CN206886204U - 一种旋转自动传送器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转自动传送器，包括传送架，所述传送架上并排设有第一传送带、第二传送带，所述传送架的一侧上表面通过螺栓垂直固定有支撑架，所述支撑架的上方一侧设有控制器，所述支撑架的顶端中部一侧水平连接有安装板，所述安装板的上表面通过螺栓固定有伺服电机，所述安装板的下表面四周均匀设有四根竖直的支撑柱，所述安装板通过支撑柱连接有台板，所述安装板和台板之间设有纵向联轴器，所述伺服电机的下方通过转轴与联轴器顶端连接，所述联轴器的底端竖直连接有传动轴；可降低工位作业强度，使产品放置位置固定，杜绝工位不良的现象，避免产品出现碰伤、磨花的问题，提升生产效率，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种旋转自动传送器。
背景技术
在工厂操作过程中，由于工位多，流水线线体长度受控，需要开双向流水线，员工加工完成一个工序后，直接将产品丢到流水线的另一头，这种操作方式，极为弊端，大大增加了员工的作业强度，存在产品碰伤，磨花不良隐患，影响效率，导致产品不合格，影响出货客户投诉率。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型的另一个目的是提供一种旋转自动传送器，可降低工位作业强度，使产品放置位置固定，杜绝工位不良的现象，避免产品出现碰伤、磨花的问题，提升生产效率，节约成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转自动传送器，包括传送架，所述传送架上并排设有第一传送带、第二传送带，所述传送架的一侧上表面通过螺栓垂直固定有支撑架，所述支撑架的上方一侧设有控制器，所述支撑架的顶端中部一侧水平连接有安装板，所述安装板的上表面通过螺栓固定有伺服电机，所述安装板的下表面四周均匀设有四根竖直的支撑柱，所述安装板通过支撑柱连接有台板，所述安装板和台板之间设有纵向联轴器，所述伺服电机的下方通过转轴与联轴器顶端连接，所述联轴器的底端竖直连接有传动轴，所述传动轴的中部套接固定有两侧对称的翼板，所述翼板的两端分别竖直安装有伺服气缸，所述伺服气缸的底端设有活塞杆，所述伺服气缸通过活塞杆连接有连接块，所述连接块通过螺栓连接有升降台，所述升降台上开设有两条平行设置的卡位槽，所述卡位槽内竖直设有与卡位槽配合的螺柱，所述螺柱的底端连接有真空吸盘。
优选的是，所述第一传送带的上方设有固定于传送架的导向板，所述导向板为两侧对称的内凸型弧面板，所述导向板的开口方向远离支撑架。
优选的是，所述支撑架的底端两侧分别通过螺栓固定有三角形支撑肋板。
优选的是，所述传动轴与台板之间通过轴承配合，所述传动轴的底端设有固定于传送架中部的转轴座，所述传动轴的底端与转轴座之间通过轴承配合。
优选的是，所述翼板与伺服气缸之间连接有弧形肋板，所述伺服气缸的底端嵌有红外线感应器。
优选的是，所述升降台的上方设有与螺柱配合的调节螺母。
优选的是，所述控制器与伺服电机、伺服气缸、真空吸盘、红外线感应器之间分别通过电路电性连接。
本实用新型至少包括以下有益效果：通过伺服电机控制翼板的旋转角度，伺服气缸调节真空吸盘的高度，红外线感应器感应到位置信息，在控制器的控制指令下，由真空吸盘的开闭吸取、放下待传送产品，在第一传送带、第二传送带之间自动化传送产品，可降低工位作业强度，使产品放置位置固定，杜绝工位不良的现象，避免产品出现碰伤、磨花的问题，提升生产效率，节约成本。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、传送架；2、第一传送带；3、第二传送带；4、支撑架；5、控制器；6、安装板；7、伺服电机；8、支撑柱；9、台板；10、纵向联轴器；11、传动轴；12、翼板；13、伺服气缸；14、活塞杆；15、连接块；16、升降台；17、卡位槽；18、螺柱；19、真空吸盘；20、导向板；21、三角形支撑肋板；22、转轴座；23、弧形肋板；24、红外线感应器；25、调节螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转自动传送器，包括传送架1，传送架1上并排设有第一传送带2、第二传送带3，第一传送带2的上方设有固定于传送架1的导向板20，导向板20为两侧对称的内凸型弧面板，导向板20的开口方向远离支撑架4，支撑架4的底端两侧分别通过螺栓固定有三角形支撑肋板21，传送架1的一侧上表面通过螺栓垂直固定有支撑架4，支撑架4的上方一侧设有控制器5，控制器5为PLC可编程控制器，支撑架4的顶端中部一侧水平连接有安装板6，安装板6的上表面通过螺栓固定有伺服电机7，安装板6的下表面四周均匀设有四根竖直的支撑柱8，安装板6通过支撑柱8连接有台板9，安装板6和台板9之间设有纵向联轴器10，伺服电机7的下方通过转轴与联轴器顶端连接，联轴器的底端竖直连接有传动轴11，传动轴11与台板9之间通过轴承配合，传动轴11的底端设有固定于传送架1中部的转轴座22，传动轴11的底端与转轴座22之间通过轴承配合，传动轴11的中部套接固定有两侧对称的翼板12，翼板12的两端分别竖直安装有伺服气缸13，翼板12与伺服气缸13之间连接有弧形肋板23，伺服气缸13的底端嵌有红外线感应器24，伺服气缸13的底端设有活塞杆14，伺服气缸13通过活塞杆14连接有连接块15，连接块15通过螺栓连接有升降台16，升降台16上开设有两条平行设置的卡位槽17，卡位槽17内竖直设有与卡位槽17配合的螺柱18，升降台16的上方设有与螺柱18配合的调节螺母25，螺柱18的底端连接有真空吸盘19，控制器5与伺服电机7、伺服气缸13、真空吸盘19、红外线感应器24之间分别通过电路电性连接。
通过伺服电机7控制翼板12的旋转角度，伺服气缸13调节真空吸盘19的高度，红外线感应器24感应到位置信息，在控制器5的控制指令下，由真空吸盘19的开闭吸取、放下待传送产品，在第一传送带2、第二传送带3之间自动化传送产品，可降低工位作业强度，使产品放置位置固定，杜绝工位不良的现象，避免产品出现碰伤、磨花的问题，提升生产效率，节约成本。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种旋转自动传送器，其特征在于：包括传送架（1），所述传送架（1）上并排设有第一传送带（2）、第二传送带（3），所述传送架（1）的一侧上表面通过螺栓垂直固定有支撑架（4），所述支撑架（4）的上方一侧设有控制器（5），所述支撑架（4）的顶端中部一侧水平连接有安装板（6），所述安装板（6）的上表面通过螺栓固定有伺服电机（7），所述安装板（6）的下表面四周均匀设有四根竖直的支撑柱（8），所述安装板（6）通过支撑柱（8）连接有台板（9），所述安装板（6）和台板（9）之间设有纵向联轴器（10），所述伺服电机（7）的下方通过转轴与联轴器顶端连接，所述联轴器的底端竖直连接有传动轴（11），所述传动轴（11）的中部套接固定有两侧对称的翼板（12），所述翼板（12）的两端分别竖直安装有伺服气缸（13），所述伺服气缸（13）的底端设有活塞杆（14），所述伺服气缸（13）通过活塞杆（14）连接有连接块（15），所述连接块（15）通过螺栓连接有升降台（16），所述升降台（16）上开设有两条平行设置的卡位槽（17），所述卡位槽（17）内竖直设有与卡位槽（17）配合的螺柱（18），所述螺柱（18）的底端连接有真空吸盘（19）。
2.如权利要求1所述的一种旋转自动传送器，其特征在于：所述第一传送带（2）的上方设有固定于传送架（1）的导向板（20），所述导向板（20）为两侧对称的内凸型弧面板，所述导向板（20）的开口方向远离支撑架（4）。
3.如权利要求1所述的一种旋转自动传送器，其特征在于：所述支撑架（4）的底端两侧分别通过螺栓固定有三角形支撑肋板（21）。
4.如权利要求1所述的一种旋转自动传送器，其特征在于：所述传动轴（11）与台板（9）之间通过轴承配合，所述传动轴（11）的底端设有固定于传送架（1）中部的转轴座（22），所述传动轴（11）的底端与转轴座（22）之间通过轴承配合。
5.如权利要求1所述的一种旋转自动传送器，其特征在于：所述翼板（12）与伺服气缸（13）之间连接有弧形肋板（23），所述伺服气缸（13）的底端嵌有红外线感应器（24）。
6.如权利要求1所述的一种旋转自动传送器，其特征在于：所述升降台（16）的上方设有与螺柱（18）配合的调节螺母（25）。
7.如权利要求1-6所述的一种旋转自动传送器，其特征在于：所述控制器（5）与伺服电机（7）、伺服气缸（13）、真空吸盘（19）、红外线感应器（24）之间分别通过电路电性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN109094839A (zh) * | 2018-05-26 | 2018-12-28 | 深圳市红标点科技有限公司 | 一种自动快速包装装置 |
| CN111776683A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-16 | 河北力准机械制造有限公司 | 一种压缩机活塞的上料机构 |
| CN115314599A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-08 | 轻工业西安机械设计研究院有限公司 | 一种旋转式立体扫描设备及方法 |
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