CN215892427U - 生物质颗粒热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质颗粒热风炉，包括换热器，换热器与炉体连接，并位于炉体的上方，换热器上下设置两组，换热器包括火箱和翅片热管，翅片热管安装在火箱内，相邻翅片热管之间的距离大于100mm，还包括燃烧机，料斗通过绞龙送料方式与燃烧腔连接。燃烧机还设置有点火装置和助燃装置，点火装置包括点火器喷嘴、多个围绕点火器喷嘴的喷嘴和多个围绕喷嘴区域的进风孔；本实用新型的换热器的18根翅片管换热面积更大，换热效率更高；翅片管从下至上为5根、4根、5根、4根的方式排布，其翅片管的排布更加有利于风的流动与换热；生物质颗粒可通过绞龙送料机构进入燃烧装置，通过助燃装置、点火装置实现自动点火燃烧，实现自动化操作。

Description

生物质颗粒热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体涉及生物质颗粒热风炉。

背景技术

中国专利CN213119512U公开了一种多功能的生物质颗粒热风炉，包括第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室通过通风管与第二燃烧室对应连通，在所述第一燃烧室的外侧对应设有进料斗，在所述进料斗的正下方依次对应设有螺杆送料机和自动化点火炉桥，所述自动化点火炉桥与第一燃烧室对应连接，所述第一燃烧室与第一配氧管和第二配氧管对应连接，在所述第一燃烧室的底部还对应设有炉排清灰口，在所述第二燃烧室的底部对应设有出渣口，所述第二燃烧室与热交换器对应连接，所述热交换器的出风口与尾气引风机对应连接。本实用新型采用二级配风供氧，使得生物质颗粒螺旋悬浮燃烧和二次供氧燃烧，提高燃烧热效率90％以上。

现有技术中，燃烧炉广泛运用于加热装置，其中生物质燃烧炉的设备最为常见。传统的烤烟加热设备以燃烧炉居多，一般生物质燃烧炉从进料到输送都是人为操作的，这种工作方式的所需劳动强度大，不仅费时还费力。传统燃烧炉热源不纯洁，严重影响了烤烟的质量；热源不稳定，导致烤烟的效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出生物质颗粒热风炉，通过翅片热管按照上方并排设置五组，下方并排设置四组的方式进行排布，其排布更加有利于风的流动与换热。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

生物质颗粒热风炉，包括换热器，换热器与炉体连接，并位于炉体的上方，换热器上下设置两组，换热器包括火箱和翅片热管，翅片热管安装在火箱内，相邻翅片热管之间的距离大于100mm。

作为本实用新型进一步的方案：还包括烟囱，烟囱安装在炉体的排烟口处，其由竖向烟囱和横向烟囱组成，形成L形结构。

作为本实用新型进一步的方案：翅片热管按照上方并排设置五组，下方并排设置四组的方式进行排布，换热器内共设置有18组翅片热管。

作为本实用新型进一步的方案：还包括炉体，炉体的沉降箱内设有挡火板。

作为本实用新型进一步的方案：炉体的炉顶的厚度为5mm。

作为本实用新型进一步的方案：炉体内设置有燃烧装置框，燃烧装置框用于承载生物质颗粒燃料，燃烧装置框与燃烧机连接。

作为本实用新型进一步的方案：还包括燃烧机，燃烧机的料斗容积≥0.2m³，料斗通过绞龙送料方式与燃烧腔连接。

作为本实用新型进一步的方案：燃烧机还设置有点火装置和助燃装置，点火装置包括点火器喷嘴、多个围绕点火器喷嘴的喷嘴和多个围绕喷嘴区域的进风孔。

作为本实用新型进一步的方案：助燃装置为助燃风机。

本实用新型的有益效果：

换热器分为两层结构，更加有利于施工安装；18根翅片管换热面积更大，换热效率更高；翅片管从下至上为5根、4根、5根、4根的方式排布，翅片管管壁距离≥100mm，其翅片管的排布更加有利于风的流动与换热；烟气撞击沉降箱中的挡火板能够达到降尘作用；料斗容积≥0.2m³，无需人工频繁添加燃料，降低人工劳动强度；生物质颗粒可通过绞龙送料机构进入燃烧装置，通过助燃装置、点火装置实现自动点火燃烧，实现自动化操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1、烟囱；2、换热器；3、炉体；4、燃烧机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为生物质颗粒热风炉，包括：

烟囱1，烟囱1安装在炉体3的排烟口处，其由竖向烟囱和横向烟囱组成，形成L形结构，该烟囱1对生物质颗粒在燃烧时进行排烟；

换热器2，换热器2与炉体3连接，将炉体3产生的热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，该换热器2上下设置两组，其可以减少之前单组换热器2的负载，也将减轻单层换热器2的重量，更加有利于在前期时，对换热器2的施工安装，以及后期时，对换热器2的检修维护；其换热器2包括火箱、翅片热管，翅片热管安装在火箱内，翅片热管按照上方并排设置五组，下方并排设置四组的方式进行排布，相邻翅片热管之间的距离大于100mm，该翅片热管的排布方式有利于热风的流动与换热；

优选的，为了方便对火箱进行清灰保养，其在火箱上安装清灰门，通过打开清灰门，即可清理火箱内的灰尘；按照上述翅片热管的排布方式其该换热器2总共有18组翅片热管，所以，该换热器2具有换热面积大、换热效率高的优点；

炉体3，包括沉降箱、燃烧装置框、清灰口；沉降箱内设有挡火板，使得炉体3内的烟气在经过沉降箱时撞击挡火板达到降尘作用；炉顶的材质为09CuPCrNi，厚度5mm；09CuPCrNi为耐候钢，广泛用于集装箱电厂烟囱铁道工程等户外用钢，是介于普通钢和不锈钢之间的价廉物美的低合金钢系列；耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能的特性；

其炉体3内设置有燃烧装置框，该燃烧装置框用于承载生物质颗粒燃料，燃烧装置框与燃烧机4连接，另外，炉体3的底部设置有清灰口，用于除去炉体3内的灰尘；

燃烧机4，燃烧机4包括料斗、助燃装置、点火装置、燃烧装置；料斗容积≥0.2m³，装载的生物质颗粒量大，不用频繁添加燃料，降低劳动强度；料斗通过绞龙送料方式与燃烧腔连接，其燃料通过绞龙送料进入到燃烧腔内，再通过点火装置点火，助燃装置使其充分燃烧，通过控制绞龙来可控制送料速度，通过控制助燃风量来控制火力的大小，使得该燃烧机4具有自动化程度高的优点；

优选的，点火装置包括一个带点火器的点火器喷嘴、多个围绕点火器喷嘴的喷嘴不带点火器和多个围绕喷嘴区域的进风孔，喷嘴和点火器喷嘴均与油管路和气管路连接；本实用新型采用多点雾化燃烧器，提高其生物质颗粒燃烧时的效率；

助燃装置采用助燃风机的方式，其具有结构简单、制造成本低的优点。

本实用新型的工作原理：燃料通过绞龙送料进入到燃烧腔内，再通过点火装置点火，助燃装置使其充分燃烧，通过控制绞龙来可控制送料速度，通过控制助燃风量来控制火力的大小；燃烧时产生的热量通过换热器2进行热量传递，为烤烟提高热源，而产生烟雾则从烟囱1排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.生物质颗粒热风炉，其特征在于，包括换热器(2)，换热器(2)与炉体(3)连接，并位于炉体(3)的上方，换热器(2)上下设置两组，换热器(2)包括火箱和翅片热管，翅片热管安装在火箱内，相邻翅片热管之间的距离大于100mm，翅片热管按照上方并排设置五组，下方并排设置四组的方式进行排布。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒热风炉,其特征在于，还包括烟囱(1)，烟囱(1)安装在炉体(3)的排烟口处，其由竖向烟囱和横向烟囱组成，形成L形结构。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒热风炉,其特征在于，换热器(2)内共设置有18组翅片热管。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒热风炉,其特征在于，还包括炉体(3)，炉体(3)的沉降箱内设有挡火板。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒热风炉,其特征在于，炉体(3)的炉顶的厚度为5mm。

6.根据权利要求4所述的生物质颗粒热风炉,其特征在于，炉体(3)内设置有用于承载生物质颗粒燃料的燃烧装置框，燃烧装置框与燃烧机(4)连接。

7.根据权利要求6所述的生物质颗粒热风炉,其特征在于，燃烧机(4)的料斗容积≥0.2m³，料斗通过绞龙送料方式与燃烧腔连接。

8.根据权利要求6所述的生物质颗粒热风炉,其特征在于，燃烧机(4)还设置有点火装置和助燃装置，点火装置包括点火器喷嘴、多个围绕点火器喷嘴的喷嘴和多个围绕喷嘴区域的进风孔。

9.根据权利要求8所述的生物质颗粒热风炉,其特征在于，助燃装置为助燃风机。

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