CN109364709B - 一种炼钢炉废气处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于炼钢炉废气处理技术领域，具体的说是一种炼钢炉废气处理工艺，该工艺包括如下步骤：向环保炼钢炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，用于处理废气；取过盘管布置在废气处理箱的液面以下，且盘管的两端均与导气管连通，用于加热处理液；取过足量外壁上留有圆孔且内腔中加入一半体积氢氧化钠溶液的耐碱空心浮球投入废气处理箱的内部，耐碱空心浮球上圆孔外侧的球面上贴合环形磁铁片，环形磁铁片用于除去处理液中的铁屑；向废气处理箱中通入废气，废气通过伸缩排气囊带动摆动模块对处理液进行搅拌；本发明可将废气中的热量传递给处理液，提高处理液对废气的处理效率，同时除去废气中的铁屑进行再利用，从而提高了废气处理的质量。

Description

一种炼钢炉废气处理工艺
技术领域
本发明属于炼钢炉废气处理技术领域，具体的说是一种炼钢炉废气处理工艺。
背景技术
钢铁工业废气的主要来源于生产工艺过程化学反应等排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。
现有技术中也出现了一些炼钢炉的技术方案，如申请号为2016109559890的一项中国专利公开了一种环保炼钢炉，包括炼钢炉，所述炼钢炉的顶部开口处固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气管，所述进气管的一端与炼钢炉的开口处固定连接，且进气管的另一端与废气处理箱的进气口固定连接，所述废气处理箱的内腔顶部固定安装有水管。但是，该炼钢炉在进行废气处理时无法对吸收废气中二氧化硫的物质进行补充，从而导致废气中的二氧化硫剩余，危害人们身体健康，为此，提供一种炼钢炉废气处理工艺，能够将废气中的热量传递给处理液，从而提高处理液对废气的处理效率，同时除去废气中的铁屑进行再利用，从而提高了废气处理的质量，避免二次处理，减少了工作量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种炼钢炉废气处理工艺，本发明的目的在于将废气中的热量传递给处理液，从而提高处理液对废气的处理效率，同时除去废气中的铁屑进行再利用，从而提高了废气处理的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种炼钢炉废气处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：向环保炼钢炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，用于处理废气；通过氢氧化钠处理液与废气中的二氧化硫气体反应生成盐溶液，从而避免二氧化硫直接排放至空气中，保护工人的身体健康，提高了安全系数；
S2：取过盘管布置在S1中的废气处理箱的液面以下，且盘管的两端均与导气管连通，用于加热处理液；通过导气管将废气排至盘管的内部，盘管吸收废气中的热量从而对处理液进行加热，有利于加快强氧化钠处理液与二氧化硫的反应速率，从而提高废气处理效率；
S3：取过足量外壁上留有圆孔且内腔中加入一半体积氢氧化钠溶液的耐碱空心浮球投入S2中的废气处理箱的内部，耐碱空心浮球上圆孔外侧的球面上贴合环形磁铁片，环形磁铁片用于除去处理液中的铁屑；通过环形磁铁使得圆孔处于液面以下，利用环形磁铁将废气中铁屑进行吸附，回收利用，通过盘管对处理液进行加热，从而使得耐碱空心浮球内腔中的空气受热膨胀，进而将耐碱空心浮球内部的氢氧化钠溶液从圆孔排出，补充处理液中的碱性物质，从而提高二氧化硫的吸收效率；
S4：向S3中废气处理箱中通入废气，废气通过伸缩排气囊带动摆动模块对处理液进行搅拌；通过搅拌加速处理液的流动，从而提高废气处理的速率；
所述S1至S4中的环保炼钢炉包括炉体、底板、废气处理箱、摆动模块、立柱、除杂模块和伸缩排气囊；所述底板的顶部安装有炉体和废气处理箱；所述炉体的顶部与废气处理箱的底部之间通过导气管连通；所述废气处理箱与导气管的连接位置处设有电磁阀，废气处理箱的外壁上安设有控制器，废气处理箱的内壁上通过导线轮安设有拉绳；所述立柱固连在废气处理箱底部的中心位置处，立柱的顶部铰接有搅拌杆；所述摆动模块布置在废气处理箱内部的顶端，摆动模块包括横杆和竖杆；所述横杆的两端分别与两个竖杆的顶端铰接，横杆的中部与废气处理箱铰接，横杆的一端与拉绳的一端固连，横杆的另一端与废气处理箱的内壁之间设有拉伸弹簧；所述竖杆的底端设有除杂模块，且除杂模块与搅拌杆顶部相接触；所述伸缩排气囊布置在废气处理箱的内部，伸缩排气囊的一端与电磁阀连通，伸缩排气囊的另一端与连接板固连，且连接板与立柱的外柱面之间固连挤压弹簧，伸缩排气囊上均布多个排气孔，且多个排气孔上均设有单向排气阀；所述连接板的顶端与拉绳的另一端固连；所述单向排气阀用于将伸缩排气囊内部的气体排出；所述控制器用于控制电磁阀打开和关闭；所述搅拌杆用于搅动废气处理箱内部的处理液。工作时，当炉体内部产生的废气通过导气管排入伸缩排气囊的内部时，废气使得伸缩排气囊伸长，推动连接板拉动拉绳的一端向靠近立柱的一侧移动，拉绳的另一端拉动横杆的左端向下转动，从而使横杆左端的竖杆下移，竖杆底端的除杂模块对废气处理箱内部的处理液进行搅动，除杂模块下移时推动搅拌杆的左端下移，搅拌杆的右端上移，此时，横杆右端的竖杆带动除杂模块上移，通过控制器控制电磁阀，使得电磁阀每隔一段时间关闭一次，当电磁阀关闭时，挤压弹簧推动连接板使得伸缩排气囊内腔中的空气被挤压，伸缩排气囊内腔中压强超过单向排气阀的临界值时，伸缩排气囊内部的废气排入处理液中进行处理，此时，伸缩排气囊收缩，带动连接板向远离立柱的一侧移动，横杆的右端在拉伸弹簧的作用下向下转动，使横杆右端的竖杆下移，带动除杂模块推动搅拌杆的进行搅拌，使摆动模块与搅拌杆均做往复运动，从而加速了废气处理箱内部处理液的流动，提高废气处理的效率。
所述废气处理箱内壁的中下部设有两个卡块；所述搅拌杆的两端均固连弧形弹性板；所述弧形弹性板的位置与卡块的位置相对应，弧形弹性板用于加速废气处理箱内部处理液流动。工作时，当横杆左端的竖杆下移时，竖杆底端的除杂模块推动搅拌杆的左端向下转动，搅拌杆左端固连的外凸形的弧形弹性板随之转动，当弧形弹性板的一端与废气处理箱内壁上的卡块接触时继续转动，卡块使得弧形弹性板变形成内凹形，当搅拌杆的左端向下转动时，搅拌杆右端固连的内凹形的弧形弹性板向上转动，与卡块接触后变形成外凸形，且搅拌杆做往复运动时带动两个弧形弹性板进行周期变形，这样有利于对废气处理箱内部的处理液进行搅动，从而提高废气与处理液的混合效率。
所述除杂模块包括内网、外网和滑杆；所述内网内侧的底端与竖杆固连，内网的内侧设有两个滑杆；所述外网布置在内网的外侧，外网内侧的底端与两个滑杆的底端固连；所述内网与外网的底板上均设有多个第三过滤孔，内网与外网均用于除杂；所述滑杆用于将内网与外网连接。工作时，当除杂模块的底端推动搅拌杆的左端向下转动时，除杂模块内的外网底端与搅拌杆的左端相接触，外网受到搅拌杆的反作用力向上移动，直至外网与内网完全重合，此时，横杆右端竖杆底部的除杂模块上移，外网与内网脱离，滑杆将外网与内网连接，外网与内网之间的空腔体积增大，利用外网与内网配合使用对废气处理箱内部的处理液进行除杂，增大了有效除杂面积，有利于提高除杂的效率。
所述废气处理箱的内部设有收集模块；所述收集模块包括弧形滤网；所述弧形滤网的两端分别与两个竖杆的中下部弹性连接，弧形滤网上设有多个第一过滤孔，弧形滤网用于将处理液中的杂质过滤。工作时，当横杆左端的竖杆下移时，横杆右端的竖杆上移，与两个竖杆底端弹性连接的弧形滤网的左端位于处理液的液面以下，弧形滤网的右端位于处理液的液面以上，当横杆做往复运动时，弧形滤网随之摆动，此时，弧形滤网的左端上移至液面以上，弧形滤网的右端下移至液面以下，有利于对处理液液面上的杂质进行过滤收集，有效降低了处理液内的杂质含量，提高废气的处理效率。
所述弧形滤网的中心位置处开设有收集孔；所述收集模块还包括球面滤斗；所述球面滤斗安装在弧形滤网的底部，球面滤斗顶口的外径大于收集孔的内径，球面滤斗上均布第二过滤孔，球面滤斗用于收集杂质。工作时，当横杆左端的竖杆下移时，弧形滤网左端随之下移，弧形滤网的左端位于液面以下，此时，弧形滤网的右端位于液面以上，当横杆左端的竖杆上移时，弧形滤网的左端随之上移，此时，弧形滤网的右端位于液面以下，当两个竖杆在横杆的作用下进行往复移动时，弧形滤网随之进行往复运动，弧形滤网顶部的杂质通过收集孔排至球面滤斗的内部进行收集，有利于对处理液中的杂质进行过滤收集，提高处理液的洁净程度，提高处理效率。
所述弧形弹性板的上端面上固连弹性碰撞柱；所述弹性碰撞柱用于碰撞除杂模块进行防堵。工作时，当弧形弹性板下移时，弧形弹性板的一端与卡块卡接，当弧形弹性板继续下移时，外凸形的弧形弹性板变形成内凹形，变形时，弧形弹性板上端面上弹性碰撞柱向靠近除杂模块的一侧转动，并与外网发生碰撞，从而使得除杂模块与收集模块均发生振动，有利于对外网和内网上的第三过滤孔、弧形滤网上的第一过滤孔和球面滤斗上的第二过滤孔进行疏通，避免过滤孔堵塞，从而提高了除杂效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过盘管将废气的热量传递给处理液，从而提高处理液与废气中二氧化硫的反应速率，加快处理速率；通过摆动模块与搅拌杆加速处理液流动，从而使得废气中的热量均匀的散布在废气处理箱的内部，有效提高处理效率。
2.本发明通过耐碱空心浮球受热将内腔中的氢氧化钠溶液喷出对处理液中的碱性物质进行补充，保证处理液对废气的处理质量；通过耐碱空心浮球在液面上漂浮，使得耐碱空心浮球内部的氢氧化钠溶液均匀的排入处理液中，提高处理质量。
3.本发明通过耐碱空心浮球外侧的环形磁铁片对处理液中的铁屑进行吸附，且摆动模块与搅拌杆使得废气处理箱内部的处理液加速流动，从而减少了处理液中铁屑的含量，有效提高处理效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的环保炼钢炉的结构示意图；
图3是图2中A处局部放大示意图；
图4是本发明的收集模块的横截面示意图；
图中：炉体1、底板2、导气管3、废气处理箱4、导线轮41、拉绳42、卡块43、电磁阀44、控制器45、摆动模块5、横杆51、竖杆52、收集模块6、弧形滤网61、第一过滤孔611、球面滤斗62、第二过滤孔621、收集孔63、立柱7、搅拌杆71、弧形弹性板72、弹性碰撞柱721、伸缩排气囊8、连接板81、挤压弹簧82、除杂模块9、内网91、外网92、第三过滤孔93、滑杆94。
具体实施方式
使用图1至图4对本发明的一种炼钢炉废气处理工艺进行如下说明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种炼钢炉废气处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：向环保炼钢炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，用于处理废气；通过氢氧化钠处理液与废气中的二氧化硫气体反应生成盐溶液，从而避免二氧化硫直接排放至空气中，保护工人的身体健康，提高了安全系数；
S2：取过盘管布置在S1中的废气处理箱的液面以下，且盘管的两端均与导气管连通，用于加热处理液；通过导气管将废气排至盘管的内部，盘管吸收废气中的热量从而对处理液进行加热，有利于加快强氧化钠处理液与二氧化硫的反应速率，从而提高废气处理效率；
S3：取过足量外壁上留有圆孔且内腔中加入一半体积氢氧化钠溶液的耐碱空心浮球投入S2中的废气处理箱的内部，耐碱空心浮球上圆孔外侧的球面上贴合环形磁铁片，环形磁铁片用于除去处理液中的铁屑；通过环形磁铁使得圆孔处于液面以下，利用环形磁铁将废气中铁屑进行吸附，回收利用，通过盘管对处理液进行加热，从而使得耐碱空心浮球内腔中的空气受热膨胀，进而将耐碱空心浮球内部的氢氧化钠溶液从圆孔排出，补充处理液中的碱性物质，从而提高二氧化硫的吸收效率；
S4：向S3中废气处理箱中通入废气，废气通过伸缩排气囊带动摆动模块对处理液进行搅拌；通过搅拌加速处理液的流动，从而提高废气处理的速率；
如图2至图4所示，所述S1至S4中的环保炼钢炉包括炉体1、底板2、废气处理箱4、摆动模块5、立柱7、除杂模块9和伸缩排气囊8；所述底板2的顶部安装有炉体1和废气处理箱4；所述炉体1的顶部与废气处理箱4的底部之间通过导气管3连通；所述废气处理箱4与导气管3的连接位置处设有电磁阀44，废气处理箱4的外壁上安设有控制器45，废气处理箱4的内壁上通过导线轮41安设有拉绳42；所述立柱7固连在废气处理箱4底部的中心位置处，立柱7的顶部铰接有搅拌杆71；所述摆动模块5布置在废气处理箱4内部的顶端，摆动模块5包括横杆51和竖杆52；所述横杆51的两端分别与两个竖杆52的顶端铰接，横杆51的中部与废气处理箱4铰接，横杆51的一端与拉绳42的一端固连，横杆51的另一端与废气处理箱4的内壁之间设有拉伸弹簧；所述竖杆52的底端设有除杂模块9，且除杂模块9与搅拌杆71顶部相接触；所述伸缩排气囊8布置在废气处理箱4的内部，伸缩排气囊8的一端与电磁阀44连通，伸缩排气囊8的另一端与连接板81固连，且连接板81与立柱7的外柱面之间固连挤压弹簧82，伸缩排气囊8上均布多个排气孔，且多个排气孔上均设有单向排气阀；所述连接板81的顶端与拉绳42的另一端固连；所述单向排气阀用于将伸缩排气囊8内部的气体排出；所述控制器45用于控制电磁阀44打开和关闭；所述搅拌杆71用于搅动废气处理箱4内部的处理液。工作时，当炉体1内部产生的废气通过导气管3排入伸缩排气囊8的内部时，废气使得伸缩排气囊8伸长，推动连接板81拉动拉绳42的一端向靠近立柱7的一侧移动，拉绳42的另一端拉动横杆51的左端向下转动，从而使横杆51左端的竖杆52下移，竖杆52底端的除杂模块9对废气处理箱4内部的处理液进行搅动，除杂模块9下移时推动搅拌杆71的左端下移，搅拌杆71的右端上移，此时，横杆51右端的竖杆52带动除杂模块9上移，通过控制器45控制电磁阀44，使得电磁阀44每隔一段时间关闭一次，当电磁阀44关闭时，挤压弹簧82推动连接板81使得伸缩排气囊8内腔中的空气被挤压，伸缩排气囊8内腔中压强超过单向排气阀的临界值时，伸缩排气囊8内部的废气排入处理液中进行处理，此时，伸缩排气囊8收缩，带动连接板81向远离立柱7的一侧移动，横杆51的右端在拉伸弹簧的作用下向下转动，使横杆51右端的竖杆52下移，带动除杂模块9推动搅拌杆71的进行搅拌，使摆动模块5与搅拌杆71均做往复运动，从而加速了废气处理箱4内部处理液的流动，提高废气处理的效率。
所述废气处理箱4内壁的中下部设有两个卡块43；所述搅拌杆71的两端均固连弧形弹性板72；所述弧形弹性板72的位置与卡块43的位置相对应，弧形弹性板72用于加速废气处理箱4内部处理液流动。工作时，当横杆51左端的竖杆52下移时，竖杆52底端的除杂模块9推动搅拌杆71的左端向下转动，搅拌杆71左端固连的外凸形的弧形弹性板72随之转动，当弧形弹性板72的一端与废气处理箱4内壁上的卡块43接触时继续转动，卡块43使得弧形弹性板72变形成内凹形，当搅拌杆71的左端向下转动时，搅拌杆71右端固连的内凹形的弧形弹性板72向上转动，与卡块43接触后变形成外凸形，且搅拌杆71做往复运动时带动两个弧形弹性板72进行周期变形，这样有利于对废气处理箱4内部的处理液进行搅动，从而提高废气与处理液的混合效率。
所述除杂模块9包括内网91、外网92和滑杆94；所述内网91内侧的底端与竖杆52固连，内网91的内侧设有两个滑杆94；所述外网92布置在内网91的外侧，外网92内侧的底端与两个滑杆94的底端固连；所述内网91与外网92的底板2上均设有多个第三过滤孔93，内网91与外网92均用于除杂；所述滑杆94用于将内网91与外网92连接。工作时，当除杂模块9的底端推动搅拌杆71的左端向下转动时，除杂模块9内的外网92底端与搅拌杆71的左端相接触，外网92受到搅拌杆71的反作用力向上移动，直至外网92与内网91完全重合，此时，横杆51右端竖杆52底部的除杂模块9上移，外网92与内网91脱离，滑杆94将外网92与内网91连接，外网92与内网91之间的空腔体积增大，利用外网92与内网91配合使用对废气处理箱4内部的处理液进行除杂，增大了有效除杂面积，有利于提高除杂的效率。
所述废气处理箱4的内部设有收集模块6；所述收集模块6包括弧形滤网61；所述弧形滤网61的两端分别与两个竖杆52的中下部弹性连接，弧形滤网61上设有多个第一过滤孔611，弧形滤网61用于将处理液中的杂质过滤。工作时，当横杆51左端的竖杆52下移时，横杆51右端的竖杆52上移，与两个竖杆52底端弹性连接的弧形滤网61的左端位于处理液的液面以下，弧形滤网61的右端位于处理液的液面以上，当横杆51做往复运动时，弧形滤网61随之摆动，此时，弧形滤网61的左端上移至液面以上，弧形滤网61的右端下移至液面以下，有利于对处理液液面上的杂质进行过滤收集，有效降低了处理液内的杂质含量，提高废气的处理效率。
所述弧形滤网61的中心位置处开设有收集孔63；所述收集模块6还包括球面滤斗62；所述球面滤斗62安装在弧形滤网61的底部，球面滤斗62顶口的外径大于收集孔63的内径，球面滤斗62上均布第二过滤孔621，球面滤斗62用于收集杂质。工作时，当横杆51左端的竖杆52下移时，弧形滤网61左端随之下移，弧形滤网61的左端位于液面以下，此时，弧形滤网61的右端位于液面以上，当横杆51左端的竖杆52上移时，弧形滤网61的左端随之上移，此时，弧形滤网61的右端位于液面以下，当两个竖杆52在横杆51的作用下进行往复移动时，弧形滤网61随之进行往复运动，弧形滤网61顶部的杂质通过收集孔63排至球面滤斗62的内部进行收集，有利于对处理液中的杂质进行过滤收集，提高处理液的洁净程度，提高处理效率。
所述弧形弹性板72的上端面上固连弹性碰撞柱721；所述弹性碰撞柱721用于碰撞除杂模块9进行防堵。工作时，当弧形弹性板72下移时，弧形弹性板72的一端与卡块43卡接，当弧形弹性板72继续下移时，外凸形的弧形弹性板72变形成内凹形，变形时，弧形弹性板72上端面上弹性碰撞柱721向靠近除杂模块9的一侧转动，并与外网92发生碰撞，从而使得除杂模块9与收集模块6均发生振动，有利于对外网92和内网91上的第三过滤孔93、弧形滤网61上的第一过滤孔611和球面滤斗62上的第二过滤孔621进行疏通，避免过滤孔堵塞，从而提高了除杂效率。
具体使用流程如下：
使用时，当炉体1内部产生的废气通过导气管3排入伸缩排气囊8的内部时，废气使得伸缩排气囊8伸长，推动连接板81拉动拉绳42的一端向靠近立柱7的一侧移动，拉绳42的另一端拉动横杆51的左端向下转动，从而使横杆51左端的竖杆52下移，竖杆52底端的除杂模块9对废气处理箱4内部的处理液进行搅动，除杂模块9下移时推动搅拌杆71的左端下移，搅拌杆71的右端上移，此时，横杆51右端的竖杆52带动除杂模块9上移，通过控制器45控制电磁阀44，使得电磁阀44每隔一段时间关闭一次，当电磁阀44关闭时，挤压弹簧82推动连接板81使得伸缩排气囊8内腔中的空气被挤压，伸缩排气囊8内腔中压强超过单向排气阀的临界值时，伸缩排气囊8内部的废气排入处理液中进行处理，此时，伸缩排气囊8收缩，带动连接板81向远离立柱7的一侧移动，横杆51的右端在拉伸弹簧的作用下向下转动，使横杆51右端的竖杆52下移，带动除杂模块9推动搅拌杆71的进行搅拌，使摆动模块5与搅拌杆71均做往复运动，当横杆51左端的竖杆52下移时，竖杆52底端的除杂模块9推动搅拌杆71的左端向下转动，搅拌杆71左端固连的外凸形的弧形弹性板72随之转动，当弧形弹性板72的一端与废气处理箱4内壁上的卡块43接触时继续转动，卡块43使得弧形弹性板72变形成内凹形，当搅拌杆71的左端向下转动时，搅拌杆71右端固连的内凹形的弧形弹性板72向上转动，与卡块43接触后变形成外凸形，且搅拌杆71做往复运动时带动两个弧形弹性板72进行周期变形，当除杂模块9的底端推动搅拌杆71的左端向下转动时，除杂模块9内的外网92底端与搅拌杆71的左端相接触，外网92受到搅拌杆71的反作用力向上移动，直至外网92与内网91完全重合，此时，横杆51右端竖杆52底部的除杂模块9上移，外网92与内网91脱离，滑杆94将外网92与内网91连接，外网92与内网91之间的空腔体积增大，利用外网92与内网91配合使用对废气处理箱4内部的处理液进行除杂，当横杆51左端的竖杆52下移时，横杆51右端的竖杆52上移，与两个竖杆52底端弹性连接的弧形滤网61的左端位于处理液的液面以下，弧形滤网61的右端位于处理液的液面以上，当横杆51做往复运动时，弧形滤网61随之摆动，此时，弧形滤网61的左端上移至液面以上，弧形滤网61的右端下移至液面以下，有利于对处理液液面上的杂质进行过滤收集，当横杆51左端的竖杆52下移时，弧形滤网61左端随之下移，弧形滤网61的左端位于液面以下，此时，弧形滤网61的右端位于液面以上，当横杆51左端的竖杆52上移时，弧形滤网61的左端随之上移，此时，弧形滤网61的右端位于液面以下，当两个竖杆52在横杆51的作用下进行往复移动时，弧形滤网61随之进行往复运动，当弧形弹性板72下移时，弧形弹性板72的一端与卡块43卡接，弧形滤网61顶部的杂质通过收集孔63排至球面滤斗62的内部进行收集，当弧形弹性板72继续下移时，外凸形的弧形弹性板72变形成内凹形，变形时，弧形弹性板72上端面上弹性碰撞柱721向靠近除杂模块9的一侧转动，并与外网92发生碰撞，从而使得除杂模块9与收集模块6均发生振动，有利于对外网92和内网91上的第三过滤孔93、弧形滤网61上的第一过滤孔611和球面滤斗62上的第二过滤孔621进行疏通。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
工业实用性
根据本发明，通过通过耐碱空心浮球受热将内腔中的氢氧化钠溶液喷出对处理液中的碱性物质进行补充，保证处理液对废气的处理质量；通过耐碱空心浮球外侧的环形磁铁片对处理液中的铁屑进行吸附，且摆动模块与搅拌杆使得废气处理箱内部的处理液加速流动，从而减少了处理液中铁屑的含量，有效提高处理效率；因此该炼钢炉废气处理工艺在炼钢炉废气处理技术领域是有用的。

Claims (6)

1.一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
S1：向环保炼钢炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，用于处理废气；
S2：取过盘管布置在S1中的废气处理箱的液面以下，且盘管的两端均与导气管连通，用于加热处理液；
S3：取过足量外壁上留有圆孔且内腔中加入一半体积氢氧化钠溶液的耐碱空心浮球投入S2中的废气处理箱的内部，耐碱空心浮球上圆孔外侧的球面上贴合环形磁铁片，环形磁铁片用于除去处理液中的铁屑；
S4：向S3中废气处理箱中通入废气，废气通过伸缩排气囊带动摆动模块对处理液进行搅拌；
所述S1至S4中的环保炼钢炉包括炉体(1)、底板(2)、废气处理箱(4)、摆动模块(5)、立柱(7)、除杂模块(9)和伸缩排气囊(8)；所述底板(2)的顶部安装有炉体(1)和废气处理箱(4)；所述炉体(1)的顶部与废气处理箱(4)的底部之间通过导气管(3)连通；所述废气处理箱(4)与导气管(3)的连接位置处设有电磁阀(44)，废气处理箱(4)的外壁上安设有控制器(45)，废气处理箱(4)的内壁上通过导线轮(41)安设有拉绳(42)；所述立柱(7)固连在废气处理箱(4)底部的中心位置处，立柱(7)的顶部铰接有搅拌杆(71)；所述摆动模块(5)布置在废气处理箱(4)内部的顶端，摆动模块(5)包括横杆(51)和竖杆(52)；所述横杆(51)的两端分别与两个竖杆(52)的顶端铰接，横杆(51)的中部与废气处理箱(4)铰接，横杆(51)的一端与拉绳(42)的一端固连，横杆(51)的另一端与废气处理箱(4)的内壁之间设有拉伸弹簧；所述竖杆(52)的底端设有除杂模块(9)，且除杂模块(9)与搅拌杆(71)顶部相接触；所述伸缩排气囊(8)布置在废气处理箱(4)的内部，伸缩排气囊(8)的一端与电磁阀(44)连通，伸缩排气囊(8)的另一端与连接板(81)固连，且连接板(81)与立柱(7)的外柱面之间固连挤压弹簧(82)，伸缩排气囊(8)上均布多个排气孔，且多个排气孔上均设有单向排气阀；所述连接板(81)的顶端与拉绳(42)的另一端固连；所述单向排气阀用于将伸缩排气囊(8)内部的气体排出；所述控制器(45)用于控制电磁阀(44)打开和关闭；所述搅拌杆(71)用于搅动废气处理箱(4)内部的处理液。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于：所述废气处理箱(4)内壁的中下部设有两个卡块(43)；所述搅拌杆(71)的两端均固连弧形弹性板(72)；所述弧形弹性板(72)的位置与卡块(43)的位置相对应，弧形弹性板(72)用于加速废气处理箱(4)内部处理液流动。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于：所述除杂模块(9)包括内网(91)、外网(92)和滑杆(94)；所述内网(91)内侧的底端与竖杆(52)固连，内网(91)的内侧设有两个滑杆(94)；所述外网(92)布置在内网(91)的外侧，外网(92)内侧的底端与两个滑杆(94)的底端固连；所述内网(91)与外网(92)的底板(2)上均设有多个第三过滤孔(93)，内网(91)与外网(92)均用于除杂；所述滑杆(94)用于将内网(91)与外网(92)连接。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于：所述废气处理箱(4)的内部设有收集模块(6)；所述收集模块(6)包括弧形滤网(61)；所述弧形滤网(61)的两端分别与两个竖杆(52)的中下部弹性连接，弧形滤网(61)上设有多个第一过滤孔(611)，弧形滤网(61)用于将处理液中的杂质过滤。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于：所述弧形滤网(61)的中心位置处开设有收集孔(63)；所述收集模块(6)还包括球面滤斗(62)；所述球面滤斗(62)安装在弧形滤网(61)的底部，球面滤斗(62)顶口的外径大于收集孔(63)的内径，球面滤斗(62)上均布第二过滤孔(621)，球面滤斗(62)用于收集杂质。
6.根据权利要求2所述的一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于：所述弧形弹性板(72)的上端面上固连弹性碰撞柱(721)；所述弹性碰撞柱(721)用于碰撞除杂模块(9)进行防堵。
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