CN206916688U - 一种新型夯土挡土墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种新型夯土挡土墙，包括：一沿护岸长度方向布置的钢筋混凝土底板；一设置在所底板之上的挡土墙体，挡土墙体由若干由下至上依次夯筑成型的夯土层构成，每相邻的两层夯土层之间设置有一连接垫板；若干由下至上间隔安装在挡土墙体的外周面上的钢筋混凝土圈梁；以及一设置在挡土墙体之上的钢筋混凝土压顶。本实用新型的夯土挡土墙具有以下优点：1、自然朴实，和环境完美结合，与自然相拥，形成和谐的原生态效果；2、节约能源，夯土墙拆除重建后，土料可以重新使用；3、可以实现就地取材，省去大量的交通运输费用和能耗加工费用，造价低廉；4、工艺简单，夯土墙的施工工艺简单易学，施工速度快。

Description

一种新型夯土挡土墙

技术领域

本实用新型涉及挡土墙结构技术领域，尤其涉及一种适用于生态要求较高、流速较缓慢的河岸或湖泊驳岸且具有护坡和生态功能的新型夯土挡土墙。

背景技术

夯土是一种古代常用的建筑材料，由红泥、粗砂、石灰三者以一定的比例组合而成。此外，还需要使用重物对这种“三合土”进行夯实的动作去除其中的空隙，这样才能得到真正的夯土。在古代，夯土常用于构建城墙和宫室，客家土楼正是夯土建筑的典型代表。

现代河道护岸多以钢筋混凝土为代表的各种新型建筑材料建设，随着城市经济水平的发展，城市水利不再局限于满足防洪除捞要求，其生态性要求也越来越高。河道护岸长期以来主要采用浆砌石挡墙、干砌石挡墙或者钢筋混凝土L型挡墙，不仅造价高，而且生态性较差，达不到现代生态城市碳排放的要求。此外，传统的挡墙透水性较差，水土之间联系薄弱，降低了河道原始生态的恢复进程。

生态护坡就是在河道生态修复的呼吁声中应运而生的一种护坡类型，主要通过种植植物，运用透水性较高的材质来打造生态护坡，但在一些河道口宽不适宜做斜坡的护岸，而景观要求又较高的地方，只能采用直立式挡墙结构。目前的生态挡墙结构主要以生态石笼挡墙为主，施工质量需要控制较高，因此有必要结合安全、生态、经济和景观各方面的要求，开发出一种满足力学稳定，同时可以满足景观要求的新型生态护岸结构。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有的挡土墙结构存在的不足而提供一种安全稳定、生态性好且易于实施的新型夯土挡土墙。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种新型夯土挡土墙，包括：

一沿护岸长度方向布置的钢筋混凝土底板；

一设置在所述钢筋混凝土底板之上的挡土墙体，所述挡土墙体由若干由下至上依次夯筑成型的夯土层构成，每相邻的两层夯土层之间设置有一连接垫板；

若干由下至上间隔安装在所述挡土墙体的外周面上的钢筋混凝土圈梁；以及

一设置在所述挡土墙体之上的钢筋混凝土压顶。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述钢筋混凝土底板的下方设置有一素混凝土垫层。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述钢筋混凝土底板与挡土墙体之间设置有一素混凝土护脚，所述素混凝土护脚与挡土墙体中位于最下方的夯土层之间设置有一连接垫板。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述钢筋混凝土底板与素混凝土护脚之间设置有一防渗垫层。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一层夯土层所用的黏土材料由黏土、碎石以及沙混合而成，其中，黏土、碎石以及沙之间的配合比为6:3:1。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一层夯土层所用的黏土材料中添加有少量的固化剂。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述连接垫板由若干垫板单元拼接构成，相邻的垫板单元之间采用连接键和高强度螺丝连接，每一垫板单元上交错间隔固定设置有若干连接销键。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述垫板单元为钢板，所述连接销键为杆状销键，所述杆状销键的横截面为正方形或圆形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述垫板单元的厚度为10mm，所述连接销键的长度为20mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一夯土层的厚度为250mm～300mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述钢筋混凝土圈梁为三个，由下至上依次分别为下部钢筋混凝土圈梁、中部钢筋混凝土圈梁和上部钢筋混凝土圈梁，所述下部钢筋混凝土圈梁、中部钢筋混凝土圈梁和上部钢筋混凝土圈梁分别安装在所述挡土墙体的外周面的下部、中部和上部。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述挡土墙体中每一夯土层的临水侧面的特定位置上涂抹防水材料。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的夯土挡土墙具有以下优点：

1、自然朴实，和环境完美结合，与自然相拥，形成和谐的原生态效果；

2、节约能源，平时较多使用的钢筋混凝土挡墙和浆砌块石挡墙生产能耗很高，而夯土墙拆除重建后，土料可以重新使用，而且，时间较长的夯土墙因为吸收了空气中的氮气，拆除破碎后还可以作为肥料回归土地；

3、可以实现就地取材，省去大量的交通运输费用和能耗加工费用，造价低廉，造价同比钢混结构要节省25％～40％；

4、工艺简单，夯土墙的施工工艺简单易学，施工速度快，同比浆砌块石结构要节省工期约30％。

此外，本实用新型的夯土挡土墙通过对黏土的加固处理，特殊的减流结构以及上、中、下三个部位钢筋混凝土圈梁的构筑，使得本实用新型的夯土挡土墙在水工结构工程中更加稳定。夯土有一定的透水性，不会隔绝水陆的联系，同时，由于特殊的处理方式与结构的构筑，让夯土挡土墙不失强度，另外，夯土在到达使用年限后，可以回收再利用，有很好的经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的断面结构示意图。

图2是图1的A-A向局部示意图。

图3是本实用新型的垫板单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的是本实用新型的一种新型夯土挡土墙，包括钢筋混凝土底板100、挡土墙体200、若干钢筋混凝土圈梁以及钢筋混凝土压顶400。

钢筋混凝土底板100沿护岸长度方向布置。钢筋混凝土底板100的下方设置有一素混凝土垫层110。

挡土墙体200设置在钢筋混凝土底板100之上，挡土墙体200由若干由下至上依次夯筑成型的夯土层210构成，每一层夯土层210的厚度为250mm～300mm，每相邻的两层夯土层210之间设置有一连接垫板220。连接垫板220由若干垫板单元221拼接构成，如图3所示，相邻的垫板单元221之间采用连接键211a和高强度螺丝211b连接，每一垫板单元221上交错间隔固定设置有若干连接销键221c。在本实施例中，垫板单元221为钢板，连接销键221c为杆状销键，该杆状销键的横截面为正方形或圆形。垫板单元221的厚度为10mm，连接销键221c的长度为20mm。连接垫板220可以保证相邻的两层夯土层210之间可以紧密连接，同时也可以抵抗夯土层210之间的相对滑移，保证稳定性的同时，也让夯土挡土墙的抗震性能得到很大程度的提升。

每一层夯土层210所用的黏土材料由黏土、碎石以及沙混合而成，其中，黏土、碎石以及沙之间的配合比为6:3:1，这样制备出来的黏土材料的强度最高。此外，还可以在黏土材料中添加少量的固化剂，使得黏土材料的强度有所提升，但不至于完全不透水，保证夯实之后最优含水率ω_op在10％左右。另外，参见图2，在挡土墙体200中每一夯土层210的临水侧面211的特定位置上涂抹防水材料，保证抗冲刷结构的耐久性，也保证了无防水材料部分的透水性与结构安全性。

若干钢筋混凝土圈梁由下至上间隔安装在挡土墙体200的外周面上，在本实施例中，钢筋混凝土圈梁为三个，由下至上依次分别为下部钢筋混凝土圈梁300a、中部钢筋混凝土圈梁300b和上部钢筋混凝土圈梁300c，下部钢筋混凝土圈梁300a、中部钢筋混凝土圈梁300b和上部钢筋混凝土圈梁300c分别安装在挡土墙体200的外周面的下部、中部和上部。上、中、下部钢筋混凝土圈梁300a、300b、300c保证整个夯土挡土墙体200的结构安全性，也保证夯土挡土墙体200的稳定性。上、中、下部钢筋混凝土圈梁300a、300b、300c的截面面积、箍筋以及纵向钢筋配筋应视具体情况而定。

钢筋混凝土压顶400设置在挡土墙体200之上。

在钢筋混凝土底板100与挡土墙体200之间设置有一素混凝土护脚500，素混凝土护脚500与挡土墙体200中位于最下方的夯土层210之间设置有一连接垫板220，该连接垫板220的结构与上述的连接垫板220的结构相同，素混凝土护脚500能够很好地保护整个夯土挡土墙体200的底部结构安全性，其形状可根据具体的情况设计。此外，在钢筋混凝土底板100与素混凝土护脚500之间设置有一防渗垫层600，防渗垫层600优选地为防水膜，这样可以保证素混凝土护脚500不受地下潮气的侵蚀，保证素混凝土护脚500发生其功能。

本实用新型的新型夯土挡土墙的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，开挖河边填土至设计深度，先铺设一层素混凝土垫层110，然后在素混凝土垫层110上浇筑钢筋混凝土底板100，再在钢筋混凝土底板100上铺设一层防渗垫层600，随后在特定的位置浇筑素混凝土护脚500，保护夯土挡土墙最容易发生破坏的底部；

步骤2，安装预制的下部钢筋混凝土圈梁300a，并与钢筋混凝土底板100连接牢固，随后铺设最底层的连接垫板220，把已经混合完毕的黏土通过Pise施工方法泵送到已经做好的模具中，并且用夯土机夯实，同时要保证夯击施工结束后，黏土的含水率与其最优含水率接近；

步骤3，最底层土壤夯实后，在其上铺设第二层连接垫板220，保证连接垫板220的垫板单元221的连接销键221c完全嵌入下层的夯土层210中，随后在连接垫板220上用特殊的模具夯击第二层土壤，每一层土壤夯实后高度为25cm～30cm，以此类推，注意在护岸的中部和上部分别安装预制的中部钢筋混凝土圈梁300b和上部钢筋混凝土圈梁300c；其中，挡土墙体200的夯筑方法采用错层夯筑，使用的模具为模板凹凸不一的模具，夯筑层结构特殊；

步骤4，在挡土墙体200的土壤全部夯实完毕，并且干缩过程结束、强度有所上升后，在挡土墙体200中每一夯土层210的临水侧面211的特定位置上涂抹防水材料，保证抗冲刷结构的耐久性，也保证了无防水材料部分的透水性与结构安全性；

步骤5，在挡土墙体200之上浇筑钢筋混凝土压顶400。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.一种新型夯土挡土墙，其特征在于，包括：

一沿护岸长度方向布置的钢筋混凝土底板；

一设置在所述钢筋混凝土底板之上的挡土墙体，所述挡土墙体由若干由下至上依次夯筑成型的夯土层构成，每相邻的两层夯土层之间设置有一连接垫板；

若干由下至上间隔安装在所述挡土墙体的外周面上的钢筋混凝土圈梁；以及

一设置在所述挡土墙体之上的钢筋混凝土压顶。

2.如权利要求1所述的新型夯土挡土墙，其特征在于，在所述钢筋混凝土底板的下方设置有一素混凝土垫层。

3.如权利要求1所述的新型夯土挡土墙，其特征在于，在所述钢筋混凝土底板与挡土墙体之间设置有一素混凝土护脚，所述素混凝土护脚与挡土墙体中位于最下方的夯土层之间设置有一连接垫板。

4.如权利要求3所述的新型夯土挡土墙，其特征在于，在所述钢筋混凝土底板与素混凝土护脚之间设置有一防渗垫层。

5.如权利要求1所述的新型夯土挡土墙，其特征在于，每一层夯土层所用的黏土材料由黏土、碎石以及沙混合而成，其中，黏土、碎石以及沙之间的配合比为6:3:1。

6.如权利要求5所述的新型夯土挡土墙，其特征在于，每一层夯土层所用的黏土材料中添加有少量的固化剂。

7.如权利要求1所述的新型夯土挡土墙，其特征在于，所述连接垫板由若干垫板单元拼接构成，相邻的垫板单元之间采用连接键和高强度螺丝连接，每一垫板单元上交错间隔固定设置有若干连接销键。

8.如权利要求7所述的新型夯土挡土墙，其特征在于，所述垫板单元为钢板，所述连接销键为杆状销键，所述杆状销键的横截面为正方形或圆形。

9.如权利要求8所述的新型夯土挡土墙，其特征在于，所述垫板单元的厚度为10mm，所述连接销键的长度为20mm。

10.如权利要求1所述的新型夯土挡土墙，其特征在于，每一夯土层的厚度为250mm～300mm。

11.如权利要求1至10中任一项所述的新型夯土挡土墙，其特征在于，所述钢筋混凝土圈梁为三个，由下至上依次分别为下部钢筋混凝土圈梁、中部钢筋混凝土圈梁和上部钢筋混凝土圈梁，所述下部钢筋混凝土圈梁、中部钢筋混凝土圈梁和上部钢筋混凝土圈梁分别安装在所述挡土墙体的外周面的下部、中部和上部。

12.如权利要求11所述的新型夯土挡土墙，其特征在于，在所述挡土墙体中每一夯土层的临水侧面的特定位置上涂抹防水材料。