CN206887408U - 一种服装贴袋模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服装贴袋模板，属于服装生产技术领域，它解决了现有技术中的服装贴袋缝制止口宽度缩小成本高的问题。本服装贴袋模板包括相互铰接的上板体和下板体，上板体和下板体上分别设置有衣袋压板和衣袋托板,衣袋压板与上板体之间设有与贴袋止口辑线形状相匹配的缝制槽，衣袋托板与下板体之间设有与贴袋造型相匹配的导向槽，导向槽与缝制槽平行，导向槽相对于缝制槽向内或向外平移，使得导向槽与缝制槽相互错开。本服装贴袋模板利用导向槽和缝制槽之间的错开距离，使得缝纫机针板抵靠位置与缝制槽位置相错开，使贴袋止口宽度可根据要求灵活调整，其加工成本较低，效果提升十分明显。

Description

一种服装贴袋模板

技术领域

本实用新型属于服装加工技术领域，涉及一种服装生产过程中的辅助工具，特别是一种服装贴袋模板。

背景技术

服装生产制造属劳动密集型产业，缝制服装时，贴袋广泛应用在男衬衫、茄克衫及休闲服装中，是变化最为丰富的口袋类型。贴袋缝制质量的优劣将直接影响到服装的使用功能和外观效果。传统贴袋制作工序可分解为扣烫--点位 --缝纫三个工序。首先由熨烫工人将贴袋裁片按净样板扣烫出成品轮廓，辅助工人用划粉或记号笔确定衣袋位置，然后由缝制工人将扣烫好的衣袋以明线缉于衣片上。在缝制的过程中，由于服装面料柔性大，需要工人不时地拉扯和比对，工作效率低且品质得不到保证。另一方面，贴袋制作必须和熨烫及辅助工人一起完成，增加生产工序，加大生产成本。同时点位时如果操作不慎，在衣片上留下污迹，严重影响服装成品的质量。由于贴袋制作化费时间长，对工人的技术要求非常高，返修率一直居高不下。所以贴袋模板的研发是服装行业关注的热点。

针对现有技术存在的上述缺陷，本领域技术人员做出了一定的改进，如中国专利(授权公告号CN 202090164 U)提出的一种用于服装生产中的贴袋模板，属服装生产用具技术领域。它由上模板和下模板构成，上模板和下模板之间通过铰链活动连接，上模板和下模板上分别设有衣袋压板和衣袋托板，衣袋托板内表面粘贴有托板防滑纸，衣袋压板的两侧及底部的上模板上设有定位板，固定板通过定位板胶粘接在上模板上。该贴袋模板可使衣袋裁片在衣片裁片上准确定位，通过衣袋成型板和卷边板可使衣袋裁片自动卷边，解决了现有服装衣袋在贴制的过程中，必须由熨烫工人和辅助工人熨烫出成品轮廓和画出衣袋轮廓线，增加了服装生产的工序和生产成本，以及易在衣片上留下污迹，严重影响服装成品质量的问题，特别适用于大批量、工业化的服装生产中服装衣袋贴制使用。

然而上述专利中，由于上模板和下模板上均设有缝制槽，现有加工技术限制，缝制槽的宽度至少为0.3cm，而缝纫机的机针在缝制过程中针迹走向位于缝制槽正中间，因此贴袋边缘与机针的针迹间距至少为0.15cm，所以缝制出的贴袋的止口宽度至少为0.15cm。但是贴袋的止口宽度根据服装的款式设计和风格一般在0.1～0.6cm之间变化，薄的面料如真丝、雪纺的贴袋止口甚至要求达到0.075cm，因此针对贴袋止口宽度较小的加工要求，使用上述贴袋模板无法实现，而针对贴袋止口宽度较大的加工要求，也需要对缝制槽的位置进行调整，否则无法实现精确控制贴袋止口宽度，而上述专利中，无法实现贴袋止口宽度不同需求的设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，操作方便的服装贴袋模板。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种服装贴袋模板，包括相互铰接的上板体和下板体，所述的上板体和下板体上分别设置有衣袋压板和衣袋托板,所述的衣袋压板与上板体之间设有与贴袋止口辑线形状相匹配的缝制槽，所述的衣袋托板与下板体之间设有与贴袋造型相匹配的导向槽，所述的上板体内对称设有两个可向缝制槽内推送的卷边板，以及可***衣袋压板内的贴袋成型板，其特征在于，所述的导向槽与缝制槽平行，所述的导向槽相对于缝制槽向内或向外平移，使得导向槽与缝制槽相互错开。

导向槽嵌入缝纫机下方的针板上的轴孔内，缝纫机的机针可嵌入轴孔内进行缝制，若上板体和下板体贴合时，导向槽与缝制槽重合，则缝纫机针板的轴孔在导向槽中运行，机针在缝制槽中运行，机针形成的针迹为导向槽和缝制槽的中心线，因此贴袋的止口宽度(即贴袋边缘与针迹的距离)为导向槽和缝制槽宽度的一半，此为对比文件中提供的现有技术，假设导向槽和缝制槽宽度均为0.3cm，则贴袋边缘与针迹的距离为0.15cm。

若将导向槽平行向外移动0.05cm，缝制槽位置不变，则导向槽与缝制槽相互错开，机针缝制的针迹相应向外移0.05cm，因此贴袋边缘与针迹距离为0.1cm，从而缩小了贴袋的止口宽度，根据机针的大小可以无限错开距离，使得在不增加缝制槽加工难度(缩小缝制槽宽度)的情况下，止口宽度可以大大的减小，极限值可接近机针的外径大小。

同理，若缝制槽和导向槽宽度不变的情况下，通过导向槽平行向外移动，可增大贴袋的止口宽度，极限值为导向槽宽度的两倍减去机针的外径大小，当然，由于增大导向槽和缝制槽宽度的成本较低，需要增加贴袋止口宽度时还可采用增加导向槽和缝制槽宽度的方式实现。

在上述的服装贴袋模板中，所述的衣袋压板上设有压板防滑纸。

在上述的服装贴袋模板中，所述的衣袋托板和下板体上设有托板防滑纸。防滑纸的目的是服装缝制时给服装面料增加一定的定位阻力，防止服装面料在模板内滑动而影响成品质量。

在上述的服装贴袋模板中，所述的上板体内部设有对卷边板进行导向的导向结构。卷边板在使用时，需要将衣袋裁片进行卷边，方便将衣袋裁片缝制于衣服上，通过将衣袋裁片包覆于贴袋成型板上，然后利用卷边板内的导向机构，将卷边板推动至将衣袋裁片的毛边完成折边。

在上述的服装贴袋模板中，所述的导向结构为设置于上板体内部呈中空状的导向边，所述的卷边板侧壁可沿该导向边滑动的。

在上述的服装贴袋模板中，所述的上板体中部还具有导向块，所述的卷边板中部套设于导向块的导向孔，所述的导向块可沿导向孔前后运动。

在上述的服装贴袋模板中，所述的卷边板上部穿出上板体，所述的卷边板上部具有方便推拉的推拉部。

在上述的服装贴袋模板中，所述的上板体底部位于推拉部处设有凹口。利用该凹口，方便手握推拉部对卷边板进行推拉。

在上述的服装贴袋模板中，所述的上板体边缘设有定位孔，所述的下板体边缘设有可穿入该定位孔内的定位轴。定位孔和定位轴分别位于上板体和下板体，当上板体盖合于下板体上时，通过该定位孔和定位轴对两者进行定位，防止上板体和下板体之间发生偏移。

在上述的服装贴袋模板中，所述的贴袋成型板上还设有方便握持的握持部。贴袋成型板用于包裹衣袋裁片并放置于衣袋压板上，为方便衣袋裁片包覆后贴袋成型板的抽出，故在贴袋成型板上设置握持部。

与现有技术相比，本服装贴袋模板利用导向槽和缝制槽之间的错开距离，使得缝纫机针板抵靠位置与缝制槽位置相错开，使贴袋止口宽度可根据要求灵活调整，尤其对于贴袋止口宽度要求较小的情况下，只需将导向槽向外平移即可，无需缩小缝制槽和导向槽宽度，相比缩小缝制槽和导向槽的加工宽度，错开导向槽和缝制槽的位置的加工成本较低，效果提升却十分明显。

附图说明

图1是本服装贴袋模板的展开结构示意图；

图2是本服装贴袋模板的使用过程中的展开结构示意图；

图3是本服装贴袋模板的盖合后的使用结构示意图；

图4是本服装贴袋模板盖合后的局部结构示意图。

图中，1、上板体；11、衣袋压板；12、缝制槽；13、压板防滑纸；14、导向边；15、导向块；16、定位孔；17、凹口；2、下板体；21、衣袋托板；22、导向槽；23、托板防滑纸；24、定位轴；3、卷边板；31、导向孔；32、推拉部； 4、贴袋成型板；41、握持部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～图4所示，本服装贴袋模板包括相互铰接的上板体1和下板体2，所述的上板体1和下板体2上分别设置有衣袋压板11和衣袋托板21,所述的衣袋压板11与上板体1之间设有与贴袋止口辑线形状相匹配的缝制槽12，所述的衣袋托板21与下板体2之间设有与贴袋造型相匹配的导向槽22，所述的上板体 1内对称设有两个可向缝制槽12内推送的卷边板3，以及可***衣袋压板11内的贴袋成型板4，所述的导向槽22与缝制槽12平行，导向槽22和缝制槽12宽度均为0.3cm，所述的导向槽22相对于缝制槽12平行向外移动0.05cm，缝制槽12位置不变，则导向槽22与缝制槽12相互错开，机针缝制的针迹相应向外移0.05cm，因此贴袋边缘与针迹距离为0.3cm/2＝0.15cm-0.05cm＝0.1cm，因此，通过导向槽22与缝制槽12的相互错开，缩小了贴袋的止口宽度。

本服装贴袋模板中，所述的衣袋压板11上设有压板防滑纸13，衣袋托板 21和下板体2上设有托板防滑纸23。防滑纸的目的是服装缝制时给服装面料增加一定的定位阻力，防止服装面料在模板内滑动而影响成品质量。所述的上板体1内部呈中空状，上板体1内部具有导向边14，所述的卷边板3侧壁可沿该导向边14滑动，上板体1中部还具有导向块15，所述的卷边板3中部套设于导向块15的导向孔31，所述的导向块15可沿导向孔31前后运动。卷边板3在使用时，需要将衣袋裁片进行卷边，方便将衣袋裁片缝制于衣服上，通过将衣袋裁片包覆于贴袋成型板4上，然后利用卷边板3内的导向机构，将卷边板3推动至将衣袋裁片的毛边完成折边。为方便卷边板3的使用，卷边板3下部穿出上板体1，卷边板3下部具有方便推拉的推拉部32。上板体1底部位于推拉部 32处设有凹口17。利用该凹口17，方便手握推拉部32对卷边板3进行推拉。

上板体1边缘设有定位孔16，所述的下板体2边缘设有可穿入该定位孔16 内的定位轴24。定位孔16和定位轴24分别位于上板体1和下板体2，当上板体1盖合于下板体2上时，通过该定位孔16和定位轴24对两者进行定位，防止上板体1和下板体2之间发生偏移。贴袋成型板4上还设有方便握持的握持部41。贴袋成型板4用于包裹衣袋裁片并放置于衣袋压板11上，为方便衣袋裁片包覆后贴袋成型板4的抽出，故在贴袋成型板4上设置握持部41。

本服装贴袋模板使用时，首先将衣片裁片放置于下板体2上，在防滑纸的防滑作用下可对衣片裁片进行有效定位；然后将衣袋裁片包覆于贴袋成型板4 上，并***衣袋压板11内；接着推动卷边板3将衣袋裁片的三边进行折边；完成折边后，将上板体1和下板体2盖合，使得衣袋裁片和衣片裁片贴合；然后缓慢抽出贴袋成型板4，退回卷边板3，露出缝制槽12；将本模板放置于缝纫机下方，缝纫机压脚与导向槽22外侧边抵靠，通过人工推动模板使得机针在缝制槽12内对衣袋裁片进行缝制。针对贴袋止口宽度的需求，在制作模板时应调节好导向槽22和缝制槽12的相对位置，使得贴袋止口宽度满足缝制要求。

本服装贴袋模板利用导向槽22和缝制槽12之间的错开距离，使得缝纫机针板抵靠位置与缝制槽12位置相错开，使贴袋止口宽度可根据要求灵活调整，尤其对于贴袋止口宽度要求较小的情况下，只需将导向槽22向外平移即可，无需缩小缝制槽12和导向槽22宽度，相比缩小缝制槽12和导向槽22的加工宽度，错开导向槽22和缝制槽12的位置的加工成本较低，效果提升却十分明显。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种服装贴袋模板，包括相互铰接的上板体和下板体，所述的上板体和下板体上分别设置有衣袋压板和衣袋托板,所述的衣袋压板与上板体之间设有与贴袋止口辑线形状相匹配的缝制槽，所述的衣袋托板与下板体之间设有与贴袋造型相匹配的导向槽，所述的上板体内对称设有两个可向缝制槽内推送的卷边板，以及可***衣袋压板内的贴袋成型板，其特征在于，所述的导向槽与缝制槽平行，所述的导向槽相对于缝制槽向内或向外平移，使得导向槽与缝制槽相互错开。

2.根据权利要求1所述的服装贴袋模板，其特征在于，所述的导向槽和缝制槽宽度均为0.3cm，所述的导向槽相对于缝制槽向外平移0.05cm。

3.根据权利要求1或2所述的服装贴袋模板，其特征在于，所述的上板体内部设有对卷边板进行导向的导向结构，所述的导向结构为设置于上板体内部呈中空状的导向边，所述的卷边板侧壁可沿该导向边滑动。

4.根据权利要求3所述的服装贴袋模板，其特征在于，所述的上板体中部还具有导向块，所述的卷边板中部套设于导向块的导向孔，所述的导向块可沿导向孔前后运动。

5.根据权利要求1或2所述的服装贴袋模板，其特征在于，所述的衣袋压板上设有压板防滑纸。

6.根据权利要求1或2所述的服装贴袋模板，其特征在于，所述的衣袋托板和下板体上设有托板防滑纸。

7.根据权利要求1或2所述的服装贴袋模板，其特征在于，所述的卷边板上部穿出上板体，所述的卷边板上部具有方便推拉的推拉部。

8.根据权利要求7所述的服装贴袋模板，其特征在于，所述的上板体底部位于推拉部处设有凹口。

9.根据权利要求1或2所述的服装贴袋模板，其特征在于，所述的上板体边缘设有定位孔，所述的下板体边缘设有可穿入该定位孔内的定位轴。

10.根据权利要求1或2所述的服装贴袋模板，其特征在于，所述的贴袋成型板上还设有方便握持的握持部。