CN206915374U - 一种散料大米的连续配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散料大米的连续配料装置，包括步进电机、直线驱动器、闸门、物料配送机、活门、冲板、称重传感器，所述步进电机通过同步带轮与直线驱动器相连接，所述直线驱动器上安装有闸门，所述闸门在直线驱动器的导轨上进行水平直线往复运动；所述闸门设置在物料配送机的物料进口的底部，用于控制物料进口的大小；所述物料配送机的物料出口处设有活门，所述活门的正下方设有冲板，所述冲板的底部安装有称重传感器。本实用新型采用步进电机控制直线驱动器，直线驱动器带动其上的闸门进行前后运动来调节物料进口流进的大米的流量，使得整个设备造价低廉，但是控制精度高，通过冲板底部的称重传感器进行采样测量，实现准确计量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大米连续配料装置，特别涉及一种散料大米的连续配料装置。
背景技术
目前，大米厂、面粉厂等厂区使用的定量且按固定配比供给若干种不同品质的大米是大米厂生产的重要环节，由于大米厂需要配比的大米种类多、精度要求高、设备一次性投资大，所以目前主要以人工手动调节插板或容积式配米器，人工手动调节需要人员实时监视不利于计算机自动控制，容积式配米器体积质量大、不利于大规模安装。
当然也可以利用重量式配米器来进行自动控制配比的大米的流量，但是每一种配比的大米均需要一套重量式配米器，重量式配米器其结构复杂价格高，同时使用维修工作量大，所以国内只有少数企业引进使用。因此，如何解决大米厂在进行大米配比过程中设备体积小、设备投资小、能够准确计量并且还能最大程度保证大米生产过程中的可靠性，这些问题在大米的连续配料生产过程中显得越来越迫切。
实用新型内容
针对上述技术问题的缺陷，本实用新型提供一种体积小、成本低、能够准确计量配比大米、可最大程度保证大米生产过程中连续性和可靠性的散料大米的连续配料装置。本实用新型所采用的技术方案为：
一种散料大米的连续配料装置，包括步进电机、直线驱动器、闸门、物料配送机、活门、冲板、称重传感器，所述步进电机通过同步带轮与直线驱动器相连接，所述直线驱动器上安装有闸门，所述闸门在直线驱动器的导轨上进行水平直线往复运动；所述闸门设置在物料配送机的物料进口的底部，用于控制物料进口的大小；所述物料配送机的物料出口处设有活门，所述活门的正下方设有冲板，所述冲板的底部安装有称重传感器。
作为优选，所述物料配送机上设有整流槽，所述整流槽设置在物料进口的下方。
作为优选，所述整流槽与物料配送机为可拆式连接。
作为优选，所述活门通过拉伸弹簧安装在物料出口的位置。
作为优选，还包括微电脑控制器，步进电机和称重传感器均与微电脑控制器相连接，所述微电脑控制器提供联网的485通讯接口。
本方案与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型采用步进电机控制直线驱动器，直线驱动器带动其上的闸门进行前后运动来调节物料进口流进的大米的流量，使得整个设备造价低廉，但是控制精度高；通过闸门进行初步控制流量后，当大米经过物料出口处的活门时，可再次实现对大米流量的再次控制，同时出来的大米冲击冲板，流动大米的重量由称重传感器进行采样测量，通过测量的数据来进一步的调整步进电机的速率，实现对物料连续均匀的下料。
2、本实用新型在物料进口的下方设置整流槽，当物料经过整流槽时，可以实现调整物料流动的状态，调整物料流动状态之后，冲击冲板，流动物料的重量由称重传感器采样测量并转换成电信号，该信号经过微电脑控制器数据处理之后可以显示瞬时流量、累计重量，并按照设定流量控制步进电机的转速，从而再次调整闸门的开度，形成闭环控制***，最终使得物料连续均匀的下料。
附图说明
图1为本实用新型一种散料大米的连续配料装置的结构示意图；
图中所示：1、步进电机，2、同步带轮，3、直线驱动器，4、闸门，5、物料配送机，5.1、物料进口，5.2、物料出口，6、微电脑控制器，7、活门，8、冲板，9、称重传感器，10、整流槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种散料大米的连续配料装置，包括步进电机1、直线驱动器2、闸门4、物料配送机5、活门7、冲板8、称重传感器9，所述步进电机1通过同步带轮2与直线驱动器3相连接，所述直线驱动器3上安装有闸门4，所述闸门4在直线驱动器3的导轨上进行水平直线往复运动；所述闸门4设置在物料配送机5的物料进口5.1的底部，通过闸门4可以控制物料进口5.1开口的大小，进而控制进入物料进口5.1大米的流量；在物料进口5.1的下方安装有整流槽10，在物料配送机5的物料出口5.2处设有活门7，所述活门7的正下方设有冲板8，所述冲板8的底部安装有称重传感器9，其中，步进电机1和称重传感器9均与微电脑控制器6相连接，所述微电脑控制器6提供联网的485通讯接口。
本实用新型的工作过程为：
将某一种配比的大米从大米储存仓通过重力进入道物料配送机5的物料进口5.1，此时，由直线驱动器3驱动的闸门4在水平方向上运动，通过闸门4调整物料进口5.1的大小来控制大米的流量，进入到物料配送机5内的大米流经整流槽10，当大米经过整流槽10时，整流槽10可以调整大米的流动形状和状态(在本实施例中，整流槽10开拆卸的安装到物料配送机5上，可以根据在实际生产中对配比的大米的要求来调整整流槽10的形状)，进过整流槽10的大米流经物料出口5.2处的活门7(活门7通过拉伸弹簧安装在物料出口5.2的位置，可根据实际需要调整拉伸弹簧的弹性)，通过活门7再次调整大米的流动状态之后，冲击冲板8，流动大米的重量由冲板8底部的称重传感器9采样测量并转换成电信号，该信号经过微电脑控制器6数据处理之后显示瞬时流量、累计重量，同时微电脑控制器6提供联网的485通讯接口与外部的通讯设备相连接。通过微电脑控制器6并按照设定流量控制步进电机1的转速，步进电机1带动同步带轮2再次调整闸门4的开度，形成闭环控制***，最终使得物料连续均匀的下料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种散料大米的连续配料装置，其特征在于：包括步进电机、直线驱动器、闸门、物料配送机、活门、冲板、称重传感器，所述步进电机通过同步带轮与直线驱动器相连接，所述直线驱动器上安装有闸门，所述闸门在直线驱动器的导轨上进行水平直线往复运动；所述闸门设置在物料配送机的物料进口的底部，用于控制物料进口的大小；所述物料配送机的物料出口处设有活门，所述活门的正下方设有冲板，所述冲板的底部安装有称重传感器。
2.根据权利要求1所述的散料大米的连续配料装置，其特征在于：所述物料配送机上设有整流槽，所述整流槽设置在物料进口的下方。
3.根据权利要求2所述的散料大米的连续配料装置，其特征在于：所述整流槽与物料配送机为可拆式连接。
4.根据权利要求1所述的散料大米的连续配料装置，其特征在于：所述活门通过拉伸弹簧安装在物料出口的位置。
5.根据权利要求1所述的散料大米的连续配料装置，其特征在于：还包括微电脑控制器，步进电机和称重传感器均与微电脑控制器相连接，所述微电脑控制器提供联网的485通讯接口。
Priority Applications (1)
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| CN201720527310.8U CN206915374U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种散料大米的连续配料装置 |
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Publications (1)
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| CN206915374U true CN206915374U (zh) | 2018-01-23 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111867739A (zh) * | 2018-04-27 | 2020-10-30 | 布勒股份有限公司 | 自动入口调节 |
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2017
- 2017-05-12 CN CN201720527310.8U patent/CN206915374U/zh active Active
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| CN111867739B (zh) * | 2018-04-27 | 2023-07-07 | 布勒股份有限公司 | 自动入口调节 |
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