CN206869015U - 型砂破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于破碎机技术领域,具体公开了一种型砂破碎装置,包括第一电机、第二电机、球形筛、圆盘、支架、挡罩和开有凹腔的支撑管,第一电机与支撑管连接,第二电机与圆盘连接;球形筛和挡罩均固定在支撑管上,挡罩环绕在球形筛的外部;支撑管上开有进料口;支撑管的内壁上滑动连接有料门,料门上固定有拉杆;支撑管上还开有出料口,出料口的上方、挡罩的下方设有穿过支撑管的分离板;出料口的下方设有料板;料板倾斜下侧的下方设有破碎板,破碎板的上方设有扇形辊,扇形辊上固定有表面开有通槽的摆动条;圆盘位于摆动条的一侧,圆盘上固定有能沿通槽滑动的滑杆。使用本装置,在破碎开始前先对型砂进行筛分,避免粒径合格的型砂被粉碎。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎机技术领域,尤其涉及一种型砂破碎装置。
背景技术
铸造生产中,铸件外形由模具型腔决定,模具多是由型砂和粘结剂等混合制作而成,在浇注完成、铸件成型后,开模取出铸件,型砂模具也就完成了工作使命。由于铸件模具经过高温、高压铸造之后,部分型砂会团结在一起,其结合强度较高,如果将这些型砂直接丢弃,提高了铸造生产中模具制作的原料成本,不仅造成资源的浪费,而且该固体废弃物的堆放也对周边环境造成污染。为了节省成本,使这些型砂能够用于下一次铸造,工厂通常要对这些型砂进行处理。目前常用的处理方法为直接对铸造后的型砂进行破碎,使团结的型砂分开,然后对型砂进行筛选,将经筛选合格的型砂用于下一次铸造。但是使用这种方法存在以下问题:铸造后的型砂有些不需经过破碎即能用于下一次铸造,对这些型砂进行破碎会使型砂的粒径过小,不符合铸造的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在提供一种型砂破碎装置,在破碎开始前先对型砂进行筛分,避免粒径合格的型砂被粉碎。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案为:型砂破碎装置,包括第一电机、第二电机、球形筛、圆盘、支架、挡罩和上表面开有凹腔的支撑管,第一电机的输出轴连接在支撑管的底部,第二电机的输出轴穿过支架并连接在圆盘的转动中心处;支撑管的上部穿过球形筛和挡罩,球形筛和挡罩均固定在支撑管上,挡罩环绕在球形筛的外部;支撑管上开有进料口,进料口位于球形筛的下部内;支撑管的内壁上滑动连接有将进料口密封的料门,支撑管内设有防止料门在重力作用下滑落的挡块;料门上固定有伸出凹腔的拉杆;支撑管上还开有位于凹腔下部的出料口,出料口的上方、挡罩的下方设有穿过支撑管的分离板,分离板倾斜设置;出料口的下方还设有穿过支撑管的料板,料板倾斜设置,料板的倾斜方向与分离板的倾斜方向相反;料板倾斜下侧的下方设有破碎板,破碎板的上方设有用于挤压型砂的扇形辊,扇形辊转动连接在支架上,扇形辊上固定有表面开有通槽的摆动条;圆盘位于摆动条的一侧,圆盘上固定有能沿通槽滑动的滑杆。
本基础方案的工作原理在于:将铸造使用后的型砂放入球形筛,启动第一电机,第一电机通过支撑管带动球形筛转动,粒径符合要求的型砂在离心力的作用下被甩出球形筛,并与挡罩触碰,然后沿着挡罩滑落,最终落在分离板上。当球形筛中没有型砂掉落时,关闭第一电机,拉动拉杆,使料门打开。球形筛内的型砂有向支撑柱靠拢的趋势,型砂能够通过进料口进入支撑管内,然后从出料口处出来,最终落在料门上。在重力的作用下,型砂沿着料门滑动落在破碎板上。此时启动第二电机,第二电机带动圆盘转动,圆盘转动的过程中,圆盘上的滑杆沿着通槽滑动,带动扇形辊左右摆动,扇形辊摆动的过程中挤压破碎板上的型砂,使团结的型砂分散。
本基础方案的有益效果在于:
1、在对型砂破碎前,球形筛对型砂进行筛分,将粒径合格的型砂筛出来,避免后续破碎型砂时将该型砂粉碎。
2、将合格的型砂筛分出来后,团结的型砂位于球形筛的底部,此时打开料门即可将型砂转移至破碎板处,十分方便。
3、型砂转移到破碎板处时,扇形辊会对型砂进行破碎,使团结的型砂分散,使型砂能够用于下一次的铸造,有效节省成本。
进一步,所述支撑管的内壁设有2个导轨,料门的左右两侧均开有滑动连接在导轨上的凸条。设置导轨,料门能够沿着导轨滑动,打开和关闭料门时较为方便。
进一步,破碎板上开有多个用于筛选型砂的筛孔。设置筛孔,破碎的过程中还能够筛分型砂,破碎结束后不需再进行筛分处理,有效提高加工效率。
进一步,分离板倾斜下侧的下方设有用于收集型砂的集料箱。粒径符合要求的型砂收集在集料箱,当下一次铸造时,直接使用集料箱中的型砂即可,十分方便。
进一步,支撑管上固定有位于球形筛内的翻料板。通过支撑管带动翻料板翻转,翻料板与型砂相互接触,能使成团的型砂料分散开来。
附图说明
图1是本实用新型型砂破碎装置实施例的结构示意图;
图2是图1中A-A的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:球形筛1、挡罩2、支撑管3、凹腔31、翻料板32、进料口33、料门34、挡块35、拉杆36、出料口37、第一电机4、分离板5、集料箱51、料板6、支架7、滑杆71、扇形辊72、摆动条73、通槽74、圆盘75、破碎板8、筛孔81、第二电机9。
如图1、图2所示,型砂破碎装置,包括第一电机4、第二电机9、球形筛1、圆盘75、支架7、挡罩2和支撑管,第一电机4的输出轴连接在支撑管的底部,第二电机9的输出轴穿过支架7并连接在圆盘75的转动中心处。支撑管的上表面开有凹腔,支撑管的上部穿过球形筛1和挡罩2,球形筛1和挡罩2均固定在支撑管上,挡罩2环绕在球形筛1的外部,挡罩2的设置能够有效避免型砂因为离心力的作用而被甩出。支撑管上固定有位于球形筛1内的翻料板632,支撑管带动翻料板632翻转时,翻料板632与型砂相互接触,能使成团的型砂料分散开来。支撑管上还开有与通腔连通的进料口33,进料口33位于球形筛1的下部内;支撑管的内壁设有2个导轨,支撑管的内壁上滑动连接有料门34,该料门34用于密封进料口33;料门34的左右两侧均设有凸条,凸条滑动连接在导轨上。在支撑管内还设有挡块35,挡块35位于料门34的下方,挡块35能够防止料门34在重力作用下滑落的;料门34上固定有伸出凹腔的拉杆36。支撑管上还开有位于凹腔下部的出料口37,出料口37的上方、挡罩2的下方设有穿过支撑管的分离板5,该分离板5倾斜设置,分离板5倾斜下侧的下方设有用于收集型砂的集料箱51。出料口37的下方还设有穿过支撑管的料板6,该料板6也是倾斜设置,但料板6的倾斜方向与分离板5的倾斜方向相反,在料板6倾斜下侧的下方设有破碎板8,破碎板8上开有多个用于筛选型砂的筛孔81。破碎板8的上方设有扇形辊72,扇形辊72用于挤压型砂,使型砂分散;扇形辊72转动连接在支架7上,扇形辊72上固定有摆动条73,摆动条73的表面开有通槽74。圆盘75位于摆动条73的右侧,圆盘75上固定有滑杆71,圆盘75转动时,滑杆71能沿通槽74滑动。
具体实施时,将铸造使用后的型砂放入球形筛1,启动第一电机4,第一电机4通过支撑管带动球形筛1转动,粒径符合要求的型砂在离心力的作用下被甩出球形筛1,并与挡罩2触碰,然后沿着挡罩2滑落,最终落在分离板5上。当球形筛1中没有型砂掉落时,关闭第一电机4,拉动拉杆36,使料门34打开。球形筛1内的型砂有向支撑柱靠拢的趋势,型砂能够通过进料口33进入支撑管内,然后从出料口37处出来,最终落在料门34上。在重力的作用下,型砂沿着料门34滑动落在破碎板8上。此时启动第二电机9,第二电机9带动圆盘75转动,圆盘75转动的过程中,圆盘75上的滑杆71沿着通槽74滑动,带动扇形辊72左右摆动,扇形辊72摆动的过程中挤压破碎板8上的型砂,使团结的型砂分散。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.型砂破碎装置,其特征在于,包括第一电机、第二电机、球形筛、圆盘、支架、挡罩和上表面开有凹腔的支撑管,第一电机的输出轴连接在支撑管的底部,第二电机的输出轴穿过支架并连接在圆盘的转动中心处;支撑管的上部穿过球形筛和挡罩,球形筛和挡罩均固定在支撑管上,挡罩环绕在球形筛的外部;支撑管上开有进料口,进料口位于球形筛的下部内;支撑管的内壁上滑动连接有将进料口密封的料门,支撑管内设有防止料门在重力作用下滑落的挡块;料门上固定有伸出凹腔的拉杆;支撑管上还开有位于凹腔下部的出料口,出料口的上方、挡罩的下方设有穿过支撑管的分离板,分离板倾斜设置;出料口的下方还设有穿过支撑管的料板,料板倾斜设置,料板的倾斜方向与分离板的倾斜方向相反;料板倾斜下侧的下方设有破碎板,破碎板的上方设有用于挤压型砂的扇形辊,扇形辊转动连接在支架上,扇形辊上固定有表面开有通槽的摆动条;圆盘位于摆动条的一侧,圆盘上固定有能沿通槽滑动的滑杆。
2.如权利要求1所述的型砂破碎装置,其特征在于,所述支撑管的内壁设有2个导轨,料门的左右两侧均开有滑动连接在导轨上的凸条。
3.如权利要求1所述的型砂破碎装置,其特征在于,破碎板上开有多个用于筛选型砂的筛孔。
4.如权利要求1所述的型砂破碎装置,其特征在于,分离板倾斜下侧的下方设有用于收集型砂的集料箱。
5.如权利要求1所述的型砂破碎装置,其特征在于,支撑管上固定有位于球形筛内的翻料板。
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CN108393433A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-14 | 陈婷 | 一种铸造型砂粉碎装置 |
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