CN206859249U - 一种可调高式立柱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轨道交通技术领域，尤其涉及一种可调高式立柱装置，包括多个可调高螺栓、多个套筒、承台顶板、支柱底座、钢垫板、多个止退螺母，所述多个可调高螺栓和与多个套筒、和多个止退螺母的数量相等；所述承台顶板和支柱底座、钢垫板上均有阵列分布的通孔；所述承台顶板上的承台通孔适于将所述套筒开口一端套设在所述承台通孔内；所述套筒的内壁和外壁分别设有内螺纹和外凸起结构；所述支柱底座上的底座通孔与所述钢垫板上的垫板通孔均适于所述可调高螺栓穿设；本实用新型提供的可调高式立柱装置具有在轨道交通中的立柱施工过程中安装方便，施工效率高，施工完成后立柱高度可调节等优点。

Description

一种可调高式立柱装置

技术领域

本实用新型属于轨道交通技术领域，尤其涉及一种可调高式立柱装置。

背景技术

1目前跨坐式和悬空式空铁立柱均是不可调高的。

2现在的空铁立柱施工时，底板很多螺栓孔与基础顶板的螺栓套装时很难对准位置，安装困难。

3现在安装立柱后，调高难度大，定位后需要很长时间通车压实才能现场浇筑基础顶连接部位的混凝土，在通车压实过程中混凝土没有浇筑，车辆和土建结构容易失稳甚至破坏，安全不能保证。

4通车压实后，浇筑每个立柱下的很少量的混凝土，也得用商混，不经济，太浪费。有的地点商品混凝土运输车无法到达，总不能为此修条公路吧。所以说是根本不能实现的。

5目前空铁立柱一旦施工完成后，高度就固定，不能改变，但由于常年运营振动、地震、大地场地地质变化等造成的地基下沉是不可避免的，梁和柱子的徐变等残余变形也会造成柱子的高度需要调整。目前这些都无法解决。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种可调高式立柱装置解决了现有技术中轨道交通中的立柱施工过程中安装困难，施工效率低，施工完成后立柱高度又无法调节等问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种可调高式立柱装置，其包括多个可调高螺栓、多个套筒、承台顶板、支柱底座、钢垫板、多个止退螺母，所述多个可调高螺栓和多个套筒、多个止退螺母的数量相等；

所述承台顶板和支柱底座、钢垫板上均有阵列分布的通孔；

所述承台顶板上的承台通孔适于将所述套筒开口一端套设在所述承台通孔内；

优选地，所述套筒的内壁和外壁分别设有内螺纹和外凸起结构；

所述支柱底座上的底座通孔与所述钢垫板上的垫板通孔均适于所述可调高螺栓穿设；

所述可调高螺栓分为上部、中部、下部；

所述上部和下部的周面均设有螺纹，所述中部相比上部和下部较粗且用于受力旋转所述可调高螺栓；

所述上部依次对应穿设所述底座通孔和垫板通孔；

所述止退螺母通过所述上部设有的螺纹设置在所述钢垫板上方用于止退所述钢垫板和所述支柱底座；

所述下部通过所设螺纹与所述套筒内的内螺纹实现螺旋连接；

所述承台顶板为正方形顶板，所述承台顶板上的承台通孔在所述承台顶板上呈正方形排列；

优选地，所述可调高螺栓上部的顶部设有适于扳手套设并转动所述可调高螺栓的螺栓头部；

所述支柱底座为正方形底座；所述支柱底座上的底座通孔在所述支柱底座上呈正方形排列；所述支柱底座上设有正方形的通槽空间；

所述钢垫板由两个L形的钢板组成，所述L形钢板上设有垫板通孔且所述垫板通孔的直径与所述可调高螺栓上部的直径相等。

优选地，所述底座通孔的直径大于所述可调高螺栓上部的直径；

所述底座通孔的直径小于所述可调高螺栓中部的直径。

优选地，所述底座通孔为圆孔通孔或多边形通孔。

优选地，所述止退螺母具有第一外径，所述第一外径大于所述垫板通孔的直径。

优选地，所述止退螺母靠近所述钢垫板的一端包括有环状凸缘，所述环状凸缘具有第二外径，所述第二外径大于所述第一外径。

优选地，所述可调高螺栓中部的外径大于所述承台顶板的承台通孔的直径；

所述套筒的深度不小于所述可调高螺栓下部的长度。

优选地，所述承台顶板的尺寸不小于所述支柱底座的尺寸；

所述支柱底座的尺寸不小于所述钢垫板的尺寸。

优选地，所述可调高螺栓上部所设螺纹的轴向长度大于所述止退螺母的轴向长度与所述钢垫板的厚度以及所述支柱底座的厚度的和。

优选地，所述套筒外壁所设的外凸起结构为锯齿状凸起；

所述锯齿状凸起阵列分布在所述套筒外壁与所述承台通孔接触区域之下的外壁区域。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种可调高式立柱装置具有在轨道交通中的立柱施工过程中安装方便，施工效率高，施工完成后立柱高度可调节等优点。详细地，使用本实用新型的立柱可实现随时调高，并可微量调整水平横向纵向位置，克服了目前跨坐式和悬空式空铁立柱不可调高的缺陷，填补国内外空白。此外，由于立柱高度可调、水平也微量可调，可避免常年运营振动、地震、大地场地地质变化等造成的地基下沉以及梁和立柱的徐变等残余变形引起位置调整。而且立柱就位套装很容易、快捷、方便。设置钢垫板加强了立柱底部联结强度，不需要很长时间通车压实，就能够保证车辆和土建结构的稳定和安全。另外混凝土基础浇筑能够一步到位，既保证了质量，又提高了速度，使得立柱固定成为可能，同时也保护了周边环境。

附图说明

图1为本实用新型的一种可调高式立柱装置的正面图；

图2为本实用新型的一种可调高式立柱装置的侧面图；

图3为本实用新型的一种可调高式立柱装置的俯视图；

图4为本实用新型的一种可调高式立柱装置的承台顶板的结构示意图；

图5为本实用新型的一种可调高式立柱装置的支柱底座的结构示意图；

图6为本实用新型的一种可调高式立柱装置的钢垫板的结构示意图；

图7为本实用新型的一种可调高式立柱装置的可调高螺栓和套筒的结构示意图。

【附图标记说明】

1：可调高螺栓；2：套筒；3：承台顶板；4：支柱底座；5：钢垫板；6：承台通孔；7：底座通孔；8：垫板通孔。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1和2所述：本实施例公开了一种可调高式立柱装置，其包括多个可调高螺栓1、多个套筒2、承台顶板3、支柱底座4、钢垫板5、多个止退螺母6，所述多个可调高螺栓1和多个套筒2、多个止退螺母6的数量相等；

当然本实施例中所述的可调高螺栓1如图3所示12个可调高螺栓1，本实施例中所述的可调高螺栓1呈正方形排布，对于应用本实例中所述可调高式立柱装置的立柱来说，所述12个可调高螺栓1能够很好的承接支柱底座4的重力，因为可调高螺栓1均匀分布在所述立柱的底面四边，更能够保证所述立柱保持竖直方向上平稳设置，即使局部高低不平，也能够通过所述可调高螺栓1进行调节，进一步修正立柱方向。

当然，本实施例中所述的承台顶板3和支柱底座4、钢垫板5上均有阵列分布的通孔；

所述承台顶板3上的承台通孔7适于将所述套筒2开口一端套设在所述承台通孔7内；

所述套筒2的内壁和外壁分别设有内螺纹和外凸起结构；

需要说明的是，本实施例中所述的套筒2在具体施工的时候，预先与本实施例中所述的承台顶板3固定。

然后进行浇筑混凝土，使本实例中所述的承台顶板3的底面和所述的套筒2的外壁与所述混凝土粘结凝固。

具体地，本实施例中所述的套筒2的开口的上部套设在本实施例中所述的承台顶板3的承台通孔7中，当然本实施例中所述的套筒2数量以及所述承台通孔7数量与前面所述的可调高螺栓1的数量相对应均为12个。

此外，还需要说明的是，本实施例中所述的支柱底座4上的底座通孔8与所述钢垫板5上的垫板通孔9均适于所述可调高螺栓1穿设；

具体地，本实施例中所述可调高螺栓1分为上部、中部、下部；

所述上部和下部的周面均设有螺纹，所述中部相比上部和下部较粗且用于受力旋转所述可调高螺栓1；

所述上部依次对应穿设所述底座通孔8和垫板通孔9；

所述止退螺母6通过所述上部设有的螺纹设置在所述钢垫板5上方用于止退所述钢垫板5和所述支柱底座4；

所述下部通过所设螺纹与所述套筒2内的内螺纹实现螺旋连接。

当然，本实施例中所述的可调高螺栓1上部的顶部设有适于扳手套设并转动所述可调高螺栓1的螺栓头部；

本实施例中所述的螺栓头部用于转动本实施例中所述的可调高螺栓1进行调整立柱的高度；

因此，在本实施例中通过扳手套紧本实施例中所述的螺栓头部进行顺时针旋转进而带动本实施例中所述的可调高螺栓1顺时针旋转，本实施例中的可调高螺栓1的下部上所设的螺纹将在本实施例中所述的套筒2内壁所设的内螺旋的螺纹下进行旋转向下位移；同理，通过将本实施例中所述的12个可调高螺栓1逐一顺时针旋转，从而达到调低本实施例中所述立柱高度的目的；

另一方面，在本实施例中通过扳手套紧本实施例中所述的螺栓头部进行逆时针旋转进而带动本实施例中所述的可调高螺栓1逆时针旋转，本实施例中的可调高螺栓1的下部上所设的螺纹将在本实施例中所述的套筒2内壁所设的内螺旋的螺纹下进行旋转向上位移；同理，通过将本实施例中所述的12个可调高螺栓1逐一逆时针旋转，从而达到调高本实施例中所述立柱高度的目的；

需要注意的是，本实施例中所述的旋转可调高螺栓1进行调节立柱的高度时，所述可调高螺栓1的调节幅度均不能过大，需要逐个进行微调实施，如果调节幅度过大将会导至本实施例中所述的立柱底面局部高低不平，造成本实施例中所述的可调高式立柱联结装置受力不均，使得部分零件受损，进而造成本实施例实施失败。

如图4所示：本实施例中所述的所述承台顶板3为正方形顶板，所述承台顶板3上的承台通孔7在所述承台顶板3上呈正方形排列；

此外，需要说明的是，本实施例中所述的承台顶板3、钢垫板5、支柱底座4与立柱的外形相似均为正方形。

如图5所示：本实施例中所述的支柱底座4为正方形底座；所述支柱底座4上的底座通孔8在所述支柱底座4上呈正方形排列；所述支柱底座4上底座通孔8呈正方形排列内设有正方形的通槽空间；

如图6所示：本实施例中所述的钢垫板5由两个L形的钢板组成，所述L形钢板上设有垫板通孔9且所述垫板通孔9的直径与所述可调高螺栓1上部的直径相等。

详细地，本实施例中所述的底座通孔8的直径大于所述可调高螺栓1上部的直径；

本实施例中所述的底座通孔8的直径小于所述可调高螺栓1中部的直径。

本实施例中所述的底座通孔8为圆孔通孔或多边形通孔。

本实施例中所述的止退螺母6具有第一外径，所述第一外径大于所述垫板通孔9的直径。

本实施例中所述止退螺母6靠近所述钢垫板5的一端包括有环状凸缘，所述环状凸缘具有第二外径，所述第二外径大于所述第一外径。

详细地，本实施例中所述的环状凸缘用于阻挡本实施例中

本实施例中所述的可调高螺栓1中部的外径大于所述承台顶板3的承台通孔7的直径；

所述套筒2的深度不小于所述可调高螺栓1下部的长度。

本实施例中所述的承台顶板3的尺寸不小于所述支柱底座4的尺寸；

所述支柱底座4的尺寸不小于所述钢垫板5的尺寸。

本实施例中所述可调高螺栓1上部所设螺纹的轴向长度大于所述止退螺母6轴向长度与所述钢垫板5的厚度以及所述支柱底座4的厚度的和。

本实施例中所述的可调高螺栓的上部所设轴向螺纹的轴向长度不仅需要

本实施例中所述套筒2外壁所设的外凸起结构为锯齿状凸起；

所述锯齿状凸起阵列分布在所述套筒2外壁与所述承台通孔8接触区域之下的外壁区域。

下面将详细说明本实施例中可调高式立柱装置各部件的详细作用。

1、空铁可调高式立柱装置(图1、图2)，包括承台顶板3、预埋套筒2、可调高螺栓1、支柱底座4、钢垫板5、止退螺母6等组成。

2、旋拧可调高螺栓1可以调整承台顶板3与立柱底座4之间的空隙高度，从而达到立柱高度调整的实现。可以实现随时调高。其空隙可以留着，以便随时调高。也可用轻型混凝土等材料封死，调高时去除实施调高再封死。

3、支柱底座4(图5)套孔较大，比螺杆粗很多，以利于立柱就位套装，这样立柱就位时很容易、快捷、方便。

4、支柱底座4较大套孔有利立柱就位，但对抗压抗剪不利，为弥补特设置钢垫板5(图3、图6)压在底座上，钢垫板5孔较小，因为重量很轻，容易安装就位。

5、承台顶板3(图3、图4)是与基础钢筋连接在一起的。

6、可调高螺栓1(图7)是关键部件，固定在预埋在混凝土中的预埋套筒2，旋拧可调高螺栓1即可调整高度。

7、预埋套筒2(图7)在施工前与承台顶板3固定再浇筑混凝土，其外锯齿状凸起利于本实施例中的套筒与混凝土粘结，内螺纹可实施调高。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调高式立柱装置，其特征在于，其包括多个可调高螺栓(1)、多个套筒(2)、承台顶板(3)、支柱底座(4)、钢垫板(5)、多个止退螺母(6)，所述多个可调高螺栓(1)和多个套筒(2)、多个止退螺母(6)的数量相等；

所述承台顶板(3)和支柱底座(4)、钢垫板(5)上均有阵列分布的通孔；

所述承台顶板(3)上的承台通孔(7)适于将所述套筒(2)开口一端套设在所述承台通孔(7)内；

所述套筒(2)的内壁和外壁分别设有内螺纹和外凸起结构；

所述支柱底座(4)上的底座通孔(8)与所述钢垫板(5)上的垫板通孔(9)均适于所述可调高螺栓(1)穿设。

2.如权利要求1所述的可调高式立柱装置，其特征在于，

所述可调高螺栓(1)分为上部、中部、下部；

所述上部和下部的周面均设有螺纹，所述中部相比上部和下部较粗且用于受力旋转所述可调高螺栓(1)；

所述上部依次对应穿设所述底座通孔(8)和垫板通孔(9)；

所述止退螺母(6)通过所述上部设有的螺纹设置在所述钢垫板(5)上方用于止退所述钢垫板(5)和所述支柱底座(4)；

所述下部通过所设螺纹与所述套筒(2)内的内螺纹实现螺旋连接；

所述承台顶板(3)为正方形顶板，所述承台顶板(3)上的承台通孔(7)在所述承台顶板(3)上呈正方形排列。

3.如权利要求2所述的可调高式立柱装置，其特征在于，所述可调高螺栓(1)上部的顶部设有适于扳手套设并转动所述可调高螺栓(1)的螺栓头部；

所述支柱底座(4)为正方形底座；所述支柱底座(4)上的底座通孔(8)在所述支柱底座(4)上呈正方形排列；所述支柱底座(4)上设有正方形的通槽空间；

所述钢垫板(5)由两个L形的钢板组成，所述L形钢板上设有垫板通孔(9)且所述垫板通孔(9)的直径与所述可调高螺栓上部的直径相等。

4.如权利要求3所述的可调高式立柱装置，其特征在于，所述底座通孔(8)的直径大于所述可调高螺栓(1)上部的直径；

所述底座通孔(8)的直径小于所述可调高螺栓(1)中部的直径；

所述底座通孔(8)为圆孔通孔或多边形通孔。

5.如权利要求1所述的可调高式立柱装置，其特征在于，所述止退螺母(6)具有第一外径，所述第一外径大于所述垫板通孔(9)的直径。

6.如权利要求5所述的可调高式立柱装置，其特征在于，所述止退螺母(6)靠近所述钢垫板(5)的一端包括有环状凸缘，所述环状凸缘具有第二外径，所述第二外径大于所述第一外径。

7.如权利要求1所述的可调高式立柱装置，其特征在于，所述可调高螺栓(1)中部的外径大于所述承台顶板(3)的承台通孔(7)的直径；

所述套筒(2)的深度不小于所述可调高螺栓(1)下部的长度。

8.如权利要求1所述的可调高式立柱装置，其特征在于，所述承台顶板(3)的尺寸不小于所述支柱底座(4)的尺寸；

所述支柱底座(4)的尺寸不小于所述钢垫板(5)的尺寸。

9.如权利要求1所述的可调高式立柱装置，其特征在于，所述可调高螺栓(1)上部所设螺纹的轴向长度大于所述止退螺母(6)的轴向长度与所述钢垫板(5)的厚度以及所述支柱底座(4)的厚度的和。

10.如权利要求1所述的可调高式立柱装置，其特征在于，所述套筒(2)外壁所设的外凸起结构为锯齿状凸起；

所述锯齿状凸起阵列分布在所述套筒(2)外壁与所述承台通孔(7)接触区域之下的外壁区域。