CN206911117U - 一种烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气脱硫装置，包括：脱硫塔和循环泵，脱硫塔的脱硫区设置螺旋分流板，螺旋分流板的上方设置喷淋头，螺旋分流板上开设滞留槽，螺旋分流板的***延伸出向上弯曲的分筛板，分筛板上设置若干组分筛孔组，每组分筛孔组均包括：主洒水口和辅洒水口。通过螺旋分流板将吸收液自上而下进行分流，并通过分筛板上分筛孔组流出，保证烟脱硫塔内各个位置的废气均与吸收液充分接触，从而保证脱硫效率，无需反复的循环吸收液，降低能耗。

Description

一种烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

SO₂及SO₃的排放对酸雨的形成和大气中臭氧层的破坏起着非常重要的作用，为了降低烟气中的SO2，SO3对空气的污染，设计出的了脱硫装置。脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一。

现有的脱硫装置一般由脱硫塔和循环泵组成，脱硫塔内自上而下依次设置有出口烟道、喷淋装置、进口烟道和吸收池，烟气向上走，吸收液向下流，使得烟气与吸收液相遇反应，从而实现脱硫的目的。喷淋装置一般选用喷头向下喷洒吸收液，喷头在喷洒过程中由于喷头***的吸收液量较少，而且废气是充斥整个脱硫塔的，所以，采用喷洒的方式无法有效的令废气和吸收液充分的接触，导致脱硫效率低。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种烟气脱硫装置，包括：脱硫塔和循环泵，所述脱硫塔的脱硫区设置螺旋分流板，所述螺旋分流板安装在传动主轴上，所述传动主轴由减速机驱动进行旋转，所述螺旋分流板的上方设置喷淋头，所述喷淋头与所述循环泵的出口端连接，所述螺旋分流板上开设滞留槽，所述螺旋分流板的***延伸出向上弯曲的分筛板，所述分筛板上设置若干组分筛孔组，每组分筛孔组均包括：主洒水口和辅洒水口，所述主洒水口的中轴线与所述辅洒水口的中轴线的夹角为30°。

在一些可选的实施例中，所述脱硫塔的脱硫区下方设置塔釜循环区，所述循环泵的进口端与所述塔釜循环区连通。

在一些可选的实施例中，所述的一种烟气脱硫装置，还包括：浆液泵、熟化器及浆液贮罐，所述熟化器顶部设置工艺水入水口和氧化镁入粉口，所述熟化器的排液口与所述浆液贮罐的入液口连接，所述浆液贮罐内的吸收液由所述浆液泵泵入所述脱硫塔。

在一些可选的实施例中，所述脱硫塔的脱硫区上方设置气水分离器，所述气水分离器的上方设置冲洗水喷头。

在一些可选的实施例中，所述的一种烟气脱硫装置，还包括：排出泵和旋风分离器，所述排出泵的入口端与所述塔釜循环区连通，所述排出泵的出口端与所述旋风分离器的入口端连接。

在一些可选的实施例中，所述塔釜循环区内还设置搅拌器。

本实用新型所带来的有益效果：通过螺旋分流板将吸收液自上而下进行分流，并通过分筛板上分筛孔组流出，保证烟脱硫塔内各个位置的废气均与吸收液充分接触，从而保证脱硫效率，无需反复的循环吸收液，降低能耗。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

图1是本实用新型一种烟气脱硫装置的结构示意图；

图2是本实用新型螺旋分流板的截面示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。

如图1和2所示，在一些说明性的实施例中，提供一种烟气脱硫装置，包括：脱硫塔1、循环泵2、浆液泵3、熟化器4、浆液贮罐5、排出泵6及旋风分离器7。

脱硫塔1自上而下设置脱硫区101和塔釜循环区102，脱硫区101设置螺旋分流板8，螺旋分流板8安装在传动主轴103上，传动主轴103由减速机104驱动进行旋转，传动主轴103旋转带动螺旋分流板8进行旋转。螺旋分流板8的上方设置喷淋头9，喷淋头9与循环泵2的出口端连接，循环泵2的进口端与塔釜循环区102连通，吸收液下落至塔釜循环区102，并由循环泵2泵向脱硫区101上方，自喷淋头9喷出，再次与废气接触。塔釜循环区102内还设置搅拌器105，对塔釜循环区102内的液体进行搅拌，使得新下落的吸收液与使用过的吸收液混合均匀。脱硫塔的脱硫区101上方设置气水分离器106，气水分离器106的上方设置冲洗水喷头107，进行除雾。

螺旋分流板8的***延伸出向上弯曲的分筛板81，分筛板81上设置若干组分筛孔组，分筛孔组的组数依据螺旋分流板8的长度决定，分筛孔组自上而下均匀的分布在螺旋分流板8上。螺旋分流板8上开设滞留槽84，每组分筛孔组均包括：主洒水口82和辅洒水口83，主洒水口82的中轴线与辅洒水口83的中轴线的夹角为30°，喷淋头9下落的吸收液降落至螺旋分流板8上，吸收液自上而下沿着螺旋分流板8向下流，滞留槽84扩大留在螺旋分流板8上的吸收液，在螺旋分流板8旋转的同时，位于螺旋分流板8上的吸收液自主洒水口82和辅洒水口83甩出，由于螺旋分流板8自上而下开设多组分筛孔组，因此可保证吸收液与废气进行充分接触。

熟化器4顶部设置工艺水入水口41和氧化镁入粉口42，氧化镁粉和工艺水在熟化器4内进行混合，形成吸收液，熟化器4的排液口与浆液贮罐5的入液口连接，形成的吸收液进入浆液贮罐5进行贮存。浆液贮罐5内的吸收液由浆液泵3泵入脱硫塔1，与向上的废气进行接触。

排出泵6的入口端与塔釜循环区102连通，排出泵102的出口端与旋风分离器7的入口端连接，使用完成的吸收液经排出泵6排出，排至旋风分离器7进行固液分离，形成外排水和脱硫渣。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫装置，包括：脱硫塔和循环泵，其特征在于，所述脱硫塔的脱硫区设置螺旋分流板，所述螺旋分流板安装在传动主轴上，所述传动主轴由减速机驱动进行旋转，所述螺旋分流板的上方设置喷淋头，所述喷淋头与所述循环泵的出口端连接，所述螺旋分流板上开设滞留槽，所述螺旋分流板的***延伸出向上弯曲的分筛板，所述分筛板上设置若干组分筛孔组，每组分筛孔组均包括：主洒水口和辅洒水口，所述主洒水口的中轴线与所述辅洒水口的中轴线的夹角为30°。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔的脱硫区下方设置塔釜循环区，所述循环泵的进口端与所述塔釜循环区连通。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，还包括：浆液泵、熟化器及浆液贮罐，所述熟化器顶部设置工艺水入水口和氧化镁入粉口，所述熟化器的排液口与所述浆液贮罐的入液口连接，所述浆液贮罐内的吸收液由所述浆液泵泵入所述脱硫塔。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔的脱硫区上方设置气水分离器，所述气水分离器的上方设置冲洗水喷头。

5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，还包括：排出泵和旋风分离器，所述排出泵的入口端与所述塔釜循环区连通，所述排出泵的出口端与所述旋风分离器的入口端连接。

6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，所述塔釜循环区内还设置搅拌器。