CN206913762U - 粘合*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粘合***。该粘合***包括机架；机架上依次设有送纸部、涂胶部、折叠部、压合部和输出部；送纸部包括相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间安装有主动轴和从动轴；主动轴和从动轴之间通过传送带连接，传送带上设有若干小孔，传送带的下方设有吸风机构；第一侧板和第二侧板之间还设有横梁，横梁上连接有一对相对设置的导向板；涂胶部包括胶盒和涂胶轮，胶盒的上部设有涂胶压轮；折叠部包括走轮和折叠组件，折叠部用于对上完胶的纸板按照需要折叠的样式进行折叠；压合部包括圆柱形滚轮，压合部用于对折叠形成的箱体进行压合；输出部用于将压合成型的箱体传至收纸台处。本实用新型具有粘合效率高的效果。

Description

粘合***

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及纸箱生产加工用的粘合***。

背景技术

纸箱广泛用于生活日用品的包装，其需求量很大。粘合机的应用是纸箱生产加工的最后一道工序，粘合***主要是对经过印刷和模切成型的纸板进行涂胶和粘合。传统的粘合机的送纸机构是采用皮带转动摩擦方式，带动纸板进入“过桥”皮带的，对于这种送纸机构，能否保持持续不断地送纸，就取决于皮带和纸板的接触面积以及与纸板间摩擦力的大小。一方面，由于纸板的平整度远不如纸张好，这就直接影响到其与皮带的接触面积；其次，输纸过程中，脱落下来的纸屑吸附在橡胶皮带上，容易造成打滑；第三，皮带使用一段时间后，表面变得更光滑了。

出现上述这些情况后，很容易出现空张的现象，使粘合效率受到极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以大大提高包装盒粘合效率的粘合***，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了粘合***，包括机架；

机架上依次设有送纸部、涂胶部、折叠部、压合部和输出部；

送纸部包括相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间安装有沿输送方向平行设置的主动轴和从动轴，主动轴与送料驱动装置相连；

主动轴和从动轴之间通过传送带连接，传送带上设有若干小孔，传送带的下方设有吸风机构；

第一侧板和第二侧板之间还设有横梁，横梁上连接有一对相对设置的导向板，导向板和传送带之间形成能够供一张纸板通过的缝隙，导向板能够沿着竖直方向上、下运动；

涂胶部包括胶盒和涂胶轮，涂胶轮位于胶盒内部，涂胶轮的上边缘伸出胶盒的上端，胶盒的上部设有涂胶压轮，涂胶压轮位于涂胶轮的正上方；

折叠部包括走轮和折叠组件，折叠组件位于走轮外侧，折叠部用于对上完胶的纸板按照需要折叠的样式进行折叠；

压合部包括圆柱形滚轮，压合部用于对折叠形成的箱体进行压合；

输出部用于将压合成型的箱体传至收纸台处。

本实用新型的优点在于：通过在送纸部的传送带的下方设置吸风机构，当送纸部开始输送纸时，吸风机构就会开始吸风，透过传送带上的小孔将纸板往下吸，使纸板贴着传送带表面，然后通过纸板与皮带的摩擦将纸板平直地输送到涂胶部，通过涂胶轮对纸板表面进行上胶，上完胶的纸板通过输送带输送至折叠部，通过折叠部的折叠组件将上完胶的纸板按照需要折叠的样式进行折叠，折叠形成的箱体再经过输送带输送至压合部，在滚轮的作用下进行压合，使箱体的两侧能够粘合在一起，经压合的箱体再通过输出部输送至收纸台处。由此，可见，本实用新型提供的粘合***可以大大减少人工成本，自动化程度较高，可以大大提高纸箱的粘合效率。

在一些实施方式中，横梁上还设有一对相对设置的限位板，限位板悬于传送带的上方，限位板能够沿着水平方向左、右移动。由此，通过设置限位板，可以对纸板起到限位作用，防止纸板在输送过程中发生偏移，影响后续的加工效果。由于限位板可以沿着水平方向左、右移动，因此可以根据待输送的纸板的实际尺寸，调节两限位板之间的距离，以满足限位板对纸板的限位需求。

进一步地，限位板包括相连的限位部和第一连接部，第一连接部套接在横梁上，第一连接部通过第一螺杆与横梁紧固连接。由此，通过旋转第一螺杆，可以左、右调节第一连接部在横梁上的位置，从而改变两限位部之间的距离，以满足不同尺寸的待输送的纸板的尺寸需求。此种设计，可以更加便于两限位板之间距离的调节。

在一些实施方式中，横梁上设有一对相对设置的第二连接部，第二连接部与对应的导向板相连，第二连接部上设有螺纹孔，导向板上设有沿竖直方向分布的滑槽，导向板与对应的第二连接部均通过第二螺杆连接。由此，通过旋转第二螺杆，可以使得导向板能够在竖直方向上、下移动，从而根据待输送的纸板的厚度，调整导向板与输送带之间的缝隙。

进一步地，第二连接部能够在水平方向上左、右移动，第二连接部通过第三螺杆与横梁紧固连接。由此，通过旋转第三螺杆，可以左、右调节第二连接部在横梁上的位置，从而调整两导向板之间的距离，以更好地适应不同尺寸的纸板的送纸需求，提高纸板的输送精度。

在一些实施方式中，胶盒上设有压轮高度调节机构，涂胶压轮安装在压轮高度调节机构上。由此，可以根据纸板的实际厚度，调节涂胶压轮的高度，以满足不同厚度的纸板的涂胶需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的粘合***的整体结构示意图；

图2为图1所示粘合***中的送纸部的结构示意图；

图3为图1所示粘合***中的涂胶部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的粘合***。如图所示，该粘合***包括机架1，机架1上依次设有送纸部2、涂胶部3、折叠部4、压合部5和输出部6。送纸部2用于将纸板一张一张地输送至涂胶部3进行涂胶，折叠部4用于折叠部4用于对上完胶的纸板按照需要折叠的样式进行折叠，压合部5用于对折叠形成的箱体进行压合，输出部6用于将压合成型的箱体传至收纸台处。折叠部4、压合部5和输出部6上均安装有运送纸板或箱体前进的输送带。

其中，送纸部2包括相对设置的第一侧板21和第二侧板22，第一侧板21和第二侧板22之间安装有沿输送方向平行设置的主动轴23和从动轴，主动轴23与送料驱动装置相连。

主动轴23和从动轴之间通过传送带24连接，传送带24上设有若干小孔，传送带24的下方设有吸风机构25。通过在传送带24的下方设置吸风机构25，透过传送带24上的小孔，吸风机构25能够将纸板不断地往下吸，由此，可以使纸板贴在传送带24表面，通过纸板与传送带24之间的摩擦力，将纸板平直地输送至涂胶部3。

第一侧板21和第二侧板22之间还设有横梁26，横梁26上连接有一对相对设置的导向板27，导向板27和传送带24之间形成能够供一张纸板通过的缝隙，导向板27能够沿着竖直方向上、下运动。由此，在实际使用时，可以将一叠已经经过模切压痕的纸板整齐地摆放在传送带24上，位于最底层的纸板在吸风机构25的作用下，会牢牢吸附在传送带24上，传送带24会带动该纸板向前移动，并进入导向板27与传送带24之间形成的缝隙中，输送至涂胶部3进行涂胶。

为了能够对位于传送带24上的纸板进行限位，以提高加工精度，横梁26上还设有一对相对设置的限位板28，限位板28悬于传送带24的上方，限位板28能够沿着水平方向左、右移动。由此，通过设置限位板28，可以对纸板起到限位作用，防止纸板在输送过程中发生偏移，影响后续的加工效果。由于限位板28可以沿着水平方向左、右移动，因此可以根据待输送的纸板的实际尺寸，调节两限位板28之间的距离，以满足限位板28对纸板的限位需求。

进一步地，限位板28包括相连的限位部281和第一连接部282，第一连接部282套接在横梁26上，第一连接部282通过第一螺杆283与横梁26紧固连接。由此，通过旋转第一螺杆283，可以左、右调节第一连接部282在横梁26上的位置，从而改变两限位部281之间的距离，以满足不同尺寸的待输送的纸板的尺寸需求。此种设计，可以更加便于两限位板28之间距离的调节。

为了便于安装导向板27，在横梁26上设有一对相对设置的第二连接部29，第二连接部29与对应的导向板27相连，第二连接部29上设有螺纹孔，导向板27上设有沿竖直方向分布的滑槽271，导向板27与对应的第二连接部29均通过第二螺杆272连接。由此，通过旋转第二螺杆272，可以使得导向板27能够在竖直方向上、下移动，从而根据待输送的纸板的厚度，调整导向板27与输送带之间的缝隙。

作为一种优选，第二连接部29也能够在水平方向上左、右移动，第二连接部29通过第三螺杆273与横梁26紧固连接。由此，通过旋转第三螺杆273，可以左、右调节第二连接部29在横梁26上的位置，从而调整两导向板27之间的距离，以更好地适应不同尺寸的纸板的送纸需求，提高纸板的输送精度。

送纸部2的出口处设有压料组件7，压料组件7位于输送带的上方，压料组件7能够压住纸板的中部并驱动纸板前进，并将纸板两侧的待折部分露出。

涂胶部3安装于压料组件7的一侧，涂胶部3包括胶盒31和涂胶轮32，涂胶轮32位于胶盒31内部，涂胶轮32的上边缘伸出胶盒31的上端，胶盒31的上部设有涂胶压轮33，涂胶压轮33位于涂胶轮32的正上方。由此，当纸板输送至涂胶部3时，通过压在涂胶压轮33和涂胶轮32之间纸板的平移运动，带动涂胶轮32旋转，涂胶轮32会源源不断地将胶液涂覆在纸板的粘结线上。

为了提高本实用新型的使用效益，胶盒31上设有压轮高度调节机构34，涂胶压轮33安装在压轮高度调节机构34上。压轮高度调节机构34与胶盒31通过螺杆相连，可以通过调节螺杆改变压轮高度调节机构34的位置，由此，可以根据纸板的实际厚度，调节涂胶压轮33的高度，以满足不同厚度的纸板的涂胶需求。

折叠部4位于压料组件7的出口侧，折叠部4包括走轮41和折叠组件42，折叠组件42位于走轮41外侧。走轮41位于输送带上方，走轮41能够压住纸板的中间部位并推动纸板前进，折叠组件42包括第一折边件421和第二折边件422，第一折边件421能够将纸板两侧露出的水平部分由水平状态向上折起，第二折边件422会将折起的两侧相向向下翻折，其中涂有胶液的一侧会先朝着未涂有胶液的一侧向下翻折。

压合部5包括圆柱形滚轮51，圆柱形滚轮51位于输送带上方。当折叠形成的箱体输送至压合部5时，圆柱形滚轮51会对箱体进行压合，从而保证箱体粘合的稳定性。为了使压合部5能够用于不同厚度的箱体的压合，圆柱形滚轮51的高度可以调节。

经过压合的箱体最终通过输出部6的输送皮带被传送至收纸台处进行打包。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.粘合***，包括机架(1)，其特征在于；

所述机架(1)上依次设有送纸部(2)、涂胶部(3)、折叠部(4)、压合部(5)和输出部(6)；

所述送纸部(2)包括相对设置的第一侧板(21)和第二侧板(22)，所述第一侧板(21)和第二侧板(22)之间安装有沿输送方向平行设置的主动轴(23)和从动轴，所述主动轴(23)与送料驱动装置相连；

所述主动轴(23)和所述从动轴之间通过传送带(24)连接，所述传送带(24)上设有若干小孔(241)，所述传送带(24)的下方设有吸风机构(25)；

所述第一侧板(21)和第二侧板(22)之间还设有横梁(26)，所述横梁(26)上连接有一对相对设置的导向板(27)，所述导向板(27)和所述传送带(24)之间形成能够供一张纸板通过的缝隙，所述导向板(27)能够沿着竖直方向上、下运动；

所述涂胶部(3)包括胶盒(31)和涂胶轮(32)，所述涂胶轮(32)位于所述胶盒(31)内部，所述涂胶轮(32)的上边缘伸出所述胶盒(31)的上端，所述胶盒(31)的上部设有涂胶压轮(33)，所述涂胶压轮(33)位于所述涂胶轮(32)的正上方；

所述折叠部(4)包括走轮(41)和折叠组件(42)，所述折叠组件(42)位于所述走轮(41)外侧，所述折叠部(4)用于对上完胶的纸板按照需要折叠的样式进行折叠；

所述压合部(5)包括圆柱形滚轮(51)，所述压合部(5)用于对折叠形成的箱体进行压合；

所述输出部(6)用于将压合成型的箱体传至收纸台处。

2.根据权利要求1所述的粘合***，其特征在于，所述横梁(26)上还设有一对相对设置的限位板(28)，所述限位板(28)悬于所述传送带(24)的上方，所述限位板(28)能够沿着水平方向左、右移动。

3.根据权利要求2所述的粘合***，其特征在于，所述限位板(28)包括相连的限位部(281)和第一连接部(282)，所述第一连接部(282)套接在所述横梁(26)上，所述第一连接部(282)通过第一螺杆(283)与所述横梁(26)紧固连接。

4.根据权利要求1所述的粘合***，其特征在于，所述横梁(26)上设有一对相对设置的第二连接部(29)，所述第二连接部(29)与对应的所述导向板(27)相连，所述第二连接部(29)上设有螺纹孔，所述导向板(27)上设有沿竖直方向分布的滑槽(271)，所述导向板(27)与对应的第二连接部(29)均通过第二螺杆(272)连接。

5.根据权利要求4所述的粘合***，其特征在于，所述第二连接部(29)能够在水平方向上左、右移动，所述第二连接部(29)通过第三螺杆(273)与所述横梁(26)紧固连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的粘合***，其特征在于，所述胶盒(31)上设有压轮高度调节机构(34)，所述涂胶压轮(33)安装在所述压轮高度调节机构(34)上。