CN206884116U - 一种用于挤出机出料端模具的对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤出机出料端模具的对接装置，包括移动小车，移动小车包括有移动平台、位于移动平台下方的升降调节座以及位于移动平台上方用于连接模具的机架，移动平台上设置有用于放置机架的第一位移平台，第一位移平台下方设置有第一传动机构并通过其带动第一位移平台沿模具进料端径向方向位移，移动平台与第一位移平台之间还设置有用于放置第一位移平台的第二位移平台，第二位移平台下方设置有第二传动机构并通过其带动第二位移平台沿模具进料端轴向方向位移。对接装置通过第一位移平台以及第二位移平台，使得在升降调节座进行移动小车高度调节之后，可以进行水平面内的进一步调节，有利于降低对接固定难度，提高对接成功率。

Description

一种用于挤出机出料端模具的对接装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出产品生产设备，更具体地说，涉及一种用于挤出机出料端模具的对接装置。

背景技术

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过特定的模具时形成所需要的形状，挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。

根据不同的产品形状，需要在塑料挤出机端部安装不同型号的模具，如图1所示，为了使塑料挤出机1挤出之后的塑料能够顺利的进入至模具2内，塑料挤出机1的出料挤出端11以及模具进料端21一般均设置为圆柱状结构，且在两者上方套设有法兰盘3，在实际的操作中，需要实现出料挤出端11以及模具进料端21同轴对接，对接之后再利用法兰盘3和紧固件相配合进行固定，上述的对接过程采用一移动小车4得以实现，将模具2固定在移动小车4上，当模具2固定在移动小车4上时，模具进料端21端面呈竖直设置，在移动小车4底部还设置有多个升降调节座5，通过移动小车4水平移动实现水平平面的对接，再结合升降调节座5完成竖直平面的对接。

升降调节座5进行移动小车4高度调节之后，移动小车4下方的滚动轮42呈悬空状，导致无法进行水平面内的进一步调节，即需要在高度调节之前完成挤出端11端面与模具进料端21端面的平行度以及间距调节，导致调节难度较大，当挤出端11端面与模具进料端21端面之间未满足相互平行或者两者间距未满足近似于等于零时，还需要利用升降调节座5调回初始状态，重新进行水平面内的调节；

上述情况造成了塑料挤出机1进行模具2对接时对接固定难度较大，对接成功率较低，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于挤出机出料端模具的对接装置，该对接装置通过设置第一位移平台以及第二位移平台，使得在升降调节座进行移动小车高度调节之后，可以进行水平面内的进一步调节，有利于降低对接固定难度，提高对接成功率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于挤出机出料端模具的对接装置，包括移动小车，所述移动小车包括有移动平台、位于移动平台下方的升降调节座以及位于移动平台上方用于连接模具的机架，其特征在于，所述移动平台上设置有用于放置机架的第一位移平台，所述第一位移平台下方设置有第一传动机构并通过其带动第一位移平台沿模具进料端径向方向位移，所述移动平台与第一位移平台之间还设置有用于放置第一位移平台的第二位移平台，所述第二位移平台下方设置有第二传动机构并通过其带动第二位移平台沿模具进料端轴向方向位移。

通过采用上述技术方案，在进行挤出端和模具进料端对接时，首先通过移动小车水平位移模具，完成水平面上的初步调节，随后通过升降调节座将模具进料端升降至合适的高度，从而完成竖直面上的调节，此时，可以根据模具进料端的实际位置，进行模具进料端水平面上的进一步调节，沿模具进料端径向方向位移第一位移平台，使得模具进料端与挤出端能够保持较高的同轴度，沿模具进料端轴向方向位移第二位移平台，使得模具进料端与挤出端能够保持较高的贴合度，有利于降低对接固定难度，提高对接成功率。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动机构包括螺纹穿设第一位移平台的第一丝杆、穿设第一位移平台的第一导向杆，所述第一丝杆以及第一导向杆均通过轴承座水平安装于第二位移平台。

通过采用上述技术方案，通过转动第一丝杆，进而使得第一位移平台能够沿着第一导向杆长度方向来回运动，丝杆传动具有较好的调节稳定性和调节精度，使得挤出端端面与模具进料端端面能够保持较高的同轴度，有利于提高对接精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一位移平台下方设置有若干第一定位块，所述第一丝杆以及第一导向杆穿设第一定位块，所述第一丝杆与第一定位块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，第一定位块的设置能够在便于第一丝杆以及第一导向杆安装连接的同时降低第一位移平台的整体重量。

本实用新型进一步设置为：所述第二传动机构包括螺纹穿设第二位移平台的第二丝杆、穿设第二位移平台的第二导向杆，所述第二丝杆以及第二导向杆均通过轴承座水平安装于移动平台。

通过采用上述技术方案，通过转动第二丝杆，进而使得第二位移平台能够沿着第二导向杆长度方向来回运动，丝杆传动具有较好的调节稳定性和调节精度，使得挤出端端面与模具进料端端面能够紧密贴合，有利于提高对接精度。

本实用新型进一步设置为：所述第二位移平台下方设置有若干第二定位块，所述第二丝杆以及第二导向杆穿设第二定位块，所述第二丝杆与第二定位块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，第二定位块的设置能够在便于第二丝杆以及第二导向杆安装连接的同时降低第二位移平台的整体重量。

本实用新型进一步设置为：所述第一丝杆以及第二丝杆端部均固定有用于增大丝杆端部直径的旋转驱动件。

通过采用上述技术方案，通过转动旋转驱动件，进而带动第一丝杆或者第二丝杆转动，能够起到省力方便转动效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于摆动模具进料端的十字摆动组件，十字摆动组件包括呈竖直设置的转动环，所述模具位于转动环内且与其转动配合，以带动模具进料端左右摆动，所述机架与转动环转动配合，以带动模具进料端上下摆动。

通过采用上述技术方案，当出料挤出端端面与模具进料端端面之间无法实现紧密贴合时，通过模具进料端的上下摆动以及左右摆动，实现进料端端面倾斜度或者朝向的改变，使得出料挤出端与模具进料端进行对接时，两者的端面能够较为紧密的贴合在一起，有利于提高对接精度，贴合在一起之后再通过紧固件穿设出料挤出端与模具进料端上的法兰盘进行固定，有效降低对接固定的难度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有用于固定上下摆动后模具与机架之间相对位置的锁定机构，所述锁定机构包括呈竖直设置的套筒、位于套筒上下两端且与其呈螺纹配合的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆铰接于转动环外壁，所述第二螺杆固定连接于第一位移平台。

通过采用上述技术方案，锁定机构的设置一方面有利于提高结构平衡性，另一方面起到方便调节的作用，通过定轴转动套筒，使得套筒两端的第一螺杆和第二螺杆能够同步的向套筒靠拢或者远离，第一螺杆同步的带动转动环以及模具的进料端上下摆动，完成进料端端面倾斜角度的调整，由于第二螺杆固定于第一位移平台无法上下移动，所以当模具进料端需要向下摆动时，转动套筒，套筒以及第一螺杆会同步的向下运动，而当模具进料端需要向上摆动时，转动套筒，套筒以及第一螺杆会同步的向上运动。

本实用新型进一步设置为：所述模具侧面延伸有呈相对设置的转动杆，所述转动杆呈竖直设置且穿设转动环。

通过采用上述技术方案，当进行模具进料端端面朝向调节时，模具通过两侧的转动杆与转动环形成转动配合，完成模具进料端的左右摆动。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括至第一位移平台向上延伸的两立柱，所述转动环位于两侧立柱之间，所述转动环侧面连接有呈相对设置的支撑杆，所述支撑杆呈水平设置且转动架设于立柱上端。

通过采用上述技术方案，当进行模具进料端端面倾斜角度调节时，模具通过两侧的支撑杆与立柱上端形成转动配合，并通过架设的方式连接在立柱上端，便于安装拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：该用于挤出机出料端模具的对接装置整体结构较为简单，方便安装拆卸，具有较高的使用灵活性和适用范围；

其二：该用于挤出机出料端模具降低了挤出端与模具进料端的对接固定难度，方便工作人员进行安装对接；

其三：该用于挤出机出料端模具的对接装置使得模具进料端端面相对水平面的倾斜角度能够做适应性的调节，同时还能够对模具进料端端面朝向做适应性的调节，最终使得挤出端端面与模具进料端端面能够紧密贴合，有利于提高对接精度；

其四：该用于挤出机出料端模具的对接装置通过设置沿一定方向移动的第一位移平台以及第二位移，使得在升降调节座进行移动小车高度调节之后，可以进行水平面内的进一步调节，有利于降低对接固定难度，提高对接成功率。

附图说明

图1为现有技术具体对接时的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的局部结构示意图，主要用于体现第一位移平台、第二位移平台以及移动平台上的部件结构；

图4为实施例的局部结构示意图，主要用于体现十字摆动组件以及相关部件结构；

图5为实施例中锁定机构的结构示意图。

附图标记：1、塑料挤出机；11、挤出端；2、模具；21、模具进料端；3、法兰盘；4、移动小车；41、移动平台；42、滚动轮；43、机架；431、立柱；5、升降调节座；51、螺纹杆；52、底座；6、锁定机构；61、第二螺杆；62、套筒；621、四方孔；63、第一螺杆；64、铰接座； 7、支撑杆；8、限位块；9、开合式轴承座；10、转动环； 12、第一位移平台；121、第一定位块；13、第二位移平台；131、第二定位块；14、第一传动机构；141、第一丝杆；142、第一导向杆；15、第二传动机构；151、第二丝杆；152、第二导向杆；16、轴承座；17、手轮；18、转动杆。

具体实施方式

参照图2至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

一种用于挤出机出料端模具的对接装置，主要应用于塑料挤出机1的出料挤出端11与模具进料端21之间的同轴对接固定，如图2所示，对接装置具体包括移动小车4以及位于移动小车4上的圆柱型模具2，圆柱型模具2呈水平设置，移动小车4包括水平设置的移动平台41，在移动平台41下方分布有若干滚动轮42以及升降调节座5，在移动平台41上方设置有用于连接模具2的机架43，在进行对接固定时，通过移动小车4水平移动实现水平平面的调节，再结合移动平台41下方的升降调节座5完成竖直高度上的调节，调节完成之后使得出料挤出端11端面与模具进料端21端面相紧贴，并通过紧固件穿设出料挤出端11以及模具进料端21上的法兰盘3，完成对接固定。

如图2所示，升降调节座5具体包括呈竖直设置的螺纹杆51以及连接于螺纹杆51下端的圆形底座52，螺纹杆51穿设移动平台41且与其呈螺纹配合，当模具2进行向上的高度调节时，通过转动螺纹杆51，使得底座52向下运动，进而顶起整个移动平台41以及模具2向上运动，当调节完成之后，滚动轮42呈悬空状态。

如图2所示，移动平台41至下而上还设置有第二位移平台13和第一位移平台12，机架43以及模具2安装在第一位移平台12上，在移动平台41与第二位移平台13之间设置有第二传动机构15，并通过其实现第二位移平台13沿模具2轴线方向的运动，最终实现模具2沿自身轴线方向的运动，在第二位移平台13与第一位移平台12之间设置有第一传动机构14，并通过其实现第一位移平台12沿模具2径向方向的运动，最终实现模具2沿自身径向方向的运动；

在进行实际安装对接时，首先通过移动小车4移动实现水平平面内的初步的调节，再结合移动平台41下方的升降调节座5完成竖直高度上的调节，此时，可以根据模具进料端21的实际位置，进行模具进料端21在水平面上的进一步调节，沿模具进料端21径向方向位移第一位移平台12，使得模具进料端21与挤出端11能够保持较高的同轴度，沿模具进料端21轴向方向位移第二位移平台13，使得模具进料端21与挤出端11能够保持较高的贴合度。

如图2、图3所示，上述的第一传动机构14具体包括有第一丝杆141以及位于第一丝杆141两侧的第一导向杆142，第一丝杆141与第一导向杆142呈平行设置，第一丝杆141长度延伸方向为模具进料端21的径向方向，为了便于第一丝杆141、第一导向杆142与第一位移平台12之间的连接，在第一位移平台12下方固定有若干第一定位块121，第一丝杆141以及第一导向杆142穿设第一定位块121，以实现与第一位移平台12的连接固定，第一丝杆141与第一定位块121呈螺纹配合，第一丝杆141、第一导向杆142的首尾两端均穿设有轴承座16，并通过轴承座16实现与第二位移平台13的固定连接。

上述的第二传动机构15具体包括有第二丝杆151以及位于第二丝杆151两侧的第二导向杆152，第二丝杆151与第二导向杆152呈平行设置，第二丝杆151长度延伸方向为模具进料端21的轴向方向，为了便于第二丝杆151、第二导向杆152与第二位移平台13之间的连接，在第二位移平台13下方固定有若干第二定位块131，第二丝杆151以及第二导向杆152穿设第二定位块131，以实现与第二位移平台13的连接固定，第二丝杆151与第二定位块131呈螺纹配合，第二丝杆151、第二导向杆152的首尾两端均穿设有轴承座16，并通过轴承座16实现与移动平台41的固定连接。

在第一丝杆141、以及第二丝杆151端部均设置有旋转驱动件，具体可以为如图2中所示的手轮17，也可以使用任何方便增加丝杆端部直径，以方便于旋转驱动丝杆的零件。

如图2、图4所示，机架43包括呈竖直设置的两立柱431，模具2位于两立柱431之间，随着塑料挤出机1使用时间的延长，自身结构发生形变偏移，使得塑料挤出机1上的出料挤出端11端面与模具进料端21端面之间无法实现紧密贴合，导致紧固件穿设对应法兰盘3相固定的难度较大，进而使得整体的对接固定难度较大；

针对上述问题，在机架43上还设置有用于实现模具进料端21摆动的十字摆动组件，十字摆动组件包括有呈竖直设置的转动环10，模具2位于转动环10内，在转动环10侧面水平延伸有两支撑杆7，支撑杆7以模具2为中心呈相对设置，为了方便安装拆卸，在立柱431上端固定连接有开合式轴承座9，本方案的开合式轴承座9具体为上下开合式结构，两侧的支撑杆7嵌设在开合式轴承座9内，支撑杆7通过开合式轴承座9实现与立柱431的转动配合，当支撑杆7进行转动时，转动环10与模具2同步转动，最终实现模具进料端21的上下摆动，改变模具进料端21端面相对水平面的倾斜角度。

在支撑杆7上还同轴固定有两圆环型的限位块8，限位块8抵接开合式轴承座9沿支撑杆7长度方向的前后两侧，限位块8起到限定模具2沿支撑杆 7长度方向位移的目的，限位块8下端与立柱431上端两侧保持抵接，当模具2具有沿支撑杆7长度方向位移的趋势时，限位块8将作用力分布在立柱431上，有利于降低开合式轴承座9损坏的概率，延长开合式轴承座9的使用寿命。

如图4、图5所示，为了使转动环10以及模具2与机架43转动配合之后的相对位置得以固定，在第一位移平台 12和转动环10之间还设置有用于固定两者相对位置的锁定机构6，锁定机构6包括呈竖直设置的套筒62、位于套筒62上下两端且与其呈螺纹配合的第一螺杆63和第二螺杆61，第一螺杆63上端通过铰接座64转动连接于转动环10的下端，第二螺杆61下端固定连接于第一位移平台 12。

为了方便套筒62转动，在所述套筒62侧面开设有四方孔621，在四方孔621内可以穿设相对应的杆件，利用杆件转动带动套筒62定轴自转，使得套筒62两端的第一螺杆63和第二螺杆61能够同步的向套筒62靠拢或者远离。

由于第二螺杆61固定于第一位移平台 12无法上下移动，所以当模具进料端21需要向下摆动时，转动套筒62，套筒62以及第一螺杆63会同步的向下运动，而当模具进料端21需要向上摆动时，转动套筒62，套筒62以及第一螺杆63会同步的向上运动。第一螺杆63同步的带动模具进料端21上下摆动，完成进料端端面相对水平面的倾斜角度调整，使得出料挤出端11端面与模具进料端21端面能够较为紧密的贴合。

如图4所示，在模具2侧面延伸有呈相对设置的两转动杆18，转动杆18呈竖直设置且穿设转动环10，为了保持结构的平稳性，转动杆18连接于模具2沿自身轴线方向的中间位置，模具2外壁与转动环10内壁之间存在间隔，通过转动杆18实现模具进料端21的左右摆动，改变模具进料端21端面的朝向，使得挤出端11端面与模具进料端21端面贴合时具有较高的同轴度。

具体工作过程：

首先通过移动小车4完成了水平方向上的初步调节，再通过升降调节座5完成了竖直方向的调节；

此时，可以根据模具进料端21的实际位置，进行模具进料端21在水平面上的进一步调节，通过定轴转动第一丝杆141，使得第一位移平台 12能够沿着模具进料端21径向方向位移，进而带动模具2位移，使得模具进料端21与挤出端11能够保持较高的同轴度，通过定轴转动第二丝杆151，使得第二位移平台13能够沿着模具进料端21轴向方向位移，使得模具进料端21端面与挤出端11端面能够保持较高的贴合度，降低了对接固定的难度，提高对接固定的成功率。

为了进一步的提高使出料挤出端11端面与模具进料端21端面的贴合度，达到便于进行法兰盘3上紧固件的穿设固定。

可以根据模具进料端21端面与挤出端11端面之间的实际位置，通过杆件带动套筒62定轴自转，使得套筒62以及第一螺杆63能够沿竖直方向移动，转动环10以及模具2能够以支撑杆 7为转动支点做上下摆动，完成模具进料端21端面相对水平面倾斜角度的调节；

沿水平方向推动模具进料端21，使得模具2能够以转动杆18为转动支点做左右摆动，完成模具进料端21端面朝向的调节；

模具进料端21端面倾斜角度以及朝向的调节均为了提高挤出端11端面与模具进料端21端面的贴合度，待两端面完全贴合后，利用紧固件穿设法兰盘3完成对接固定，提高了对接固定的精度、降低了对接固定的难度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于挤出机出料端模具的对接装置，包括移动小车（4），所述移动小车（4）包括有移动平台（41）、位于移动平台（41）下方的升降调节座（5）以及位于移动平台（41）上方用于连接模具（2）的机架（43），其特征在于，所述移动平台（41）上设置有用于放置机架（43）的第一位移平台（ 12），所述第一位移平台（12）下方设置有第一传动机构（14）并通过其带动第一位移平台（12）沿模具进料端（21）径向方向位移，所述移动平台（41）与第一位移平台（12）之间还设置有用于放置第一位移平台（12）的第二位移平台（13），所述第二位移平台（13）下方设置有第二传动机构（15）并通过其带动第二位移平台（13）沿模具进料端（21）轴向方向位移。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述第一传动机构（14）包括螺纹穿设第一位移平台（12）的第一丝杆（141）、穿设第一位移平台（12）的第一导向杆（142），所述第一丝杆（141）以及第一导向杆（142）均通过轴承座（16）水平安装于第二位移平台（13）。

3.根据权利要求2所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述第一位移平台（12）下方设置有若干第一定位块（121），所述第一丝杆（141）以及第一导向杆（142）穿设第一定位块（121），所述第一丝杆（141）与第一定位块（121）螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述第二传动机构（15）包括螺纹穿设第二位移平台（13）的第二丝杆（151）、穿设第二位移平台（13）的第二导向杆（152），所述第二丝杆（151）以及第二导向杆（152）均通过轴承座（16）水平安装于移动平台（41）。

5.根据权利要求4所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述第二位移平台（13）下方设置有若干第二定位块（131），所述第二丝杆（151）以及第二导向杆（152）穿设第二定位块（131），所述第二丝杆（151）与第二定位块（131）螺纹配合。

6.根据权利要求4所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述第一丝杆（141）以及第二丝杆（151）端部均固定有用于增大丝杆端部直径的旋转驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述机架（43）上设置有用于摆动模具进料端（21）的十字摆动组件，十字摆动组件包括呈竖直设置的转动环（10），所述模具（2）位于转动环（10）内且与其转动配合，以带动模具进料端（21）左右摆动，所述机架（43）与转动环（10）转动配合，以带动模具进料端（21）上下摆动。

8.根据权利要求7所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述机架（43）上还设置有用于固定上下摆动后模具（2）与机架（43）之间相对位置的锁定机构（6），所述锁定机构（6）包括呈竖直设置的套筒（62）、位于套筒（62）上下两端且与其呈螺纹配合的第一螺杆（63）和第二螺杆（61），所述第一螺杆（63）铰接于转动环（10）外壁，所述第二螺杆（61）固定连接于第一位移平台（12）。

9.根据权利要求7所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述模具（2）侧面延伸有呈相对设置的转动杆（18），所述转动杆（18）呈竖直设置且穿设转动环（10）。

10.根据权利要求7所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述机架（43）包括至第一位移平台（12）向上延伸的两立柱（431），所述转动环（10）位于两侧立柱（431）之间，所述转动环（10）侧面连接有呈相对设置的支撑杆（ 7），所述支撑杆（ 7）呈水平设置且转动架设于立柱（431）上端。