CN206931484U - 一种用于变压器硅钢片的双边半自动插片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于变压器硅钢片的双边半自动插片机，包括机箱、设于机箱顶部的安装座，所述安装座上并列设有驱动机构和硅钢片对插底座，所述硅钢片对插底座内设有两个导轨固定座和设于两个导轨固定座内可左右滑动的两根直线导轨，所述直线导轨的上方设有可左右移动的大推板，大推板与所述驱动机构传动连接，大推板的中间设有相对的两个滑槽，滑槽内设有可左右相对移动的左、右推块，左、右推块分别固定于两根直线导轨上，所述驱动机构包括电机。本实用新型精度更高，操作更稳定，最后一片不需要人工补片，调间隙时间更短，调机更容易，更节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备，特别是一种用于变压器硅钢片的双边半自动插片机。
背景技术
目前市面上的插片机都是采用卡槽滑动来推动变压器的EI片，进行组装，在推片的过程中卡槽上下左右滑动间隙大，精度不高，对尺寸薄的硅钢片操作不稳定，出现故障多。另外，现有的插片机插最后一片时都需人工补片。现有的插片机有12处需严格控制尺寸间隙的调节结构，在插片过程中需要根据EI片来调间隙，调机时间长，对调机师傅的经验及熟练度要求也高，故研发了一种新的用于变压器硅钢片的双边半自动插片机，以克服现有技术的不足之处。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精度更高、操作更稳定、最后一片不需要人工补片、调间隙时间更短、调机更容易的用于变压器硅钢片的双边半自动插片机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于变压器硅钢片的双边半自动插片机，包括机箱、设于机箱顶部的安装座，所述安装座上并列设有驱动机构和硅钢片对插底座，所述硅钢片对插底座内设有两个导轨固定座和设于两个导轨固定座内可左右滑动的两根直线导轨，所述直线导轨的上方设有可左右移动的大推板，大推板与所述驱动机构传动连接，大推板的中间设有相对的两个滑槽，滑槽内设有可左右相对移动的左、右推块，左、右推块分别固定于两根直线导轨上，所述驱动机构包括电机。
优选的，所述硅钢片对插底座上设有龙门架固定板，所述龙门架固定板的中间夹设有可上下移动的龙门架，所述龙门架可由固定于龙门架固定板后方的气缸驱动上下移动，所述龙门架内底部设有用于控制压紧硅钢片的压板。
优选的，所述龙门架固定板的两侧设有两块竖板，硅钢片对插底座上设有与所述两块竖板相对的两块第二竖板，所述竖板与第二竖板的内侧各固定有三根相对的用于调节硅钢片的***间隙高度的竖条，所述竖条的底部位于两块竖板和第二竖板的内侧各设有一个用于调整硅钢片的***间隙高度的导向块。
本实用新型的有益效果是：由于所述硅钢片对插底座内设有两个导轨固定座和设于两个导轨固定座内可左右滑动的两根直线导轨，所述直线导轨的上方设有可左右移动的大推板，大推板与所述驱动机构传动连接，大推板的中间设有相对的两个滑槽，滑槽内设有可左右相对移动的左、右推块，左、右推块分别固定于两根直线导轨上，采用直线导轨滑动后间隙小，精度高运行更稳定；同时，本实用新型在原来的基础上增加了龙门架结构，无需再人工补片；本实用新型在原有插片机的基础上增加了4个导向块，大大减少了装配及调机的时间，对调机技术人员的要求也降低很多，一定程度上节约了成本。所以本实用新型精度更高，操作更稳定，最后一片不需要人工补片，调间隙时间更短，调机更容易，更节约生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的结构分解示意图。
图3是本实用新型的局部结构分解示意图。
具体实施方式
参照图1-图3，本实用新型一种用于变压器硅钢片的双边半自动插片机，包括机箱1、设于机箱顶部的安装座2，所述安装座上并列设有驱动机构3和硅钢片对插底座4，所述硅钢片对插底座内设有两个导轨固定座5和设于两个导轨固定座内可左右滑动的两根直线导轨6，所述直线导轨的上方设有可左右移动的大推板7，大推板与所述驱动机构传动连接，大推板的中间设有相对的两个滑槽8，滑槽内设有可左右相对移动的左、右推块9、10，左、右推块分别固定于两根直线导轨上，所述驱动机构包括电机11。
优选的方案，所述硅钢片对插底座上设有龙门架固定板12，所述龙门架固定板的中间夹设有可上下移动的龙门架13，所述龙门架可由固定于龙门架固定板后方的气缸14驱动上下移动，所述龙门架内底部设有用于控制压紧硅钢片的压板15。
优选的方案，所述龙门架固定板的两侧设有两块竖板16，硅钢片对插底座上设有与所述两块竖板相对的两块第二竖板17，所述竖板与第二竖板的内侧各固定有三根相对的用于调节硅钢片的***间隙高度的竖条18，所述竖条的底部位于两块竖板和第二竖板的内侧各设有一个用于调整硅钢片的***间隙高度的导向块19。
本实用新型从使用方便性、功能实用性和提高装配效率等方面进行改进，达到产品创新的目的。本插片机结构作了如下改进、创新：1.将传统的卡槽滑动改成直线导轨滑动，精度控制间隙从0.10-0.20mm提高到0.02mm以内。2.增加龙门架结构及螺丝定位，精确定位最后一片的***位置，解决了以往的最后一片需人工手动补片的操作工序，减少了一道操作工序。3.增加4个导向块，将以往的人工手动调节控制精度改为由零件本身加工精度控制，精度控制稳定可靠、减少了调机时间，装配操作更方便。
本实用新型产品与市场同类产品相比有如下特点：1>本专利使用直线导轨，提高了精度控制间隙精度和稳定性，对小规格尺寸的硅钢片也能实现机械化操作，使设备应用范围更广泛。2>本专利使用龙门架结构限位，解决了最后一片人工补片的操作，减少了工序、提高了生产效率。3>本专利增加导向块结构，提高了手动调节控制精度、减少了调机工作量，提高了调机装配测试效率。
此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于变压器硅钢片的双边半自动插片机，其特征在于：包括机箱（1）、设于机箱顶部的安装座（2），所述安装座上并列设有驱动机构（3）和硅钢片对插底座（4），所述硅钢片对插底座内设有两个导轨固定座（5）和设于两个导轨固定座内可左右滑动的两根直线导轨（6），所述直线导轨的上方设有可左右移动的大推板（7），大推板与所述驱动机构传动连接，大推板的中间设有相对的两个滑槽（8），滑槽内设有可左右相对移动的左、右推块（9、10），左、右推块分别固定于两根直线导轨上，所述驱动机构包括电机（11）。
2.根据权利要求1所述的用于变压器硅钢片的双边半自动插片机，其特征在于：所述硅钢片对插底座上设有龙门架固定板（12），所述龙门架固定板的中间夹设有可上下移动的龙门架（13），所述龙门架可由固定于龙门架固定板后方的气缸（14）驱动上下移动，所述龙门架内底部设有用于控制压紧硅钢片的压板（15）。
3.根据权利要求2所述的用于变压器硅钢片的双边半自动插片机，其特征在于：所述龙门架固定板的两侧设有两块竖板（16），硅钢片对插底座上设有与所述两块竖板相对的两块第二竖板（17），所述竖板与第二竖板的内侧各固定有三根相对的用于调节硅钢片的***间隙高度的竖条（18），所述竖条的底部位于两块竖板和第二竖板的内侧各设有一个用于调整硅钢片的***间隙高度的导向块（19）。
Priority Applications (1)
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| CN201720877453.1U CN206931484U (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 一种用于变压器硅钢片的双边半自动插片机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109065347A (zh) * | 2018-10-19 | 2018-12-21 | 东莞市纵天实业有限公司 | 一种低频变压器插片机推头装置 |
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2017
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| CN109065347A (zh) * | 2018-10-19 | 2018-12-21 | 东莞市纵天实业有限公司 | 一种低频变压器插片机推头装置 |
| CN109065347B (zh) * | 2018-10-19 | 2023-11-10 | 东莞市纵天实业有限公司 | 一种低频变压器插片机推头装置 |
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