CN206918447U - 内肋增强螺旋波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了内肋增强螺旋波纹管，包括内层管壁及外层管壁，所述外层管壁上形成具有螺旋的中空状凸肋；所述中空状凸肋内设置第一管材；还包括，支撑肋及V型肋；所述支撑肋一端与所述第一管材内壁连接，另一端与所述V型肋的尖端连接；所述V型肋的开口两端贴合于所述第一管材的支撑连接位；所述第一管材的横截面为圆形，V型肋的尖端位于第一管材的横截面的圆心处。本实用新型的内肋增强螺旋波纹管具有良好的环刚度，且可制作大直径波纹管，并且抗冲击能力更强。

Description

内肋增强螺旋波纹管

技术领域

本实用新型涉及螺旋波纹管技术领域，尤其是内肋增强螺旋波纹管。

背景技术

传统的污水处理排水管道采用水泥管道，但是水泥管道所有工序均需要现场施工，施工时间长且维修困难。为解决上述技术问题，本领域技术人员通过使用波纹管代替水泥管道作为输水管道输水。波纹管相对于水泥管道存在环刚度差、抗冲击能力差的技术问题。尤其在应对现有大排放量需求大直径排水管道时，由于波纹管的环刚度差及抗冲击能力差的问题，导致波纹管无法大量投入使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供内肋增强螺旋波纹管，解决现有波纹管在增加直径下无法保证一定环刚度及抗冲击能力的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

内肋增强螺旋波纹管，包括内层管壁及外层管壁，所述外层管壁上形成具有螺旋的中空状凸肋；所述中空状凸肋内设置第一管材；还包括，支撑肋及V型肋；所述支撑肋一端与所述第一管材内壁连接，另一端与所述V型肋的尖端连接；所述V型肋的开口两端贴合于所述第一管材的支撑连接位；所述第一管材的横截面为圆形，V型肋的尖端位于第一管材的横截面的圆心处。

其中，所述V型肋的开口角度为60°；所述支撑肋与所述V型肋的两边夹角均为150°。

其中，所述V型肋的开口角度为60°；所述支撑肋与所述V型肋的两边夹角分别为120°和180°。

其中，还包括，第二管材，所述第二管材设置于所述V型肋的开口内，与所述V型肋的两边固定连接。

其中，所述第二管材内设置横肋。

其中，还包括，第三管材，所述第三管材设置于所述支撑肋与所述V型肋的其中一边的夹角内。

其中，还包括，第四管材，所述第四管材设置于所述支撑肋与所述V型肋的另一边的夹角内。

本实用新型的内肋增强螺旋波纹管具有良好的环刚度，且可制作大直径波纹管，并且抗冲击能力更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型中空状凸肋处的截面示意图。

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是一种实施例中第一管材部位的截面图；

图5是另一种实施例中，第一管材部位的截面图；

图6是另一种实施例中，第一管材部位的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-3所示，说明本实用新型的内肋增强螺旋波纹管，包括内层管壁1及外层管壁2，内层管壁为连续实壁PE内层管。外层管壁2上形成具有螺旋的中空状凸肋3；所述中空状凸肋3内设置第一管材4；环刚度为管道抵抗环向变形力的量度。单位为KN/m²。为进一步增强波纹管的抗冲击性及环刚度，设置支撑肋6及V型肋7；所述支撑肋6一端与第一管材4的内壁粘合连接，另一端与所述V型肋7的尖端连接；所述V型肋7的开口两端粘合于所述第一管材4的下半部402的支撑连接位处。第一管材4的横截面为圆形，V型肋7的尖端位于第一管材4的横截面的圆心处。为保证支撑肋6、V型肋7固定于第一管材4内，第一管材内填充树脂粘结剂。V型肋的开口角度为60°；所述支撑肋6与所述V型肋7的两边夹角均为150°。相对于现有相同规格波纹管，环刚度SN8实验中，可达到11.5KN/m²。抗冲击性能满足TIR≤10％。环柔性实验中，保证无破裂，两壁无脱开。且在烘箱实验中，无分层无开裂情况。

在一种实施例中，如图4所示，所述V型肋7的开口角度为60°；所述支撑肋6与所述V型肋7的两边夹角分别为120°和180°，使得内肋增强螺旋波纹管更加适宜抵抗一定倾斜向施力，更利于需要倾斜角度布管处用管。

在一种可选的实施例中，如图5所示，为了进一步增加环刚度及抗冲击力。还包括，第二管材8，所述第二管材8设置于所述V型肋7的开口内，与所述V型肋7的两边固定连接，对V型肋7进行加强。

在一种可选的实施例中，如图5所示，所述第二管材8内设置横肋9。对第二管材进行加强。

在一种可选的实施例中，还包括，第三管材801，所述第三管材设置于所述支撑肋与所述V型肋的其中一边的夹角内。

在一种可选的实施例中，还包括，第四管材802，所述第四管材设置于所述支撑肋与所述V型肋的另一边的夹角内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.内肋增强螺旋波纹管，包括内层管壁及外层管壁，所述外层管壁上形成具有螺旋的中空状凸肋；所述中空状凸肋内设置第一管材；其特征在于，还包括，支撑肋及V型肋；所述支撑肋一端与所述第一管材内壁连接，另一端与所述V型肋的尖端连接；所述V型肋的开口两端贴合于所述第一管材的支撑连接位；所述第一管材的横截面为圆形，V型肋的尖端位于第一管材的横截面的圆心处。

2.根据权利要求1所述的内肋增强螺旋波纹管，其特征在于：所述V型肋的开口角度为60°；所述支撑肋与所述V型肋的两边夹角均为150°。

3.根据权利要求2所述的内肋增强螺旋波纹管，其特征在于：所述V型肋的开口角度为60°；所述支撑肋与所述V型肋的两边夹角分别为120°和180°。

4.根据权利要求3所述的内肋增强螺旋波纹管，其特征在于：还包括，第二管材，所述第二管材设置于所述V型肋的开口内，与所述V型肋的两边固定连接。

5.根据权利要求4所述的内肋增强螺旋波纹管，其特征在于：所述第二管材内设置横肋。

6.根据权利要求3所述的内肋增强螺旋波纹管，其特征在于：还包括，第三管材，所述第三管材设置于所述支撑肋与所述V型肋的其中一边的夹角内。

7.根据权利要求6所述的内肋增强螺旋波纹管，其特征在于：还包括，第四管材，所述第四管材设置于所述支撑肋与所述V型肋的另一边的夹角内。