CN206935152U - 一种乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化机，包括底座、侧杆、立柱和滑套，所述底座呈V型设置，所述侧杆焊接在底座两侧上方，所述立柱焊接在底座上，所述滑套套设在立柱外侧，所述立柱一侧的底座上安装有液压缸，所述液压缸顶部设置有液压杆，所述滑套前端焊接有工作台，所述液压杆顶部与工作台底部焊接，所述工作台呈T型设置，所述工作台上焊接有电机，所述电机中部安装有转轴，所述转轴末端焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上方的转轴外侧焊接有呈水平设置的搅拌桨，所述侧杆顶部焊接有套管，所述套管内穿设有横杆，所述横杆前端焊接有呈弧形的挡板，所述挡板之间安装有搅拌桶，螺栓底部穿过套管与横杆抵接。该乳化机使用方便，乳化效果好，容易调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化机。
背景技术
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一。其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机，都是几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品。 尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的成就。我国乳化机在品种上比较齐全，但规格不够完善；主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后；且高端产品、自动化产品不足，乳化机比例低。我国乳化机行业大部分企业仍为国有企业，受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国乳化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。国内外行业竞争进一步加剧。现有的间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。
目前现有的乳化机使用不方便，乳化效果不好，不容易调节。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种使用方便，乳化效果好，容易调节的乳化机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种乳化机，包括底座、侧杆、立柱和滑套，所述底座呈V型设置，所述侧杆焊接在底座两侧上方，所述立柱焊接在底座上，所述滑套套设在立柱外侧，所述立柱一侧的底座上安装有液压缸，所述液压缸顶部设置有液压杆，所述滑套前端焊接有工作台，所述液压杆顶部与工作台底部焊接，所述工作台呈T型设置，所述工作台上焊接有电机，所述电机中部安装有转轴，所述转轴末端焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上方的转轴外侧焊接有呈水平设置的搅拌桨，所述侧杆顶部焊接有套管，所述套管内穿设有横杆，所述横杆前端焊接有呈弧形的挡板，所述挡板之间安装有搅拌桶，所述套管上安装有螺栓，所述螺栓底部穿过套管与横杆抵接。
作为优选，所述立柱剖面呈矩形设置，立柱采用钢材制成。
作为优选，所述滑套内设置有呈矩形的通孔，通孔可以套设在立柱外侧上下滑动。
作为优选，所述转轴贯穿工作台对应设置的圆孔，保持圆孔的直径大于转轴的直径，使得转轴穿过后能够自由的转动。
作为优选，所述侧杆呈对称设置，侧杆采用钢材制成焊接在同为钢材制成的底座上。
作为优选，所述搅拌桶底部设置在底座的间隔处，底座呈V型这样使得搅拌桶放置在间隔处后容易拿取。
作为优选，所述搅拌桶的高度大于搅拌桨与转轴底部的距离，使得搅拌桨能够对搅拌桶内的液体进行搅拌。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的套管内穿设有横杆，横杆前端焊接有呈弧形的挡板，挡板之间安装有搅拌桶，挡板能够贴合在搅拌桶外侧，限定搅拌桶的位置，保持使用方便；设置的转轴末端焊接有螺旋叶片，螺旋叶片上方的转轴外侧焊接有呈水平设置的搅拌桨，螺旋叶片能够使得搅拌桶内的液体充分混合乳化，搅拌桨搅拌使得液体不会产生飞溅，保持乳化效果好；设置的滑套前端焊接有工作台，液压杆顶部与工作台底部焊接，启动液压缸能够调节工作台的位置，使得调节容易。
附图说明
图1为本实用新型一种乳化机的结构图。
图2为本实用新型一种乳化机的套管安装图。
图3为本实用新型一种乳化机的工作台俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1-3所示，一种乳化机，包括底座1、侧杆2、立柱3和滑套4，所述底座1呈V型设置，所述侧杆2焊接在底座1两侧上方，所述侧杆2呈对称设置，侧杆2采用钢材制成焊接在同为钢材制成的底座1上。所述立柱3焊接在底座1上，所述立柱3剖面呈矩形设置，立柱3采用钢材制成。所述滑套4套设在立柱3外侧，使得滑套4可以在立柱3外侧上下滑动。所述滑套4内设置有呈矩形的通孔17，通孔17可以套设在立柱3外侧上下滑动。所述立柱3一侧的底座1上安装有液压缸5，液压缸5的具体型号为CD250。所述液压缸5顶部设置有液压杆6，所述滑套4前端焊接有工作台7，所述液压杆5顶部与工作台7底部焊接，使得液压杆6能够电动工作台7上下移动。所述工作台7呈T型设置，所述工作台7上焊接有电机8，电机8的具体型号为TC7132 B3。
所述电机8中部安装有转轴9，所述转轴9贯穿工作台7对应设置的圆孔18，保持圆孔18的直径大于转轴9的直径，使得转轴9穿过后能够自由的转动。所述转轴9末端焊接有螺旋叶片10，保持混合效果好。所述螺旋叶片10上方的转轴9外侧焊接有呈水平设置的搅拌桨11，搅拌桨11为矩形的钢板制成，能够使得搅拌过程中降低液体的飞溅。所述侧杆2顶部焊接有套管12，所述套管12内穿设有横杆13，所述横杆13前端焊接有呈弧形的挡板14，所述挡板14之间安装有搅拌桶15，所述搅拌桶15底部设置在底座1的间隔处，底座1呈V型这样使得搅拌桶15放置在间隔处后容易拿取。所述搅拌桶15的高度大于搅拌桨11与转轴9底部的距离，使得搅拌桨11能够对搅拌桶15内的液体进行搅拌。所述套管12上安装有螺栓16，所述螺栓16底部穿过套管12与横杆13抵接。
在使用时，将搅拌桶15放置在底座1的间隔处，将横杆13在套管12内移动，使得挡板14贴合在搅拌桶15外侧，限定搅拌桶15的位置，拧紧螺栓16限定横杆13的位置；启动CD250液压缸5调节工作台7的位置，使得搅拌桨11和螺旋叶片10放置在搅拌桶15内，启动TC7132 B3电机8带动搅拌桨11和螺旋叶片10对搅拌桶15内的液体进行乳化。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种乳化机，其特征在于：包括底座、侧杆、立柱和滑套，所述底座呈V型设置，所述侧杆焊接在底座两侧上方，所述立柱焊接在底座上，所述滑套套设在立柱外侧，所述立柱一侧的底座上安装有液压缸，所述液压缸顶部设置有液压杆，所述滑套前端焊接有工作台，所述液压杆顶部与工作台底部焊接，所述工作台呈T型设置，所述工作台上焊接有电机，所述电机中部安装有转轴，所述转轴末端焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上方的转轴外侧焊接有呈水平设置的搅拌桨，所述侧杆顶部焊接有套管，所述套管内穿设有横杆，所述横杆前端焊接有呈弧形的挡板，所述挡板之间安装有搅拌桶，所述套管上安装有螺栓，所述螺栓底部穿过套管与横杆抵接。
2.根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于：所述立柱剖面呈矩形设置。
3.根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于：所述滑套内设置有呈矩形的通孔。
4.根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于：所述转轴贯穿工作台对应设置的圆孔。
5.根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于：所述侧杆呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于：所述搅拌桶底部设置在底座的间隔处。
7.根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于：所述搅拌桶的高度大于搅拌桨与转轴底部的距离。
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| CN201720651731.1U Expired - Fee Related CN206935152U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种乳化机 |
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2017
- 2017-06-06 CN CN201720651731.1U patent/CN206935152U/zh not_active Expired - Fee Related
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