CN201580805U - 坯料链式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坯料链式输送装置，包括：固定台架，其一端为入料端，另一端为出料端，固定台架上设有能够传动坯料的传动件；送料台架，具有送料台架连接端和送料台架活动端，送料台架连接端能转动的轴接于入料端，且送料台架连接端与入料端的连接轴水平设置，送料台架活动端连设有升降驱动装置，送料台架设有能传送坯料的送料台架传动件；接料台架，具有接料台架连接端和接料台架活动端，接料台架连接端能转动的轴接于出料端，且接料台架连接端与出料端的连接轴水平设置，接料台架活动端连设有升降驱动装置，接料台架设有能传动坯料的接料台架传动件，本实用新型的坯料链式输送装置可提高生产效率，降低设备成本。

Description

坯料链式输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，特别是一种坯料链式输送装置，主要用于冶金行业的板状坯料的输送，可提高生产效率，降低设备成本。

背景技术

冶金行业，特别是厚板加热炉车间中，板坯形状的坯料经常需要从一个辊道输送到另一个辊道上，以进行后续的加工操作，而为了便于批量化的生产，省时省力，上述的输送环节通常需要借助特殊的输送设备来实现，现有技术中，常用的输送设备请参考图1，其为现有技术坯料输送设备示意图，如图所示，该输送设备主要包括下列组成部分：钢丝绳张紧装置100、水平移动小车200、升降框架300、升降液压缸400以及钢丝绳500，其中，水平移动小车200安装在升降框架300上并且能够在升降框架300上设置的轨道上往复移动，升降框架300能够在升降液压缸400的作用下上升或者下降，而钢丝绳张紧装置100控制钢丝绳500，使其带动小车200在轨道上运动。

该坯料输送设备的简要工作过程如下：将要移动的坯料在停稳在1号辊道的指定位置，而水平移动小车已预先停放在该指定位置的下方，所以此时坯料与水平移动小车位置相对，水平移动小车位于坯料下部的位置；升降液压缸驱动升降框架和水平移动小车一起上升，小车的托架从辊道的间隙部位穿过，并上升而将坯料托起使其离开辊道表面，此时坯料便承载于小车之上；钢丝绳牵引水平移动小车，将小车移动到2号辊道上方的指定位置，使坯料对位于2号辊道，然后升降液压缸驱动升降框架使其下降，同样小车的托架从辊道的间隙部位穿过并下降，从而将坯料放在2号辊道的表面，最终完成坯料的移送功能。

但上述的坯料输送设备具有较多的缺陷，比如不具备同时存放和输送多块坯料的功能，只能利用移动小车每次单独往返输送一块坯料，造成了生产效率的低下，不能适应快节奏高效率的生产上料需求，不能满足当前批量化的生产要求以及高自动化的要求。

单纯的采用小车往复移动进行输送，容易使小车部件由于频繁使用而磨损老化，降低了设备的使用寿命，而进行更换或者维修又将会使生产停滞，进一步的降低了生产效率，另外，小车部件的承载面毕竟有限，遇到大规格的坯料，单凭移动小车将无法进行承载，或者在承载输送的过程中发生坯料掉落的情况，使实际生产存在较多的顾忌和隐患。

上述现有的坯料输送设备其升降框架包括移动小车是整体的上升或者下降，这使得作为驱动源的液压缸负荷较重，将会造成生产动力耗能的提高，而升降框架整体的移动也会显得十分笨重，需要占用更多的工作空间，并且设备的重量大，将会使设备的投资加大，不利于降低生产成本。

鉴于上述现有的坯料输送设备存在的种种不足，相关厂商和本领域的技术人员莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见有适用的设计发展完成并用于实施，因此，如何能发掘一种适合于坯料输送特点并且满足工艺生产需求的坯料输送设备，便成了当前业界亟需解决的问题，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，并经大量的实践验证，提出了本实用新型的坯料链式输送装置的技术方案，厚板加热炉坯料输送设备，能够克服一般现有的坯料输送设备的缺点，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坯料链式输送装置，主要用于冶金行业厚板加热炉坯料的输送，能够克服一般现有的坯料输送设备的缺陷，使其具有更佳的实用性，可提高生产效率，降低设备成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种，坯料链式输送装置，设于第一辊道和第二辊道之间，该坯料链式输送装置包括：固定台架，所述固定台架的一端为入料端，另一端为出料端，所述固定台架上设有能够传动坯料的传动件；能从所述第一辊道上托起坯料的送料台架，具有送料台架连接端和送料台架活动端，所述送料台架连接端能转动的轴接于所述入料端，且所述送料台架连接端与入料端的连接轴水平设置，所述送料台架活动端连设有升降驱动装置，所述送料台架设有能传送坯料的送料台架传动件；能将坯料放置于所述第二辊道的接料台架，具有接料台架连接端和接料台架活动端，所述接料台架连接端能转动的轴接于所述出料端，且所述接料台架连接端与出料端的连接轴水平设置，所述接料台架活动端也连设有升降驱动装置，所述接料台架设有能传动坯料的接料台架传动件。

上述的坯料链式输送装置，其中，所述固定台架水平设置，所述入料端和出料端分别设有传动轮，所述传动件套设于所述传动轮并环绕所述固定台架。

上述的坯料链式输送装置，其中，所述升降驱动装置为能将所述送料台架或所述接料台架推顶至水平的液压缸，所述液压缸的推杆连接于所述送料台架或所述接料台架的活动端，所述液压缸设于所述送料台架和所述接料台架下方。

上述的坯料链式输送装置，其中，所述送料台架连接端设有送料台架主动轮，所述送料台架活动端设有送料台架从动轮，所述送料台架传动件套设于送料台架主动轮和送料台架从动轮并环绕所述送料台架；所述接料台架连接端设有接料台架主动轮，所述接料台架活动端设有接料台架从动轮，所述接料台架传动件套设于接料台架主动轮和接料台架从动轮并环绕所述送料台架。

上述的坯料链式输送装置，其中，所述送料台架主动轮连接有驱动装置，所述送料台架主动轮与所述入料端传动轮设于一同步轴上，所述接料台架主动轮与所述出料端传动轮设于一同步轴上。

上述的坯料链式输送装置，其中，所述接料台架主动轮连接有驱动装置。

上述的坯料链式输送装置，其中，所述驱动装置为电机。

上述的坯料链式输送装置，其中，所述传动件、送料台架传动件和接料台架传动件为链条。

上述的坯料链式输送装置，其中，所述送料台架和接料台架均包括一摆动连接梁，所述摆动连接梁具有多个能穿过所述第一辊道和第二辊道的辊道间隙的梁臂，所述送料台架传动件和接料台架传动件对位设置于所述梁臂的位置。

上述的坯料链式输送装置，其中，所述第一辊道和第二辊道平行，所述送料台架连接端和入料端的连接轴与所述接料台架连接端和出料端的连接轴平行且均平行于所述第一辊道和第二辊道，所述梁臂垂直于所述第一辊道和第二辊道。

由上述可知，本实用新型坯料链式输送装置具有以下的优点及特点：

1、本实用新型的坯料链式输送装置采用了重量较轻的专用链条、送料台架以及接料台架，代替了现有技术中整体升降框架的结构，因此，使整个设备更加精简灵活，降低维护成本，并大幅降低了设备的自重，降低了设备的制造成本和大量相关的土建施工。

2、本实用新型的坯料链式输送装置采用台架上设置链条的方式输送坯料，与现有技术中单纯的依靠小车相比，其结构精简，使用方便，可以实现存放和输送多块坯料的功能，从而可以加快生产节奏，提高生产效率，克服了现有技术中的输送设备不能存放坯料的缺陷，同时也避免了小车承载面积小而发生坯料掉落的问题。

3、本实用新型的坯料链式输送装置两端设置有送料台架和接料台架，可以实现在两组辊道上同时分别进行取料和送料，操作灵活简单，能大幅的提高工作效率。

4、本实用新型的坯料链式输送装置结构的加工、成形和装配简单，可广泛的适于冶金行业的厚板加热炉炉区坯料等物件的输送，适用性和可实施性强。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为现有技术坯料输送设备示意图；

图2为本实用新型坯料链式输送装置整体示意图；

图3为本实用新型坯料链式输送装置送料台架(接料台架)结构示意图；

图4为本实用新型坯料链式输送装置送料台架(接料台架)与固定台架连接俯视示意图；

图5为本实用新型坯料链式输送装置在辊道间输送坯料的应用示意图。

附图标记说明：

100   钢丝绳张紧装置

200   小车

300   升降框架

400   升降液压缸

500   钢丝绳

10    坯料

1     固定台架

11    入料端

12    出料端

13    传动件

14    传动轮

2     送料台架

21    连接端

22    活动端

23  升降驱动装置

24  摆动连接梁

241 梁臂

25  传动件

251 主动轮

252 从动轮

253 驱动装置

3   接料台架

31  连接端

32  活动端

33  升降驱动装置

353 驱动装置

4   同步轴

51  第一辊道

52  第二辊道

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型的坯料链式输送装置能够适用于多种工作环境并且能够输送多种规格的坯料，其中以应用于冶金行业厚板加热炉坯料输送最为典型，下面仅以在两辊道(第一辊道和第二辊道，请结合参考图5)之间输送上述的板状坯料为优选实施例来进行说明，但并不以此为限制。

请参考图2，为本实用新型坯料链式输送装置整体示意图，如图所示，本实用新型的坯料链式输送装置主要包括：固定台架1、送料台架2和接料台架3，固定台架1固设于地面，为水平设置，固定台架1上设有能够带动坯料10的传动件13，从而能够使坯料10能够在固定台架1上移动而进行输送，固定台架1的一端为入料端11，与送料台架2相连接，另一端为出料端12，与接料台架相连接；送料台架2具有一活动端22和一连接端21，其中连接端21能转动的轴接于固定台架1的入料端11，且连接端21与入料端11的连接轴水平设置，而活动端22则设有升降驱动装置23，能够驱动活动端22作上下的升降运动，从而使送料台架2能够在竖直面内摆动；与送料台架2相似的，接料台架3具有一活动端32和一连接端31，其中连接端31能转动的轴接于固定台架1的出料端12，且连接端31与出料端12的连接轴水平设置，而活动端32也设有升降驱动装置33，能够驱动活动端32作上下的升降运动，从而使接料台架3能够在竖直面内摆动。

由上述可知，本实用新型坯料链式输送装置中的送料台架2和接料台架3的结构基本相同，其区别仅在于二者分别连接于固定台架1的入料端11和出料端12，下面以送料台架2为代表来说明其具体结构，请参考图3，为本实用新型坯料链式输送装置送料台架(接料台架)结构示意图，如图所示，送料台架2主要包括：摆动连接梁24，其一端即为连接端21，能转动的轴接于入料端11，如上所述，连接端21与入料端11的连接轴水平设置，摆动连接梁24的另一端为活动端22，且该活动端22设有升降驱动装置23来驱动其上升或者下降，本实施例中，升降驱动装置23为液压缸，设于送料台架2的下方，液压缸的推杆连接于活动端22，当液压缸推杆伸长时将推动活动端22上升并最终使送料台架2与固定台架1同位于水平面上，而液压缸推杆收缩将带动活动端22下降，连接端21仍与固定台架1的入料端11连接并相对转动，从而使送料台架2倾斜下降。当然，液压缸也可视实际情况设置于送料台架2的上方或其他位置，只要能够驱动活动端22即可，而升降驱动装置23也可采用其他设备，如驱动电机带动推杆等等；结合参考图4，摆动连接梁24可具有两根或者更多根能够穿过辊道间隙的梁臂241，对应着辊道上并列设置的圆辊，多根梁臂241也相互平行设置，这种结构能够实现平稳的托起辊道上放置的坯料10。

摆动连接梁24上设置有传动件25，传动件25主要用于传动位于送料台架2上的坯料10，本实施例中是以链条为例进行说明，但根据实际情况也可选用传送皮带等其他传动件。摆动连接梁24的连接端21设有主动轮251，活动端22设有从动轮252，传动件25套设于主动轮251和从动轮252并环绕整个摆动连接梁24，传动件25凸出于摆动连接梁24的上表面，从而传动件25能够在送料台架2的表面上方传送坯料。主动轮251连接有驱动装置253，驱动主动轮251转动，同时带动从动轮252，使传动件25在连接梁24上传动，从而能够带动其上方的坯料10进行平移。本实施例中送料台架传动件和接料台架传动件对位设置于所述梁臂的位置，驱动装置253可选用电机。

接料台架3的结构与上述的送料台架2基本相同，区别仅在于二者分别连接于固定台架1的入料端11和出料端12，所以对于接料台架3的具体结构在此就不再赘述。

下面请参考图4，为本实用新型坯料链式输送装置送料台架(接料台架)与固定台架连接俯视示意图，如图所示，送料台架2与固定台架1的入料端11能转动的相轴接，结合参考图2，固定台架1上也设有传动件13，本实施例中该传动件13为链条，但也可选用其他部件，如传送带等等。与送料台架2上的传动件25相似的，固定台架1的入料端11和出料端12分别设有传动轮14，传动件13套设于传动轮14并环绕整个固定台架1，传动件13凸出于固定台架1的表面，如本实施例中传动件13能够在固定台架1的表面上方形成一传动链进行传动。进一步的，设于入料端11的传动轮14与送料台架2的主动轮251设于一同步轴4上，也就是说，驱动装置253驱动主动轮251转动的同时也将带动传动轮14转动，从而可使主动轮251和传动轮14进行同步转动，也就是实现了送料台架2和固定台架1上传动件的同步驱动，以此设计可精简设备的结构，并节省驱动耗能。当然，固定台架1的传动轮14也可单独设置驱动装置，并调整转速从而使送料台架2和固定台架1上的传动件同步传动。

下面结合图5来说明本实用新型坯料链式输送装置的工作原理和简单应用，其中图5为本实用新型坯料链式输送装置在辊道间输送坯料的应用示意图，如图所示，本实用新型的坯料链式输送装置设置于第一辊道51和第二辊道52之间，用于将坯料10由第一辊道51输送至第二辊道52上。首先，送料台架2的初始位置是位于第一辊道51下方等待接收坯料，此时升降驱动装置23使活动端22处于此待料位置，如本实施例中的液压缸的推杆收缩，带动活动端22下降，使送料台架2呈倾斜下降的待料状态，而第一辊道51此时位于送料台架2上方；第一辊道51将坯料10输送至指定位置，也就是第一辊道51上与送料台架2对应的位置，启动升降驱动装置23，驱动送料台架2的活动端22上升至与固定台架1同位于水平面，如本实施例中的液压缸的推杆伸长并将活动端22推顶上升，在此过程中，送料台架2的梁臂241穿过第一辊道51的辊道间隙并将其上的坯料10托起上升，最终送料台架2托置坯料10而位于第一辊道51的上方；通过驱动装置253驱动主动轮251以及传动轮14，将坯料10输送至固定台架1上，此时，送料台架2可由升降驱动装置23再次驱动下降至下位等待接收坯料，进行下一次的送料循环；而坯料10在固定台架1上由传动件13带动而由入料端11输送至出料端12，在此过程中，送料台架1可多次循环进行送料操作，而固定台架1可同时输送多个坯料10，显著的提高了工作效率；当坯料10输送至出料端12时，此端的接料台架3的工作过程和原理与送料台架2相似，首先其由升降驱动装置33驱动而位于上位等待接收坯料，此时接料台架3与固定台架1同位于水平面，与送料台架2类似的，通过驱动装置353驱动接料台架3的主动轮，将坯料10由固定台架1的出料端12输送至接料台架3上，或者，此处也可不通过驱动装置253驱动，由于送料台架2的主动轮251与固定台架1入料端11的传动轮14为通过同步轴4连接，而固定台架1出料端12的传动轮14与接料台架3的主动轮也可为通过同步轴连接，从而可以实现送料台架2、固定台架1和接料台架3的同步传动；坯料10被输送至接料台架3上之后，升降驱动装置33驱动接料台架3下降，例如本实施例中的液压缸的推杆收缩，带动活动端32下降，使接料台架3摆动下降，在此过程中，接料台架3的梁臂穿过第二辊道52的辊道间隙下降至第二辊道52的下方，接料台架3上的坯料10被承载至第二辊道52的上表面，并由第二辊道52输送至下一道工序，之后，接料台架3由升降驱动装置33驱动而再次回到水平的接料位置，以进行下一轮循环的接料操作，至此，一个坯料10的输送完成，而本实用新型的坯料链式输送装置可实现在固定台架1上同时输送多个坯料10，其两端的送料台架2和接料台架3分别独立工作，互不影响，能大幅提高工作效率。

另外，第一辊道51和第二辊道52常见为相互平行设置，此种情况下，优选的送料台架连接端和入料端的连接轴与接料台架连接端和出料端的连接轴平行且均平行于第一辊道51和第二辊道52，而梁臂则垂直于第一辊道51和第二辊道52；但二者不平行的情况，本领域的技术人员也能较容易的想到通过改变固定台架1的走向以及送料台架2和接料台架3的方向以使其能从辊道间隙穿过，从而最终应用本实用新型的技术方案；而在多条辊道间输送坯料的工况下，也只需根据实际的情况在每两条辊道间设置本实用新型的坯料链式输送装置，而具体的设置方式可由相关技术人员根据本说明书记载的内容得以实施，在此便不再赘述，但上述的技术方案均应属于本实用新型的保护范围

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种坯料链式输送装置，设于第一辊道和第二辊道之间，其特征在于，所述坯料链式输送装置包括：

固定台架，所述固定台架的一端为入料端，另一端为出料端，所述固定台架上设有能够传动坯料的传动件；

能从所述第一辊道上托起坯料的送料台架，具有送料台架连接端和送料台架活动端，所述送料台架连接端能转动的轴接于所述入料端，且所述送料台架连接端与入料端的连接轴水平设置，所述送料台架活动端连设有升降驱动装置，所述送料台架设有能传送坯料的送料台架传动件；

能将坯料放置于所述第二辊道的接料台架，具有接料台架连接端和接料台架活动端，所述接料台架连接端能转动的轴接于所述出料端，且所述接料台架连接端与出料端的连接轴水平设置，所述接料台架活动端也连设有升降驱动装置，所述接料台架设有能传动坯料的接料台架传动件。

2.根据权利要求1所述的坯料链式输送装置，其特征在于，所述固定台架水平设置，所述入料端和出料端分别设有传动轮，所述传动件套设于所述传动轮并环绕所述固定台架。

3.根据权利要求2所述的坯料链式输送装置，其特征在于，所述升降驱动装置为能将所述送料台架或所述接料台架推顶至水平的液压缸，所述液压缸的推杆连接于所述送料台架或所述接料台架的活动端，所述液压缸设于所述送料台架和所述接料台架下方。

4.根据权利要求2或3所述的坯料链式输送装置，其特征在于，所述送料台架连接端设有送料台架主动轮，所述送料台架活动端设有送料台架从动轮，所述送料台架传动件套设于送料台架主动轮和送料台架从动轮并环绕所述送料台架；

所述接料台架连接端设有接料台架主动轮，所述接料台架活动端设有接料台架从动轮，所述接料台架传动件套设于接料台架主动轮和接料台架从动轮并环绕所述送料台架。

5.根据权利要求4所述的坯料链式输送装置，其特征在于，所述送料台架主动轮连接有驱动装置，所述送料台架主动轮与所述入料端传动轮设于一同步轴上，所述接料台架主动轮与所述出料端传动轮设于一同步轴上。

6.根据权利要求5所述的坯料链式输送装置，其特征在于，所述接料台架主动轮连接有驱动装置。

7.根据权利要求5或6所述的坯料链式输送装置，其特征在于，所述驱动装置为电机。

8.根据权利要求1所述的坯料链式输送装置，其特征在于，所述传动件、送料台架传动件和接料台架传动件为链条。

9.根据权利要求1所述的坯料链式输送装置，其特征在于，所述送料台架和接料台架均包括一摆动连接梁，所述摆动连接梁具有多个能穿过所述第一辊道和第二辊道的辊道间隙的梁臂，所述送料台架传动件和接料台架传动件对位设置于所述梁臂的位置。

10.根据权利要求9所述的坯料链式输送装置，其特征在于，所述第一辊道和第二辊道平行，所述送料台架连接端和入料端的连接轴与所述接料台架连接端和出料端的连接轴平行且均平行于所述第一辊道和第二辊道，所述梁臂垂直于所述第一辊道和第二辊道。

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