CN206869015U - 型砂破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎机技术领域，具体公开了一种型砂破碎装置，包括第一电机、第二电机、球形筛、圆盘、支架、挡罩和开有凹腔的支撑管，第一电机与支撑管连接，第二电机与圆盘连接；球形筛和挡罩均固定在支撑管上，挡罩环绕在球形筛的外部；支撑管上开有进料口；支撑管的内壁上滑动连接有料门，料门上固定有拉杆；支撑管上还开有出料口，出料口的上方、挡罩的下方设有穿过支撑管的分离板；出料口的下方设有料板；料板倾斜下侧的下方设有破碎板，破碎板的上方设有扇形辊，扇形辊上固定有表面开有通槽的摆动条；圆盘位于摆动条的一侧，圆盘上固定有能沿通槽滑动的滑杆。使用本装置，在破碎开始前先对型砂进行筛分，避免粒径合格的型砂被粉碎。

Description

型砂破碎装置

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，尤其涉及一种型砂破碎装置。

背景技术

铸造生产中，铸件外形由模具型腔决定，模具多是由型砂和粘结剂等混合制作而成，在浇注完成、铸件成型后，开模取出铸件，型砂模具也就完成了工作使命。由于铸件模具经过高温、高压铸造之后，部分型砂会团结在一起，其结合强度较高，如果将这些型砂直接丢弃，提高了铸造生产中模具制作的原料成本，不仅造成资源的浪费，而且该固体废弃物的堆放也对周边环境造成污染。为了节省成本，使这些型砂能够用于下一次铸造，工厂通常要对这些型砂进行处理。目前常用的处理方法为直接对铸造后的型砂进行破碎，使团结的型砂分开，然后对型砂进行筛选，将经筛选合格的型砂用于下一次铸造。但是使用这种方法存在以下问题：铸造后的型砂有些不需经过破碎即能用于下一次铸造，对这些型砂进行破碎会使型砂的粒径过小，不符合铸造的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种型砂破碎装置，在破碎开始前先对型砂进行筛分，避免粒径合格的型砂被粉碎。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：型砂破碎装置，包括第一电机、第二电机、球形筛、圆盘、支架、挡罩和上表面开有凹腔的支撑管，第一电机的输出轴连接在支撑管的底部，第二电机的输出轴穿过支架并连接在圆盘的转动中心处；支撑管的上部穿过球形筛和挡罩，球形筛和挡罩均固定在支撑管上，挡罩环绕在球形筛的外部；支撑管上开有进料口，进料口位于球形筛的下部内；支撑管的内壁上滑动连接有将进料口密封的料门，支撑管内设有防止料门在重力作用下滑落的挡块；料门上固定有伸出凹腔的拉杆；支撑管上还开有位于凹腔下部的出料口，出料口的上方、挡罩的下方设有穿过支撑管的分离板，分离板倾斜设置；出料口的下方还设有穿过支撑管的料板，料板倾斜设置，料板的倾斜方向与分离板的倾斜方向相反；料板倾斜下侧的下方设有破碎板，破碎板的上方设有用于挤压型砂的扇形辊，扇形辊转动连接在支架上，扇形辊上固定有表面开有通槽的摆动条；圆盘位于摆动条的一侧，圆盘上固定有能沿通槽滑动的滑杆。

本基础方案的工作原理在于：将铸造使用后的型砂放入球形筛，启动第一电机，第一电机通过支撑管带动球形筛转动，粒径符合要求的型砂在离心力的作用下被甩出球形筛，并与挡罩触碰，然后沿着挡罩滑落，最终落在分离板上。当球形筛中没有型砂掉落时，关闭第一电机，拉动拉杆，使料门打开。球形筛内的型砂有向支撑柱靠拢的趋势，型砂能够通过进料口进入支撑管内，然后从出料口处出来，最终落在料门上。在重力的作用下，型砂沿着料门滑动落在破碎板上。此时启动第二电机，第二电机带动圆盘转动，圆盘转动的过程中，圆盘上的滑杆沿着通槽滑动，带动扇形辊左右摆动，扇形辊摆动的过程中挤压破碎板上的型砂，使团结的型砂分散。

本基础方案的有益效果在于：

1、在对型砂破碎前，球形筛对型砂进行筛分，将粒径合格的型砂筛出来，避免后续破碎型砂时将该型砂粉碎。

2、将合格的型砂筛分出来后，团结的型砂位于球形筛的底部，此时打开料门即可将型砂转移至破碎板处，十分方便。

3、型砂转移到破碎板处时，扇形辊会对型砂进行破碎，使团结的型砂分散，使型砂能够用于下一次的铸造，有效节省成本。

进一步，所述支撑管的内壁设有2个导轨，料门的左右两侧均开有滑动连接在导轨上的凸条。设置导轨，料门能够沿着导轨滑动，打开和关闭料门时较为方便。

进一步，破碎板上开有多个用于筛选型砂的筛孔。设置筛孔，破碎的过程中还能够筛分型砂，破碎结束后不需再进行筛分处理，有效提高加工效率。

进一步，分离板倾斜下侧的下方设有用于收集型砂的集料箱。粒径符合要求的型砂收集在集料箱，当下一次铸造时，直接使用集料箱中的型砂即可，十分方便。

进一步，支撑管上固定有位于球形筛内的翻料板。通过支撑管带动翻料板翻转，翻料板与型砂相互接触，能使成团的型砂料分散开来。

附图说明

图1是本实用新型型砂破碎装置实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：球形筛1、挡罩2、支撑管3、凹腔31、翻料板32、进料口33、料门34、挡块35、拉杆36、出料口37、第一电机4、分离板5、集料箱51、料板6、支架7、滑杆71、扇形辊72、摆动条73、通槽74、圆盘75、破碎板8、筛孔81、第二电机9。

如图1、图2所示，型砂破碎装置，包括第一电机4、第二电机9、球形筛1、圆盘75、支架7、挡罩2和支撑管，第一电机4的输出轴连接在支撑管的底部，第二电机9的输出轴穿过支架7并连接在圆盘75的转动中心处。支撑管的上表面开有凹腔，支撑管的上部穿过球形筛1和挡罩2，球形筛1和挡罩2均固定在支撑管上，挡罩2环绕在球形筛1的外部，挡罩2的设置能够有效避免型砂因为离心力的作用而被甩出。支撑管上固定有位于球形筛1内的翻料板632，支撑管带动翻料板632翻转时，翻料板632与型砂相互接触，能使成团的型砂料分散开来。支撑管上还开有与通腔连通的进料口33，进料口33位于球形筛1的下部内；支撑管的内壁设有2个导轨，支撑管的内壁上滑动连接有料门34，该料门34用于密封进料口33；料门34的左右两侧均设有凸条，凸条滑动连接在导轨上。在支撑管内还设有挡块35，挡块35位于料门34的下方，挡块35能够防止料门34在重力作用下滑落的；料门34上固定有伸出凹腔的拉杆36。支撑管上还开有位于凹腔下部的出料口37，出料口37的上方、挡罩2的下方设有穿过支撑管的分离板5，该分离板5倾斜设置，分离板5倾斜下侧的下方设有用于收集型砂的集料箱51。出料口37的下方还设有穿过支撑管的料板6，该料板6也是倾斜设置，但料板6的倾斜方向与分离板5的倾斜方向相反，在料板6倾斜下侧的下方设有破碎板8，破碎板8上开有多个用于筛选型砂的筛孔81。破碎板8的上方设有扇形辊72，扇形辊72用于挤压型砂，使型砂分散；扇形辊72转动连接在支架7上，扇形辊72上固定有摆动条73，摆动条73的表面开有通槽74。圆盘75位于摆动条73的右侧，圆盘75上固定有滑杆71，圆盘75转动时，滑杆71能沿通槽74滑动。

具体实施时，将铸造使用后的型砂放入球形筛1，启动第一电机4，第一电机4通过支撑管带动球形筛1转动，粒径符合要求的型砂在离心力的作用下被甩出球形筛1，并与挡罩2触碰，然后沿着挡罩2滑落，最终落在分离板5上。当球形筛1中没有型砂掉落时，关闭第一电机4，拉动拉杆36，使料门34打开。球形筛1内的型砂有向支撑柱靠拢的趋势，型砂能够通过进料口33进入支撑管内，然后从出料口37处出来，最终落在料门34上。在重力的作用下，型砂沿着料门34滑动落在破碎板8上。此时启动第二电机9，第二电机9带动圆盘75转动，圆盘75转动的过程中，圆盘75上的滑杆71沿着通槽74滑动，带动扇形辊72左右摆动，扇形辊72摆动的过程中挤压破碎板8上的型砂，使团结的型砂分散。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.型砂破碎装置，其特征在于，包括第一电机、第二电机、球形筛、圆盘、支架、挡罩和上表面开有凹腔的支撑管，第一电机的输出轴连接在支撑管的底部，第二电机的输出轴穿过支架并连接在圆盘的转动中心处；支撑管的上部穿过球形筛和挡罩，球形筛和挡罩均固定在支撑管上，挡罩环绕在球形筛的外部；支撑管上开有进料口，进料口位于球形筛的下部内；支撑管的内壁上滑动连接有将进料口密封的料门，支撑管内设有防止料门在重力作用下滑落的挡块；料门上固定有伸出凹腔的拉杆；支撑管上还开有位于凹腔下部的出料口，出料口的上方、挡罩的下方设有穿过支撑管的分离板，分离板倾斜设置；出料口的下方还设有穿过支撑管的料板，料板倾斜设置，料板的倾斜方向与分离板的倾斜方向相反；料板倾斜下侧的下方设有破碎板，破碎板的上方设有用于挤压型砂的扇形辊，扇形辊转动连接在支架上，扇形辊上固定有表面开有通槽的摆动条；圆盘位于摆动条的一侧，圆盘上固定有能沿通槽滑动的滑杆。

2.如权利要求1所述的型砂破碎装置，其特征在于，所述支撑管的内壁设有2个导轨，料门的左右两侧均开有滑动连接在导轨上的凸条。

3.如权利要求1所述的型砂破碎装置，其特征在于，破碎板上开有多个用于筛选型砂的筛孔。

4.如权利要求1所述的型砂破碎装置，其特征在于，分离板倾斜下侧的下方设有用于收集型砂的集料箱。

5.如权利要求1所述的型砂破碎装置，其特征在于，支撑管上固定有位于球形筛内的翻料板。