CN206898556U - 一种金属焊丝焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属焊丝焊接设备,包括活动杆、垫板、支撑柱、定位板、输电管、车轮、基座、工作台面和连接杆体，所述活动杆的内侧装设有横架，且活动杆与横架的衔接处镶嵌有连接轴，所述车轮的上侧设置有底座，且底座的顶端固接有基座，所述连接杆体的两侧端口处设置有轴套和转动装置，且转动装置的底端安装有垫层，所述垫层的下侧固接有焊接头，该金属焊丝焊接设备通过设置有横架和把手，能够人为的将定位板向下移动到合适位置进行固定工作，同时设置有定位板能够将焊丝固定在指定的焊丝孔内以避免焊丝在焊接过程中发生偏移，使得焊接更加便捷，通过设置有转动装置能够根据需要改变与之相连的焊接头的角度，以满足不同环境的使用需求。

Description

一种金属焊丝焊接设备

技术领域

本实用新型涉及金属焊接设备技术领域，具体为一种金属焊丝焊接设备。

背景技术

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程，焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝，这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接，在焊丝使用过程中需要对其进行焊接工作，传统的金属焊接装置不能对多根焊丝进行同时焊接工作，使用效率不高，且焊接过程中焊丝易发生移位现象，从而阻碍焊丝的焊接，且焊接头不能够根据需要调整其角度，焊接较为不便，因此并不实用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属焊丝焊接设备，以解决上述背景技术中提出的工作效率不高、不能对焊丝进行有效固定和不能够调整焊接头角度等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属焊丝焊接设备，包括活动杆、垫板、支撑柱、定位板、输电管、车轮、基座、工作台面和连接杆体，所述活动杆的内侧装设有横架，且活动杆与横架的衔接处镶嵌有连接轴，所述垫板的下侧安装有固定杆，所述支撑柱的底端设置有底座，所述定位板的顶端镶嵌有固定杆，所述横架的中间部位设置有轴套，且轴套的上侧装设有把手，所述输电管的底端固接有垫层，所述车轮的上侧设置有底座，且底座的顶端固接有基座，所述工作台面的下侧安装有基座，所述连接杆体的两侧端口处设置有轴套和转动装置，且转动装置的底端安装有垫层，所述垫层的下侧固接有焊接头。

优选的，所述支撑柱上设置有竖向轨道，且该轨道的内侧凹槽与活动杆的左侧端口相契合。

优选的，所述定位板包括固定块、焊丝孔和卡扣，固定块的两侧端口处装设有焊丝孔和卡扣。

优选的，所述工作台面上设置有耐磨保护层，且该耐磨保护层无缝包裹在工作台面的外侧端口处。

优选的，所述转动装置包括转动轴承、锁扣、衔接板和密封盖，转动轴承的中间部位设置有锁扣，且转动轴承的顶端镶嵌有衔接板，衔接板的上侧装设有密封盖。

优选的，所述底座上设置有螺纹凹槽，且该螺纹凹槽的孔径与支撑柱的底端相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该金属焊丝焊接设备通过设置有横架和把手，能够人为的将定位板向下移动到合适位置进行固定工作，同时设置有定位板能够将焊丝固定在指定的焊丝孔内以避免焊丝在焊接过程中发生偏移，使得焊接更加便捷。

(2)该金属焊丝焊接设备通过设置有转动装置能够根据需要改变与之相连的焊接头的角度，以满足不同环境的使用需求。

(3)该金属焊丝焊接设备通过设置带有可拆卸式支撑柱和连接轴使得装置能够拆卸为零件进行搬运，同时设置有车轮使得装置的搬运工作更加便捷，且装置构造较为简单，制作成本较低，适合大规模生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的定位板结构示意图；

图3为本实用新型的转动装置结构示意图。

图中：1-活动杆；2-连接轴；3-垫板；4-固定杆；5-支撑柱；6-定位板；601-固定块；602-焊丝孔；603-卡扣；7-横架；8-轴套；9-把手；10-输电管；11-车轮；12-基座；13-工作台面；14-底座；15-连接杆体；16-转动装置；161-转动轴承；162-锁扣；163-衔接板；164-密封盖；17-垫层；18-焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属焊丝焊接设备，包括活动杆1、垫板3、支撑柱5、定位板6、输电管10、车轮11、基座12、工作台面13和连接杆体15，活动杆1的内侧装设有横架7，且活动杆1与横架7的衔接处镶嵌有连接轴2，垫板3的下侧安装有固定杆4，支撑柱5的底端设置有底座14，支撑柱5上设置有竖向轨道，且该轨道的内侧凹槽与活动杆1的左侧端口相契合，使得活动杆1能够在支撑柱5上进行竖向移动，从而带动横架7进行竖向运动，定位板6的顶端镶嵌有固定杆4，定位板6包括固定块601、焊丝孔602和卡扣603，固定块601的两侧端口处装设有焊丝孔602和卡扣603，能够将焊丝固定在焊丝孔602内，在焊丝进行焊接过程中不会发生偏移，避免意外情况的发生，横架7的中间部位设置有轴套8，且轴套8的上侧装设有把手9，输电管10的底端固接有垫层17，车轮11的上侧设置有底座14，且底座14的顶端固接有基座12，工作台面13的下侧安装有基座12，工作台面13上设置有耐磨保护层，且该耐磨保护层无缝包裹在工作台面13的外侧端口处，能够保护工作台面13在焊接过程中受到损伤，使用年限相对较高，底座14上设置有螺纹凹槽，且该螺纹凹槽的孔径与支撑柱5的底端相契合，能够将支撑柱5拆卸下，使得装置的携带工作更加便捷，连接杆体15的两侧端口处设置有轴套8和转动装置16，且转动装置16的底端安装有垫层17，转动装置16包括转动轴承161、锁扣162、衔接板163和密封盖164，转动轴承161的中间部位设置有锁扣162，且转动轴承161的顶端镶嵌有衔接板163，衔接板163的上侧装设有密封盖164，通过转动轴承161的转动从而改变与之相连的焊接头18的角度，使得焊接工作更加便捷，垫层17的下侧固接有焊接头18。

工作原理：在使用金属焊丝焊接设备时，首先将所需焊接的焊丝放置在工作台面13上，握住把手9向下压，通过活动杆1在支撑柱5上的竖向轨道向下运动，使得与之相连的横架7向下运动，从而使得定位板6下降到工作台面13上，并将所需焊接的焊丝分别固定在焊丝孔602内，将外界焊接机接上输电管10，通过转动装置16转动，使得焊接头18对准所需焊接的部位进行焊接工作，根据焊接的需要调整转动装置16使得焊接头18发生偏转，从而同时对几根焊丝进行焊接工作，使用更加便捷有效，焊接完成后取下焊丝即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属焊丝焊接设备，包括活动杆(1)、垫板(3)、支撑柱(5)、定位板(6)、输电管(10)、车轮(11)、基座(12)、工作台面(13)和连接杆体(15)，其特征在于：所述活动杆(1)的内侧装设有横架(7)，且活动杆(1)与横架(7)的衔接处镶嵌有连接轴(2)，所述垫板(3)的下侧安装有固定杆(4)，所述支撑柱(5)的底端设置有底座(14)，所述定位板(6)的顶端镶嵌有固定杆(4)，所述横架(7)的中间部位设置有轴套(8)，且轴套(8)的上侧装设有把手(9)，所述输电管(10)的底端固接有垫层(17)，所述车轮(11)的上侧设置有底座(14)，且底座(14)的顶端固接有基座(12)，所述工作台面(13)的下侧安装有基座(12)，所述连接杆体(15)的两侧端口处设置有轴套(8)和转动装置(16)，且转动装置(16)的底端安装有垫层(17)，所述垫层(17)的下侧固接有焊接头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊丝焊接设备，其特征在于：所述支撑柱(5)上设置有竖向轨道，且该轨道的内侧凹槽与活动杆(1)的左侧端口相契合。

3.根据权利要求1所述的一种金属焊丝焊接设备，其特征在于：所述定位板(6)包括固定块(601)、焊丝孔(602)和卡扣(603)，固定块(601)的两侧端口处装设有焊丝孔(602)和卡扣(603)。

4.根据权利要求1所述的一种金属焊丝焊接设备，其特征在于：所述工作台面(13)上设置有耐磨保护层，且该耐磨保护层无缝包裹在工作台面(13)的外侧端口处。

5.根据权利要求1所述的一种金属焊丝焊接设备，其特征在于：所述转动装置(16)包括转动轴承(161)、锁扣(162)、衔接板(163)和密封盖(164)，转动轴承(161)的中间部位设置有锁扣(162)，且转动轴承(161)的顶端镶嵌有衔接板(163)，衔接板(163)的上侧装设有密封盖(164)。

6.根据权利要求1所述的一种金属焊丝焊接设备，其特征在于：所述底座(14)上设置有螺纹凹槽，且该螺纹凹槽的孔径与支撑柱(5)的底端相契合。