CN206906898U - Pp淋膜厚度在线检测自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PP淋膜厚度在线检测自动控制装置，包括材料一辊和材料二辊设置在复合辊和冷却辊的上方，在复合辊和冷却辊之间形成有用于复合材料的复合空隙，材料一辊和材料二辊上放出的两种材料与挤出机淋膜模头挤出的淋膜经过复合辊和冷却辊之间的复合空隙复合在一起，复合后的材料经冷却辊冷却和导向后向外传输，温度测量仪检测向外传输的复合后材料的温度并将温度检测结果反馈给淋膜厚度调整控制器，淋膜厚度调整控制器根据反馈的温度检测结果控制挤出机的淋膜模头厚度调节器对淋膜模头厚度进行调整；本实用新型实现淋膜厚度自动调整和修正，淋膜效果好，易于实施，有效提高淋膜质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于检测和控制PP淋膜厚度的装置，尤其涉及一种PP淋膜厚度在线检测自动控制装置，属于聚合物锂离子电池用软包装铝塑膜的PP淋膜生产制造技术领域。
背景技术
现有聚合物锂离子电池用软包装铝塑膜，采用同聚合物锂离子电池相类似的铝塑复合膜作为电池的外壳，取代一般锂离子电池的钢制或铝制外壳，这种铝塑复合膜大致包括能够防止电池外部水汽渗入的铝箔层、采用聚乙烯或聚丙烯材料的粘结结构层以及防止内部电解液渗出的保护层，保护层大多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起到保护电池的作用；聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，俗称PP材料，共聚物型的PP材料有较低的热变形温度、低透明度、低光泽度、低刚性等特点，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大，聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能；现有的PP材料在聚合物锂离子电池用软包装铝塑膜的PP淋膜生产过程中，PP淋膜的厚度在线检测效果不佳，无法在生产过程中自动对挤出机的淋膜模头挤出厚度进行调整。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种PP淋膜厚度在线检测自动控制装置，实现淋膜厚度自动调整和修正，淋膜效果好，易于实施，有效提高淋膜质量和生产效率。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种PP淋膜厚度在线检测自动控制装置，包括材料一辊、材料二辊、复合辊、冷却辊、挤出机、温度测量仪和淋膜厚度调整控制器，所述材料一辊和材料二辊设置在所述复合辊和冷却辊的上方，所述复合辊和冷却辊的转动方向相反，在复合辊和冷却辊之间形成有用于复合材料的复合空隙，所述挤出机设置在材料一辊和材料二辊之间，且所述挤出机的淋膜模头与复合空隙的正中间相对应，材料一辊和材料二辊上放出的两种材料与挤出机淋膜模头挤出的淋膜经过复合辊和冷却辊之间的复合空隙复合在一起，复合后的材料经冷却辊冷却和导向后向外传输，所述温度测量仪与淋膜厚度调整控制器电连接，所述淋膜厚度调整控制器与挤出机的淋膜模头厚度调节器电连接，所述温度测量仪检测向外传输的复合后材料的温度并将温度检测结果反馈给淋膜厚度调整控制器，淋膜厚度调整控制器根据反馈的温度检测结果控制挤出机的淋膜模头厚度调节器对淋膜模头厚度进行调整。
作为本实用新型的进一步优选，所述的材料一辊上放出的材料经复合辊的导向后进入复合空隙，所述的材料二辊上放出的材料经冷却辊的导向后进入复合空隙。
作为本实用新型的进一步优选，所述的材料一辊上放出的材料与复合辊辊面的夹角为45度，所述的材料二辊上放出的材料与冷却辊辊面的夹角为45度，有效提高传输效率。
作为本实用新型的进一步优选，所述的冷却辊的直径是复合辊的直径的两倍，提高对材料的复合效果和冷却效果。
作为本实用新型的进一步优选，所述复合后的材料经冷却辊冷却和导向后由传输辊组向外传输，所述传输辊组包括两个传输辊，所述两个传输辊的中轴线在同一水平面上，所述两个传输辊的直径不同，复合后的材料经冷却辊冷却和导向后先由直径小的传输辊传输，再由直径大的传输辊向外传输。
作为本实用新型的进一步优选，所述的温度测量仪是非接触式红外温度测量仪。
作为本实用新型的进一步优选，所述的复合空隙的大小通过移动复合辊进行调节，便于生产多种规格的产品。
本实用新型的有益效果在于：采用非接触式红外温度测量仪对淋膜后的产品进行时时温度检测并反馈给调整控制器，淋膜厚度调整控制器根据反馈的温度检测结果控制挤出机的淋膜模头厚度调节器对淋膜模头厚度进行调整，实现淋膜厚度自动调整和修正，淋膜效果好，易于实施，有效提高淋膜质量和生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1-材料一辊，2-材料二辊，3-复合辊，4-冷却辊，5-挤出机，6-温度测量仪，7-淋膜厚度调整控制器，8-淋膜模头厚度调节器，9-传输辊，10-材料，11-淋膜。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
如图1所示：本实施例是一种PP淋膜厚度在线检测自动控制装置，包括材料一辊1、材料二辊2、复合辊3、冷却辊4、挤出机5、温度测量仪6和淋膜厚度调整控制器7，其中材料一辊1和材料二辊2设置在复合辊3和冷却辊4的上方，复合辊3和冷却辊4的转动方向相反，在复合辊3和冷却辊4之间形成有用于复合材料10的复合空隙，挤出机5设置在材料一辊1和材料二辊2之间，且挤出机5的淋膜模头与复合空隙的正中间相对应，材料一辊1和材料二辊2上放出的两种材料与挤出机5淋膜模头挤出的淋膜11经过复合辊3和冷却辊4之间的复合空隙复合在一起，复合后的材料10经冷却辊4冷却和导向后向外传输，温度测量仪6与淋膜厚度调整控制器7电连接，淋膜厚度调整控制器7与挤出机5的淋膜模头厚度调节器8电连接，温度测量仪6检测向外传输的复合后材料10的温度并将温度检测结果反馈给淋膜厚度调整控制器7，淋膜厚度调整控制器7根据反馈的温度检测结果控制挤出机5的淋膜模头厚度调节器8对淋膜模头厚度进行调整，温度检测结果高于设定温度时，证明淋膜厚度偏厚，需要调整减小淋膜模头的淋膜厚度；温度检测结果低于设定温度时，证明淋膜厚度偏薄，需要调整增大淋膜模头的淋膜厚度；温度检测结果等于设定温度时，证明淋膜厚度正常，不需要调整淋膜模头的淋膜厚度。
现有技术中的挤出机非常多，而淋膜模头厚度调节器是挤出机上的主要部件，有的挤出机的淋膜模头厚度调节器是通过设置调节螺栓和用于驱动调节螺栓转动的驱动电机，实现对淋膜模头厚度进行调整，还有的挤出机的淋膜模头厚度调节器是采用其它方式对淋膜模头厚度进行调整，结构和样式比较多，在此不一一举例，淋膜模头厚度调节器的具体结构和工作过程在此不再赘述。
本实施例中材料一辊1上放出的材料经复合辊3的导向后进入复合空隙，材料二辊2上放出的材料经冷却辊4的导向后进入复合空隙，而且，材料一辊1上放出的材料与复合辊3辊面的夹角为45度，即图中的α角；材料二辊2上放出的材料与冷却辊4辊面的夹角为45度，即图中的β角；有效提高传输效率，同时，冷却辊4的直径是复合辊3的直径的两倍，提高对材料的复合效果和冷却效果。
本实施例中复合后的材料10经冷却辊4冷却和导向后由传输辊组向外传输，传输辊组包括两个传输辊9，两个传输辊9的中轴线在同一水平面上，两个传输辊9的直径不同，复合后的材料10经冷却辊4冷却和导向后先由直径小的传输辊9传输，再由直径大的传输辊9向外传输。
本实施例中温度测量仪6是非接触式红外温度测量仪。
本实施例中复合空隙的大小通过移动复合辊3进行调节，便于生产多种规格的产品。
本实用新型采用非接触式红外温度测量仪对淋膜后的产品进行时时温度检测并反馈给调整控制器，淋膜厚度调整控制器根据反馈的温度检测结果控制挤出机的淋膜模头厚度调节器对淋膜模头厚度进行调整，实现淋膜厚度自动调整和修正，淋膜效果好，易于实施，有效提高淋膜质量和生产效率。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
Claims (7)
1.PP淋膜厚度在线检测自动控制装置，其特征在于：包括材料一辊、材料二辊、复合辊、冷却辊、挤出机、温度测量仪和淋膜厚度调整控制器，所述材料一辊和材料二辊设置在所述复合辊和冷却辊的上方，所述复合辊和冷却辊的转动方向相反，在复合辊和冷却辊之间形成有用于复合材料的复合空隙，所述挤出机设置在材料一辊和材料二辊之间，且所述挤出机的淋膜模头与复合空隙的正中间相对应，材料一辊和材料二辊上放出的两种材料与挤出机淋膜模头挤出的淋膜经过复合辊和冷却辊之间的复合空隙复合在一起，复合后的材料经冷却辊冷却和导向后向外传输，所述温度测量仪与淋膜厚度调整控制器电连接，所述淋膜厚度调整控制器与挤出机的淋膜模头厚度调节器电连接，所述温度测量仪检测向外传输的复合后材料的温度并将温度检测结果反馈给淋膜厚度调整控制器，淋膜厚度调整控制器根据反馈的温度检测结果控制挤出机的淋膜模头厚度调节器对淋膜模头厚度进行调整。
2.根据权利要求1所述的PP淋膜厚度在线检测自动控制装置，其特征在于，所述的材料一辊上放出的材料经复合辊的导向后进入复合空隙，所述的材料二辊上放出的材料经冷却辊的导向后进入复合空隙。
3.根据权利要求2所述的PP淋膜厚度在线检测自动控制装置，其特征在于，所述的材料一辊上放出的材料与复合辊辊面的夹角为45度，所述的材料二辊上放出的材料与冷却辊辊面的夹角为45度。
4.根据权利要求1所述的PP淋膜厚度在线检测自动控制装置，其特征在于，所述的冷却辊的直径是复合辊的直径的两倍。
5.根据权利要求1所述的PP淋膜厚度在线检测自动控制装置，其特征在于，所述复合后的材料经冷却辊冷却和导向后由传输辊组向外传输，所述传输辊组包括两个传输辊，所述两个传输辊的中轴线在同一水平面上，所述两个传输辊的直径不同，复合后的材料经冷却辊冷却和导向后先由直径小的传输辊传输，再由直径大的传输辊向外传输。
6.根据权利要求1所述的PP淋膜厚度在线检测自动控制装置，其特征在于，所述的温度测量仪是非接触式红外温度测量仪。
7.根据权利要求1所述的PP淋膜厚度在线检测自动控制装置，其特征在于，所述的复合空隙的大小通过移动复合辊进行调节。
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| CN201720463457.5U CN206906898U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | Pp淋膜厚度在线检测自动控制装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113895062A (zh) * | 2021-08-18 | 2022-01-07 | 武汉现代精工机械股份有限公司 | 石墨烯发热薄膜狭缝涂布及挤出淋膜复合生产线及方法 |
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