侧杆焊接在底座两侧上方,所述立柱焊接在底座上,所述滑套套设在立柱外侧,所述立柱一侧的底座上安装有液压缸,所述液压缸顶部设置有液压杆,所述滑套前端焊接有工作台,所述液压杆顶部与工作台底部焊接,所述工作台呈T型设置,所述工作台上焊接有电机,所述电机中部安装有转轴,所述转轴末端焊接有螺旋叶片,所述螺旋叶片上方的转轴外侧焊接有呈水平设置的搅拌桨,所述侧杆顶部焊接有套管,所述套管内穿设有横杆,所述横杆前端焊接有呈弧形的挡板,所述挡板之间安装有搅拌桶,螺栓底部穿过套管与横杆抵接。该乳化机使用方便,乳化效果好,容易调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化机。
背景技术
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。广泛应用于化妆品,沐浴露,防晒霜,等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一。其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机,都是几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品。 尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的成就。我国乳化机在品种上比较齐全,但规格不够完善;主机产品发展较好,但辅助机械仍较为落后;且高端产品、自动化产品不足,乳化机比例低。我国乳化机行业大部分企业仍为国有企业,受国有体制的制约,机制不灵活,整体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国乳化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。国内外行业竞争进一步加剧。现有的间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,最终获得产品。
目前现有的乳化机使用不方便,乳化效果不好,不容易调节。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种使用方便,乳化效果好,容易调节的乳化机。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种乳化机,包括底座、侧杆、立柱和滑套,所述底座呈V型设置,所述侧杆焊接在底座两侧上方,所述立柱焊接在底座上,所述滑套套设在立柱外侧,所述立柱一侧的底座上安装有液压缸,所述液压缸顶部设置有液压杆,所述滑套前端焊接有工作台,所述液压杆顶部与工作台底部焊接,所述工作台呈T型设置,所述工作台上焊接有电机,所述电机中部安装有转轴,所述转轴末端焊接有螺旋叶片,所述螺旋叶片上方的转轴外侧焊接有呈水平设置的搅拌桨,所述侧杆顶部焊接有套管,所述套管内穿设有横杆,所述横杆前端焊接有呈弧形的挡板,所述挡板之间安装有搅拌桶,所述套管上安装有螺栓,所述螺栓底部穿过套管与横杆抵接。
作为优选,所述立柱剖面呈矩形设置,立柱采用钢材制成。
作为优选,所述滑套内设置有呈矩形的通孔,通孔可以套设在立柱外侧上下滑动。
作为优选,所述转轴贯穿工作台对应设置的圆孔,保持圆孔的直径大于转轴的直径,使得转轴穿过后能够自由的转动。
作为优选,所述侧杆呈对称设置,侧杆采用钢材制成焊接在同为钢材制成的底座上。
作为优选,所述搅拌桶底部设置在底座的间隔处,底座呈V型这样使得搅拌桶放置在间隔处后容易拿取。
作为优选,所述搅拌桶的高度大于搅拌桨与转轴底部的距离,使得搅拌桨能够对搅拌桶内的液体进行搅拌。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:设置的套管内穿设有横杆,横杆前端焊接有呈弧形的挡板,挡板之间安装有搅拌桶,挡板能够贴合在搅拌桶外侧,限定搅拌桶的位置,保持使用方便;设置的转轴末端焊接有螺旋叶片,螺旋叶片上方的转轴外侧焊接有呈水平设置的搅拌桨,螺旋叶片能够使得搅拌桶内的液体充分混合乳化,搅拌桨搅拌使得液体不会产生飞溅,保持乳化效果好;设置的滑套前端焊接有工作台,液压杆顶部与工作台底部焊接,启动液压缸能够调节工作台的位置,使得调节容易。
附图说明
图1为本实用新型一种乳化机的结构图。
图2为本实用新型一种乳化机的套管安装图。
图3为本实用新型一种乳化机的工作台俯视图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1-3所示,一种乳化机,包括底座1、侧杆2、立柱3和滑套4,所述底座1呈V型设置,所述侧杆2焊接在底座1两侧上方,所述侧杆2呈对称设置,侧杆2采用钢材制成焊接在同为钢材制成的底座1上。所述立柱3焊接在底座1上,所述立柱3剖面呈矩形设置,立柱3采用钢材制成。所述滑套4套设在立柱3外侧,使得滑套4可以在立柱3外侧上下滑动。所述滑套4内设置有呈矩形的通孔17,通孔17可以套设在立柱3外侧上下滑动。所述立柱3一侧的底座1上安装有液压缸5,液压缸5的具体型号为CD250。所述液压缸5顶部设置有液压杆6,所述滑套4前端焊接有工作台7,所述液压杆5顶部与工作台7底部焊接,使得液压杆6能够电动工作台7上下移动。所述工作台7呈T型设置,所述工作台7上焊接有电机8,电机8的具体型号为TC7132 B3。
所述电机8中部安装有转轴9,所述转轴9贯穿工作台7对应设置的圆孔18,保持圆孔18的直径大于转轴9的直径,使得转轴9穿过后能够自由的转动。所述转轴9末端焊接有螺旋叶片10,保持混合效果好。所述螺旋叶片10上方的转轴9外侧焊接有呈水平设置的搅拌桨11,搅拌桨11为矩形的钢板制成,能够使得搅拌过程中降低液体的飞溅。所述侧杆2顶部焊接有套管12,所述套管12内穿设有横杆13,所述横杆13前端焊接有呈弧形的挡板14,所述挡板14之间安装有搅拌桶15,所述搅拌桶15底部设置在底座1的间隔处,底座1呈V型这样使得搅拌桶15放置在间隔处后容易拿取。所述搅拌桶15的高度大于搅拌桨11与转轴9底部的距离,使得搅拌桨11能够对搅拌桶15内的液体进行搅拌。所述套管12上安装有螺栓16,所述螺栓16底部穿过套管12与横杆13抵接。
在使用时,将搅拌桶15放置在底座1的间隔处,将横杆13在套管12内移动,使得挡板14贴合在搅拌桶15外侧,限定搅拌桶15的位置,拧紧螺栓16限定横杆13的位置;启动CD250液压缸5调节工作台7的位置,使得搅拌桨11和螺旋叶片10放置在搅拌桶15内,启动TC7132 B3电机8带动搅拌桨11和螺旋叶片10对搅拌桶15内的液体进行乳化。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种乳化机,其特征在于:包括底座、侧杆、立柱和滑套,所述底座呈V型设置,所述侧杆焊接在底座两侧上方,所述立柱焊接在底座上,所述滑套套设在立柱外侧,所述立柱一侧的底座上安装有液压缸,所述液压缸顶部设置有液压杆,所述滑套前端焊接有工作台,所述液压杆顶部与工作台底部焊接,所述工作台呈T型设置,所述工作台上焊接有电机,所述电机中部安装有转轴,所述转轴末端焊接有螺旋叶片,所述螺旋叶片上方的转轴外侧焊接有呈水平设置的搅拌桨,所述侧杆顶部焊接有套管,所述套管内穿设有横杆,所述横杆前端焊接有呈弧形的挡板,所述挡板之间安装有搅拌桶,所述套管上安装有螺栓,所述螺栓底部穿过套管与横杆抵接。
2.根据权利要求1所述的乳化机,其特征在于:所述立柱剖面呈矩形设置。
3.根据权利要求1所述的乳化机,其特征在于:所述滑套内设置有呈矩形的通孔。
4.根据权利要求1所述的乳化机,其特征在于:所述转轴贯穿工作台对应设置的圆孔。
5.根据权利要求1所述的乳化机,其特征在于:所述侧杆呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的乳化机,其特征在于:所述搅拌桶底部设置在底座的间隔处。
7.根据权利要求1所述的乳化机,其特征在于:所述搅拌桶的高度大于搅拌桨与转轴底部的距离。
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