CN206897663U - 分离装置及谷物除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分离装置。该分离装置，包括筛箱和分离网，所述分离网设置在筛箱内用于将筛箱分隔为上腔体和下腔体，还包括设有沉降室的沉降箱、设有风道的通风管、外壳、旋风过滤器、负压发生装置及输送管，所述筛箱的所述下腔体同时与沉降箱和输送管连通，所述筛箱的所述上腔体与通风管连通，所述通风管远离筛箱的一端与外壳连通，所述旋风过滤器与外壳连接且延伸到外壳内，所述负压发生装置与旋风过滤器固定连接。通过一系列过程完成了颗粒物中大颗粒和小颗粒的分离，能够进行筛分，同时利用产生的负压进行筛分，颗粒物不易将分离网2封堵，避免发生压力损耗，同时通过负压的方式进行筛分，清理小颗粒的效果好，不会对大颗粒进行破坏。

Description

分离装置及谷物除尘装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，特别是涉及分离装置。本实用新型还涉及一种使用上述分离装置的谷物除尘装置。

背景技术

常规的分离装置需要将杂质去除常常采用筛分的方式，将小颗粒的杂质通过筛网筛除。在筛分的过程中容易将筛网堵塞，筛分效率低，同时筛分设备较大，使用不方便。

煮粥或蒸饭都是使用碾好的大米，大米经淘洗后下锅。常规的淘洗大米方式为手工操作，既繁琐，又浪费宝贵的水资源，而且还会冲洗掉大米中的营养成分。手动添加米及淘洗米，不能实现家电自动化、智能化。烹饪前需要用水多次淘洗米或谷物，浪费水资源。

发明内容

基于此，有必要针对浪费资源、成本高、使用不方便等问题，提供一种分离装置。

一种分离装置。该分离装置，包括筛箱和分离网，所述分离网设置在筛箱内用于将筛箱分隔为上腔体和下腔体，还包括设有沉降室的沉降箱、设有风道的通风管、外壳、旋风过滤器、负压发生装置及输送管，所述筛箱的所述下腔体同时与沉降箱和输送管连通，所述筛箱的所述上腔体与通风管连通，所述通风管远离筛箱的一端与外壳连通，所述旋风过滤器与外壳连接且延伸到外壳内，所述负压发生装置与旋风过滤器固定连接。

上述分离装置，负压发生器产生负压时，输送管同时产生负压将颗粒物吸取，颗粒物随着输送管进入筛箱内，被吸取的颗粒物中的小颗粒将穿过分离网进入通风管内，小颗粒随着通风管进入外壳内，颗粒物中的大颗粒将被吸附住或落入沉降箱内，负压发生器停止工作时大颗粒全部落入沉降箱内；通过一系列过程完成了颗粒物中大颗粒和小颗粒的分离，能够进行筛分，同时利用产生的负压进行筛分，颗粒物不易将分离网封堵，避免发生压力损耗，同时通过负压的方式进行筛分，清理小颗粒的效果好，不会对大颗粒进行破坏。

在其中一个实施例中，所述筛箱包括设有腔室的筛箱本体、定位部及安装口，所述定位部固定设置在筛箱本体内用于安装分离网，所述安装口固定在筛箱本体上且与筛箱本体的所述下腔体连通，所述安装口用于安装输送管。筛箱的整体结构简单、紧凑，能够很好的实现分离和进料的功能。

在其中一个实施例中，还包括密封件，所述筛箱还包括限位部，所述限位部固定套设在筛箱本体的所述下腔体上，所述限位部与筛箱本体的所述下腔体之间形成用于容纳密封件的空隙，所述密封件套设在筛箱本体的所述下腔体上且位于所述空隙内；

所述沉降箱包括沉降箱本体及连接部，所述沉降箱本体上设置有进料口，所述连接部与围成所述进料口的沉降箱本体连接，所述连接部套设在筛箱本体的所述下腔体上。密封件的设置能够避免可能产生的漏气情况发生，筛箱限位部的设置能够对密封件进行定位，保证了密封件的稳定性，所述沉降箱的连接部与筛箱本体的所述下腔体连接的同时也能够与密封件配合，保证了连接效果和密封效果。

在其中一个实施例中，所述沉降箱本体上还设置有出料口，所述沉降箱还包括箱盖，所述箱盖与围成所述出料口的沉降箱本体连接。沉降箱本体上设置出料口方便拿出沉降箱本体内的颗粒物，方便使用。

在其中一个实施例中，所述通风管包括通风管本体及盖板，所述通风管本体与盖板连接。通风管分体设置能够很好的进行清理，避免长期使用过程中积累污渍。

在其中一个实施例中，所述盖板包括筛箱盖板、通风管盖板及进风口盖板，所述通风管盖板两端与筛箱盖板和进风口盖板固定连接，所述通风管盖板与通风管本体连接，所述筛箱的所述上腔体远离所述下腔体的一端设置有开口，所述筛箱盖板与所述筛箱的所述上腔体远离所述下腔体的一端连接，所述进风口盖板与外壳连接。盖板设置筛箱盖板，筛箱的所述上腔体设置开口，通过筛箱盖板与筛箱的配合能够使筛箱本体开合，方便筛箱本体的清理，便于分离网的更换；进风口盖板的设置能够完成对外壳的密封。

在其中一个实施例中，所述外壳包括外壳本体、除尘口及盖板，所述外壳本体上设置有进风口，所述外壳本体的所述进风口与通风管本体连通且与进风口盖板对应，所述除尘口设置在外壳本体上，所述盖板与围成除尘口的外壳本体连接。外壳本体上设置除尘口，盖板对除尘口进行封堵，通过这种配合能够根据需要拆下盖板，将外壳本体内的杂质与除尘口排除。

在其中一个实施例中，所述旋风过滤器包括底座、顶座、支撑杆、侧板及连接板，所述支撑杆两端分别与底座和顶座固定连接，所述侧板两端分别与底座和连接板固定连接，所述支撑杆之间设置有过滤网，所述侧板、连接板和底座组成进风通道，所述侧板与顶座位于底座的同一侧。旋风过滤器的设置能够做好与通风管、外壳进行配合，通过此种配合产生旋风，能够保证除尘效果。

在其中一个实施例中，所述外壳和旋风过滤器之间的空隙为螺旋状的风道。将外壳和旋风过滤器之间的空隙设计为螺旋状风道，在压力差下，空气在所述的空隙内形成旋风，被吸入旋风组件的小颗粒，在随着旋风旋转产生的离心力的作用下，不会吸附在旋风过滤器上，当负压发生装置停止工作，小颗粒或灰尘在重力的作用下，沉降在外壳底部，方便清洁。

在其中一个实施例中，所述负压发生装置可以为离心风机或真空发生器。离心风机或真空发生器是常用的负压发生装置，稳定性好，成本低。

在其中一个实施例中，还包括控制单元，所述控制单元与负压发生装置电连接。控制单元的设置，能够根据进料量的需要控制负压发生装置的运行。

在其中一个实施例中，所述输送管可以为含有缠绕筋条的塑料软管或者金属编织物复合塑料管或者硬管和转弯软管结合的组合式管路。通过使用含有缠绕筋条的塑料软管或者金属编织物复合塑料管或者硬管和转弯软管结合的组合式管路作为输送管，防止在折弯处或负压较大条件下输送管压扁。

在其中一个实施例中，所述输送管的直径为5mm～100mm。输送管设置为不同的直径能够输送各种尺寸和不同量的颗粒物，适应范围广。

在其中一个实施例中，还包括连接件，所述连接件两端分别与筛箱和外壳固定连接。连接件的设置可以很好的将筛箱和外壳固定连接，使整体结构装配更加简单，方便使用。

在其中一个实施例中，所述分离网可以为金属网或者塑料网。金属网和塑料网是常见的材质，能够保证强度，成本低，使用方便。

在其中一个实施例中，所述旋风过滤器可以为金属制成或者塑料制成。金属和塑料是常见的材质，能够保证强度，成本低，使用方便。

基于此，有必要针对浪费水资源、容易堵塞滤尘网、成本高等问题，提供一种谷物除尘装置。

一种谷物除尘装置。该谷物除尘装置使用了上述任意一项所述的分离装置。

上述谷物除尘装置，实现了将谷物从存储部位输送到沉降箱，提高清洁谷物的效率和质量；整个谷物除尘装置占地空间小，适合家用。

附图说明

图1为分离装置立体图；

图2为分离装置剖视图；

图3为分离装置***图；

图4为沉降箱立体图；

图5沉降箱剖视图；

图6为筛箱、通风管本体、外壳连接立体图；

图7为筛箱、通风管主体、外壳连接主视图；

图8为图7的A-A方向剖视图；

图9为旋风过滤器立体图；

1—沉降箱，11—沉降箱本体，12—连接部，13—箱盖；

2—筛箱，21—筛箱本体，22—定位部，23—安装口，24—限位部；

3—分离网；

4—通风管，41—通风管本体，42—盖板，421—筛箱盖板，422—通风管盖板，423—进风口盖板；

5—外壳，51—外壳本体，52—除尘口，53—盖板；

6—旋风过滤器，61—底座，62—顶座，63—支撑杆，64—侧板，65—连接板；

7—负压发生装置；

8—输送管；

9—密封件；

10—连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步详细的说明。

参照图1、图2和图3，本实用新型的一个实施例中公开了一种分离装置，包括筛箱2及分离网3，所述分离网3设置在筛箱2内用于将筛箱2分隔为上腔体和下腔体，还包括设有沉降室的沉降箱1、设有风道的通风管4、外壳5、旋风过滤器6、负压发生装置7及输送管8，所述筛箱2的所述下腔体同时与沉降箱1和输送管8连通，所述筛箱2的所述上腔体与通风管4连通，所述通风管4远离筛箱2的一端与外壳5连通，所述旋风过滤器6与外壳5连接且延伸到外壳5内，所述负压发生装置7与旋风过滤器6固定连接。该分离装置，负压发生器7产生负压时，输送管8同时产生负压将颗粒物吸取，颗粒物随着输送管进入筛箱2内，被吸取的颗粒物中的小颗粒将穿过分离网3进入通风管4内，小颗粒随着通风管4进入外壳5内，颗粒物中的大颗粒将被吸附住或落入沉降箱1内，负压发生器7停止工作时大颗粒全部落入沉降箱1内；通过一系列过程完成了颗粒物中大颗粒和小颗粒的分离，能够进行筛分，同时利用产生的负压进行筛分，颗粒物不易将分离网2封堵，避免发生压力损耗，同时通过负压的方式进行筛分，清理小颗粒的效果好，不会对大颗粒进行破坏。

参照图6、图7和图8，可选地，筛箱2包括设有腔室的筛箱本体21、定位部22及安装口23，所述定位部22固定设置在筛箱本体21内用于安装分离网3，所述安装口23固定在筛箱本体21上且与筛箱本体21的所述下腔体连通，所述安装口23用于安装输送管8。筛箱2的整体结构简单、紧凑，能够很好的实现分离和进料的功能。

参照图4、图5、图6、图7和图8，可选地，还包括密封件9，所述筛箱2还包括限位部24，所述限位部24固定套设在筛箱本体21的所述下腔体上，所述限位部24与筛箱本体21的所述下腔体之间形成用于容纳密封件9的空隙，所述密封件9套设在筛箱本体21的所述下腔体上且位于所述空隙内；所述沉降箱1包括沉降箱本体11和连接部12，所述沉降箱本体11上设置有进料口，所述连接部12与围成所述进料口的沉降箱本体11连接，所述连接部12套设在筛箱本体21的所述下腔体上。密封件9的设置能够避免可能产生的漏气情况发生，筛箱2的限位部24的设置能够对密封件9进行定位，保证了密封件9的稳定性，所述沉降箱1的连接部12与筛箱本体21的所述下腔体连接的同时也能够与密封件9配合，保证了连接效果和密封效果。

参照图4和图5，可选地，所述沉降箱本体11上还设置有出料口，所述沉降箱1还包括箱盖13，所述箱盖13与围成所述出料口的沉降箱本体11连接。沉降箱本体11上设置出料口方便拿出沉降箱本体11内的颗粒物，方便使用。

参照图3，可选地，通风管4包括通风管本体41及盖板42，所述通风管本体41与盖板42连接。通风管4分体设置能够很好的进行清理，避免长期使用过程中积累污渍。

参照图3，可选地，盖板42包括筛箱盖板421、通风管盖板422及进风口盖板423，所述通风管盖板422两端与筛箱盖板421和进风口盖板423固定连接，所述通风管盖板422与通风管本体41连接，所述筛箱2的所述上腔体远离所述下腔体的一端设置有开口，所述筛箱盖板421与所述筛箱2的所述上腔体远离所述下腔体的一端连接，所述进风口盖板423与外壳5连接。盖板42设置筛箱盖板421，筛箱2的所述上腔体设置开口，通过筛箱盖板421与筛箱2的配合能够使筛箱本体21开合，方便筛箱本体21的清理，便于分离网3的更换；进风口盖板422的设置能够完成对外壳5的密封。

参照图3和图8，可选地，外壳5包括外壳本体51、除尘口52及盖板53，所述外壳本体51上设置有进风口，所述外壳本体51的所述进风口与通风管本体41连通且与进风口盖板421对应，所述除尘口52设置在外壳本体51上，所述盖板53与围成除尘口52的外壳本体51连接。外壳本体51上设置除尘口52，盖板53对除尘口52进行封堵，通过这种配合能够根据需要拆下盖板52，将外壳本体51内的杂质在除尘口排除。

参照图9，可选地，旋风过滤器6包括底座61、顶座62、支撑杆63、侧板64及连接板65，所述支撑杆63两端分别与底座61和顶座62固定连接，所述支撑杆63之间设置有过滤网，所述侧板64两端分别与底座61和连接板65固定连接，所述侧板64、连接板65和底座61组成进风通道，所述侧板64与顶座62位于底座61的同一侧。旋风过滤器6的设置能够做好与通风管4、外壳5进行配合，通过此种配合产生旋风，能够保证除尘效果。

可选地，外壳5和旋风过滤器6之间的空隙为螺旋状的风道。将外壳5和旋风过滤器6之间的空隙设计为螺旋状风道，在压力差下，空气在所述的空隙内形成旋风，被吸入旋风组件的小颗粒，在随着旋风旋转产生的离心力的作用下，不会吸附在旋风过滤器6上，当负压发生装置停止工作，小颗粒或灰尘在重力的作用下，沉降在外壳5底部，方便清洁。

可选地，负压发生装置7可以为离心风机或真空发生器。离心风机或真空发生器是常用的负压发生装置，稳定性好，成本低。

可选地，还包括控制单元，所述控制单元与负压发生装置7电连接。控制单元的设置，能够根据进料量的需要控制负压发生装置的运行。

可选地，输送管8可以为含有缠绕筋条的塑料软管或者金属编织物复合塑料管或者硬管和转弯软管结合的组合式管路。通过使用含有缠绕筋条的塑料软管或者金属编织物复合塑料管或者硬管和转弯软管结合的组合式管路作为输送管8，防止在折弯处或负压较大条件下输送管8压扁。

可选地，输送管8的直径为5mm～100mm。输送管8设置为不同的直径能够输送各种尺寸和不同量的颗粒物，适应范围广。

参照图6，可选地，还包括连接件10，所述连接件10两端分别与筛箱2和外壳5固定连接。连接件10的设置可以很好的将筛箱2和外壳5固定连接，使整体结构装配更加简单，方便使用。

可选地，分离网3可以为金属网或者塑料网。金属网和塑料网是常见的材质，能够保证强度，成本低，使用方便。

可选地，旋风过滤器6可以为金属制成或者塑料制成。金属和塑料是常见的材质，能够保证强度，成本低，使用方便。

本实用新型的一个实施例中公开了一种谷物除尘装置，使用了上述任意一项所述的分离装置。该谷物除尘装置，实现了将谷物从存储部位输送到沉降箱，提高清洁谷物的效率和质量；整个谷物除尘装置占地空间小，适合家用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分离装置，包括筛箱和分离网，所述分离网设置在筛箱内用于将筛箱分隔为上腔体和下腔体，其特征在于，还包括设有沉降室的沉降箱、设有风道的通风管、外壳、旋风过滤器、负压发生装置及输送管，所述筛箱的所述下腔体同时与沉降箱和输送管连通，所述筛箱的所述上腔体与通风管连通，所述通风管远离筛箱的一端与外壳连通，所述旋风过滤器与外壳连接且延伸到外壳内，所述负压发生装置与旋风过滤器固定连接。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述筛箱包括设有腔室的筛箱本体、定位部及安装口，所述定位部固定设置在筛箱本体内用于安装分离网，所述安装口固定在筛箱本体上且与筛箱本体的所述下腔体连通，所述安装口用于安装输送管。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，还包括密封件，所述筛箱还包括限位部，所述限位部固定套设在筛箱本体的所述下腔体上，所述限位部与筛箱本体的所述下腔体之间形成用于容纳密封件的空隙，所述密封件套设在筛箱本体的所述下腔体上且位于所述空隙内；

所述沉降箱包括沉降箱本体和连接部，所述沉降箱本体上设置有进料口，所述连接部与围成所述进料口的沉降箱本体连接，所述连接部套设在筛箱本体的所述下腔体上。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述沉降箱本体上还设置有出料口，所述沉降箱还包括箱盖，所述箱盖与围成所述出料口的沉降箱本体连接。

5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述通风管包括通风管本体和盖板，所述通风管本体与盖板连接。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，所述盖板包括筛箱盖板、通风管盖板和进风口盖板，所述通风管盖板两端与筛箱盖板和进风口盖板固定连接，所述通风管盖板与通风管本体连接，所述筛箱的所述上腔体远离所述下腔体的一端设置有开口，所述筛箱盖板与所述筛箱的所述上腔体远离所述下腔体的一端连接，所述进风口盖板与外壳连接。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述外壳包括外壳本体、除尘口和盖板，所述外壳本体上设置有进风口，所述外壳本体的所述进风口与通风管本体连通且与进风口盖板对应，所述除尘口设置在外壳本体上，所述盖板与围成除尘口的外壳本体连接。

8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述旋风过滤器包括底座、顶座、支撑杆、侧板及连接板，所述支撑杆两端分别与底座和顶座固定连接，所述支撑杆之间设置有过滤网，所述侧板两端分别与底座和连接板固定连接，所述侧板、连接板和底座组成进风通道，所述侧板与顶座位于底座的同一侧。

9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述外壳和旋风过滤器之间的空隙为螺旋状的风道。

10.一种谷物除尘装置，其特征在于，使用了权利要求1～9任意一项所述的分离装置。