CN209271270U - 一种化妆品乳化搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品乳化搅拌装置，属于乳化装置领域。该搅拌装置包括乳化罐、第一搅拌机构和第二搅拌机构；第一搅拌机构的转动轴穿过盖体伸入罐体内，沿转动轴的长度方向，间隔设置第一搅拌器，第一搅拌器具有若干搅拌叶片，转动轴适于正向旋转；第二搅拌机构包的转动套穿过盖体伸入罐体内，转动套具有中空通道，转动轴穿过中空通道，转动套适于反向旋转；转动套远离盖体侧延伸有水平连接件，水平连接件延伸有竖直连接件，竖直连接件往接近罐体内壁的方向延伸有刮板，刮板抵接罐体内壁；竖直连接件往接近转动轴方向延伸有搅拌棒，搅拌棒与搅拌叶片在竖直方向上交错设置；该化妆品乳化搅拌装置可对物料进行充分的搅拌，乳化效果好。

Description

一种化妆品乳化搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及乳化装置，尤其涉及一种化妆品乳化搅拌装置。

背景技术

化妆品是以各种作用不同的物质作为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质；其中，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。目前，现有的乳化装置常通过机械、化学、电磁等方法对两种或多种原料进行搅拌乳化，一般通过乳化装置对物料进行搅拌、剪切、使其分散或相互撞击，这样使得物料之间相互融合，使得物料更加细腻。

但是，现有的化妆品乳化搅拌装置存在以下缺陷：

(1)在生产制造高黏性乳化物时，如生产膏或霜质护肤品时，乳化效力不强，搅拌不够充分，混合不均匀，乳化物不稳定，化妆品成型状态不好，质量不高；

(2)在乳化过程中，乳化罐的内壁容易粘黏附着物料，接近乳化罐中心的物料乳化效果好，接近乳化罐内壁的物料流动率较低，乳化效果较差，同一罐体内的物料乳化效果不均衡，化妆品成型状态不好，质量不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以避免搅拌死角和可充分搅拌物料的化妆品乳化搅拌装置。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种化妆品乳化搅拌装置，包括乳化罐、第一搅拌机构和第二搅拌机构；所述乳化罐包括盖体和罐体，所述盖体盖设于所述罐体上部；

所述第一搅拌机构包括第一驱动组件、转动轴和第一搅拌器，所述第一驱动组件设于所述乳化罐外，所述转动轴穿过所述盖体伸入所述罐体内，所述第一驱动组件适于驱动所述转动轴正向旋转，沿所述转动轴的长度方向，间隔设置所述第一搅拌器，所述第一搅拌器具有若干搅拌叶片；

所述第二搅拌机构包括第二驱动组件和转动套，所述第二驱动组件设于所述乳化罐外，所述转动套穿过所述盖体伸入所述罐体内，所述第二驱动组件适于驱动所述转动套反向旋转，所述转动套具有中空通道，所述转动轴穿过所述中空通道；

所述转动套远离盖体侧延伸有水平连接件，所述水平连接件延伸有竖直连接件，所述竖直连接件往接近所述罐体内壁的方向延伸有刮板，所述刮板抵接所述罐体内壁；所述竖直连接件往接近所述转动轴方向延伸有搅拌棒，所述搅拌棒与所述搅拌叶片在竖直方向上交错设置。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一电机具有第一电机轴，所述第一主动齿轮与所述第一电机轴固定连接，所述第一从动齿轮与所述转动轴固定连接，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合；

所述第二驱动组件包括第二电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二电机具有第二电机轴，所述第二主动齿轮与所述第二电机轴固定连接，所述第二从动齿轮与所述转动轴固定连接，所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮啮合。

进一步地，所述第一搅拌器还包括固定套，所述固定套与所述转动轴固定连接；

所述固定套外壁均匀间隔设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片根部与所述固定套连接，所述搅拌叶片根部与水平方向呈倾角设置。

进一步地，所述搅拌叶片平面为拱形弯曲平面。

进一步地，所述水平连接件为水平连接杆，所述水平连接杆数量为2，所述转动套远离所述盖体一端的外壁上对称延伸所述水平连接杆；

所述竖直固定件为竖直连接杆，所述竖直连接杆的数量为2，所述水平连接杆远离所述固定套侧的端部往远离所述盖体的方向延伸所述竖直连接杆。

进一步地，所述竖直连接杆包括第一竖直连接杆和第二竖直连接杆，所述第一竖直连接杆和所述第二竖直连接杆上均间隔设有若干所述刮板；

所述第一竖直连接杆上的刮板为第一刮板，所述第二竖直连接杆上的刮板为第二刮板，在竖直方向上相邻的所述第一刮板与所述第二刮板在水平方向上具有重叠投影。

进一步地，所述竖直连接杆往接近所述转动轴的方向延伸设有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括分别对称设于两个所述竖直连接杆上的两个搅拌棒；所述竖直连接杆在竖直方向上间隔设有若干第二搅拌组件；

所述第二搅拌组件与所述第一搅拌器在竖直方向上交错设置；

在竖直方向上，所述搅拌棒与所述搅拌叶片具有重叠投影。

进一步地，所述转动轴上最接近所述盖体侧的第一搅拌器位于所述盖体和所述竖直连接杆上最接近所述盖体侧的第二搅拌组件之间。

进一步地，所述搅拌装置还包括辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构包括辅助搅拌器和辅助电机，所述辅助电机设于所述乳化罐下端，所述辅助电机具有辅助转轴，所述辅助转轴穿过所述乳化罐底部，所述辅助转轴远离所述辅助电机的端部固定设有所述辅助搅拌器。

进一步地，所述辅助搅拌器为涡轮式搅拌器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过第一搅拌机构和第二搅拌机构的配合，以实现转动轴和转动套的反向转动，且通过反向转动的交错设置的搅拌叶片和搅拌棒的配合，使得物料可以受到往复剪切、摩擦、挤压、碰撞等综合效应，使得物料受到充分的搅拌，使得搅拌乳化的效果大大增加，提高乳化效率和质量；

(2)通过刮板的配合，避免物料黏附于乳化罐内壁，同时通过竖直连接件和搅拌棒的配合，提高接近乳化罐内壁处的物料的流动性，使得整个乳化罐内的物料能够均匀地受到搅拌乳化，乳化效果好，化妆品不容易出现分层。

附图说明

图1为本实用新型的化妆品乳化搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的化妆品乳化搅拌装置的第一搅拌器的结构示意图；

图中：10、乳化罐；11、盖体；12、罐体；21、第一驱动组件；211、第一电机；212、第一主动齿轮；213、第一从动齿轮；22、转动轴；23、第一搅拌器；231、搅拌叶片；232、固定套；31、第二驱动组件；311、第二电机；312、第二主动齿轮；313、第二从动齿轮；32、转动套；33、水平连接件；34、竖直连接件；35、刮板；36、搅拌棒；41、辅助搅拌器；42、辅助电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、2所示，一种化妆品乳化搅拌装置，包括乳化罐10、第一搅拌机构和第二搅拌机构；乳化罐10包括盖体11和罐体12，盖体11盖设于罐体12上部，在乳化工作的过程中，盖体11锁紧于罐体12，以密封乳化空间；第一搅拌机构包括第一驱动组件21、转动轴22和第一搅拌器23，第一驱动组件21设于乳化罐10外，转动轴22穿过盖体11伸入罐体12内，第一驱动组件21适于驱动转动轴22正向旋转，沿转动轴22的长度方向，间隔设置第一搅拌器23，第一搅拌器23具有若干搅拌叶片231；第二搅拌机构包括第二驱动组件31、转动套32和第二搅拌器，第二驱动组件31设于乳化罐10外，转动套32穿过盖体11伸入罐体12内，第二驱动组件31适于驱动转动套32反向旋转，转动套32具有中空通道，转动轴22穿过中空通道；转动套32远离盖体11侧延伸有水平连接件33，水平连接件33延伸有竖直连接件34，竖直连接件34往接近罐体12内壁的方向延伸有刮板35，刮板35抵接罐体12内壁；竖直连接件34往接近转动轴22方向延伸有搅拌棒36，搅拌棒36与搅拌叶片231在竖直方向上交错设置，即在竖直方向上，搅拌棒36和搅拌叶片231所在平面相互交错，使得物料由上落下时，交错经过搅拌叶片231和搅拌棒36，并在搅拌叶片231和搅拌棒36的反向旋转下，使得具有不同旋转方向的物料发生对冲，对冲的过程中加快物料各成分之间的混合速度受到充分搅拌。其中，正向旋转和反向旋转即指其一顺时针旋转，另一逆时针旋转。

具体地，第一驱动组件21、第二驱动组件31固定于盖体11上部。

具体地，该乳化搅拌装置还包括第一相罐和第二相罐，且盖体11上设置有两个进料口，两个相罐分别通过进料管道与盖体11上的进料口连通，以将不同的物料输入乳化罐10中。

具体地，该搅拌装置在工作时，第一驱动组件21和第二驱动组件31可单独驱动或同时驱动，当两个驱动组件都进行工作时，转动轴22正向旋转，转动套32反向旋转，以带动第一搅拌器23和搅拌棒36反向绕同一旋转轴(转动轴22穿过转动套32的中空通道，故转动轴22与转动套32共轴旋转)反向旋转，且通过反向转动的交错设置的搅拌叶片231和搅拌棒36的配合，使得物料可以受到往复剪切、摩擦、挤压、碰撞等综合效应，使得物料受到充分的搅拌，使得搅拌乳化的效果大大增加，提高乳化效率和质量；同时，通过刮板35的配合，避免物料黏附于乳化罐10内壁，同时通过竖直连接件34和搅拌棒36的配合，提高接近乳化罐10内壁处的物料的流动性，使得整个乳化罐10内的物料能够均匀地受到搅拌乳化，乳化效果好，化妆品不容易出现分层。

优选地，为了实现转动轴22和转动套32可以同轴转动，以实现较均匀地搅拌乳化效果，同时为了提高第一搅拌器23和搅拌棒36的配合效果，第一驱动组件21包括第一电机211、第一主动齿轮212和第一从动齿轮213，第一电机211具有第一电机211轴，第一主动齿轮212与第一电机211轴固定连接，第一从动齿轮213与转动轴22固定连接，第一从动齿轮213与第一主动齿轮212啮合；第二驱动组件31包括第二电机311、第二主动齿轮312和第二从动齿轮313，第二电机311具有第二电机311轴，第二主动齿轮312与第二电机311轴固定连接，第二从动齿轮313与转动轴22固定连接，第二从动齿轮313与第二主动齿轮312啮合。通过第一主动齿轮212、第一从动齿轮213、第二主动齿轮312、第二从动齿轮313的配合，可以实现两个驱动组件分别驱动，也可以实现同时驱动，提高该搅拌装置的使用灵活性，可根据均乳化制品的粘稠度的不同要求，以采用不同的驱动方式。当然，也可以不设置第一主动出轮和第一从动齿轮213，直接由第一电机211驱动转动轴22转动。

优选地，为了更好地实现搅拌效果，第一搅拌器23还包括固定套232，固定套232与转动轴22固定连接；固定套232外壁均匀间隔设置有若干搅拌叶片231，搅拌叶片231根部与固定套232连接，搅拌叶片231根部与水平方向呈倾角设置，相邻搅拌叶片231的倾角不同，倾角递减或递增，以使得在具备搅拌效果的同时，减小承受物料反作用力的受力面，有效避免因反作用力过大而发生折弯。当然，为了避免搅拌叶片231折弯，搅拌叶片231的材质为不锈钢。

优选地，搅拌叶片231平面为拱形弯曲平面，物料经过连续性的变曲面，以使得物料可以具有更好的流动性。当然，搅拌叶片231平面也可以是平面，便于加工。

优选地，为了能够以简单的结构实现搅拌棒36与搅拌叶片231的配合，水平连接件33为水平连接杆，水平连接杆数量为2，转动套32远离盖体11一端的外壁上对称延伸水平连接杆；竖直固定件为竖直连接杆，竖直连接杆的数量为2，水平连接杆远离固定套232侧的端部往远离盖体11的方向延伸竖直连接杆；只通过在竖直连接杆上设置刮板35，这样既避免竖直连接件34的设置影响物料在水平方向上的流动，而且结构简单。

优选地，为了有效提高刮板35对接近罐体12内壁处的物料的搅动，也为了提高刮板35的刮壁效果，竖直连接杆包括第一竖直连接杆和第二竖直连接杆，第一竖直连接杆和第二竖直连接杆上均间隔设有若干刮板35；第一竖直连接杆上的刮板35为第一刮板35，第二竖直连接杆上的刮板35为第二刮板35，在竖直方向上相邻的第一刮板35与第二刮板35在水平方向上具有重叠投影。同一根竖直连接杆上的刮板35间隔设置，使得既具有刮壁效果，也不影响物料流动；在竖直方向上相邻的第一刮板35与第二刮板35在水平方向上具有重叠投影，使得转动套32在旋转时，相邻的第一刮板35和第二刮板35经过的空间具有一定重合，避免漏刮现象；刮板35选用刚度较强的不锈钢刮板35。

优选地，为了提高搅拌效果，使得物料能够进行充分搅拌，乳化效果更好，竖直连接杆往接近转动轴22的方向延伸设有第二搅拌组件，第二搅拌组件包括分别对称设于两个竖直连接杆上的两个搅拌棒36；竖直连接杆在竖直方向上间隔设有若干第二搅拌组件；第二搅拌组件与第一搅拌器23在竖直方向上交错设置；在竖直方向上，搅拌棒36与搅拌叶片231具有重叠投影，这样有效延长物料搅拌乳化的时间，使得物料在二者之间能够得到充分的搅拌，乳化效果好。

优选地，转动轴22上最接近盖体11侧的第一搅拌器23位于盖体11和竖直连接杆上最接近盖体11侧的第二搅拌组件之间。

优选地，为了提高乳化罐10底部的物料的流动性，提高罐体12内的乳化均匀性，搅拌装置还包括辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括辅助搅拌器41和辅助电机42，辅助电机42设于乳化罐10下端，辅助电机42具有辅助转轴，辅助转轴穿过乳化罐10底部，辅助转轴远离辅助电机42的端部固定设有辅助搅拌器41。

优选地，辅助搅拌器41为涡轮式搅拌器。

具体地，第一电机211、第二电机311、辅助电机42可根据具体需求选择步进电机或减速电机。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种化妆品乳化搅拌装置，其特征在于：

包括乳化罐、第一搅拌机构和第二搅拌机构；所述乳化罐包括盖体和罐体，所述盖体盖设于所述罐体上部；

所述第一搅拌机构包括第一驱动组件、转动轴和第一搅拌器，所述第一驱动组件设于所述乳化罐外，所述转动轴穿过所述盖体伸入所述罐体内，所述第一驱动组件适于驱动所述转动轴正向旋转，沿所述转动轴的长度方向，间隔设置所述第一搅拌器，所述第一搅拌器具有若干搅拌叶片；

所述第二搅拌机构包括第二驱动组件和转动套，所述第二驱动组件设于所述乳化罐外，所述转动套穿过所述盖体伸入所述罐体内，所述第二驱动组件适于驱动所述转动套反向旋转，所述转动套具有中空通道，所述转动轴穿过所述中空通道；

所述转动套远离盖体侧延伸有水平连接件，所述水平连接件延伸有竖直连接件，所述竖直连接件往接近所述罐体内壁的方向延伸有刮板，所述刮板抵接所述罐体内壁；所述竖直连接件往接近所述转动轴方向延伸有搅拌棒，所述搅拌棒与所述搅拌叶片在竖直方向上交错设置。

2.如权利要求1所述的化妆品乳化搅拌装置，其特征在于：

所述第一驱动组件包括第一电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一电机具有第一电机轴，所述第一主动齿轮与所述第一电机轴固定连接，所述第一从动齿轮与所述转动轴固定连接，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合；

所述第二驱动组件包括第二电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二电机具有第二电机轴，所述第二主动齿轮与所述第二电机轴固定连接，所述第二从动齿轮与所述转动轴固定连接，所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮啮合。

3.如权利要求1所述的化妆品乳化搅拌装置，其特征在于：

所述第一搅拌器还包括固定套，所述固定套与所述转动轴固定连接；

所述固定套外壁均匀间隔设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片根部与所述固定套连接，所述搅拌叶片根部与水平方向呈倾角设置。

4.如权利要求3所述的化妆品乳化搅拌装置，其特征在于：

所述搅拌叶片平面为拱形弯曲平面。

5.如权利要求3所述的化妆品乳化搅拌装置，其特征在于：

所述水平连接件为水平连接杆，所述水平连接杆数量为2，所述转动套远离所述盖体一端的外壁上对称延伸所述水平连接杆；

所述竖直固定件为竖直连接杆，所述竖直连接杆的数量为2，所述水平连接杆远离所述固定套侧的端部往远离所述盖体的方向延伸所述竖直连接杆。

6.如权利要求5所述的化妆品乳化搅拌装置，其特征在于：

所述竖直连接杆包括第一竖直连接杆和第二竖直连接杆，所述第一竖直连接杆和所述第二竖直连接杆上均间隔设有若干所述刮板；

所述第一竖直连接杆上的刮板为第一刮板，所述第二竖直连接杆上的刮板为第二刮板，在竖直方向上相邻的所述第一刮板与所述第二刮板在水平方向上具有重叠投影。

7.如权利要求5所述的化妆品乳化搅拌装置，其特征在于：

所述竖直连接杆往接近所述转动轴的方向延伸设有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括分别对称设于两个所述竖直连接杆上的两个搅拌棒；所述竖直连接杆在竖直方向上间隔设有若干第二搅拌组件；

所述第二搅拌组件与所述第一搅拌器在竖直方向上交错设置；

在竖直方向上，所述搅拌棒与所述搅拌叶片具有重叠投影。

8.如权利要求7所述的化妆品乳化搅拌装置，其特征在于：

所述转动轴上最接近所述盖体侧的第一搅拌器位于所述盖体和所述竖直连接杆上最接近所述盖体侧的第二搅拌组件之间。

9.如权利要求1-8任一项所述的化妆品乳化搅拌装置，其特征在于：

所述搅拌装置还包括辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构包括辅助搅拌器和辅助电机，所述辅助电机设于所述乳化罐下端，所述辅助电机具有辅助转轴，所述辅助转轴穿过所述乳化罐底部，所述辅助转轴远离所述辅助电机的端部固定设有所述辅助搅拌器。

10.如权利要求9所述的化妆品乳化搅拌装置，其特征在于：

所述辅助搅拌器为涡轮式搅拌器。