CN206855908U - 一种半模块化注塑模具 - Google Patents
一种半模块化注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206855908U CN206855908U CN201720754075.8U CN201720754075U CN206855908U CN 206855908 U CN206855908 U CN 206855908U CN 201720754075 U CN201720754075 U CN 201720754075U CN 206855908 U CN206855908 U CN 206855908U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- moulds
- template
- convex
- pipeline board
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及注塑模具，尤其是一种半模块化注塑模具，为了解决常规模具存在加热不稳定、降温不到位的问题，提供一种用于实验性质的半模块化注塑模具，包括A模及与所述A模合模的B模，所述B模具有和凹模相配合的凸模，所述凹模和凸模为上下两层结构，一层为供冷热介质流动的管路板，另一层为凹模板或凸模板，所述管路板、凹模板或凸模板由一块或多块管路板、凹模板或凸模板拼接而成，本实用新型将测试后最优的管路流向投入到生产中，大大降低了由于模具加热波动大或降温不到位而出现残次品的问题，其次在新品测试的效率上远远高于常规的模具，同时本实用新型还具有拼装简单的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，尤其是一种半模块化注塑模具。
背景技术
注塑模具在生产过程中常常会出现以下问题，产品出现收缩痕、包封、制品成型尺寸精度低或制品表面有波纹或银丝，出现这些问题最可能的三个原因就是：1、模具温度波动的范围太大，2、冷却阶段时接触塑料的面过热，3、冷却效果不好，产品脱模后继续收缩；归根结底就是加热不稳定，降温不到位，杜绝上面的三个问题，市场上需要一种能够快速解决问题的实验性模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决常规模具存在加热不稳定、降温不到位的问题，提供一种用于实验性质的半模块化注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半模块化注塑模具，包括A模及与所述A模合模的B模，所述A模顶部固定安装有定位圈和浇口套，所述浇口套顶端设置在定位圈中、下端和型腔连通，型腔为凹模和凸模之间的空腔，在A模四角处还设置有导柱，合模时导柱设置在B模的导柱套内；所述B模具有和凹模相配合的凸模，所述凸模内部设置有用于顶起成型模具的顶针，所述顶针垂直安装在推板上，推板底部垂直安装着推动推板上下往复运动的支撑柱，所述A模和B模的外侧两端具有连通的用于凹模和凸模升温或降温的连接口；所述凹模和凸模为上下两层结构，一层为供冷热介质流动的管路板，另一层为凹模板或凸模板，所述管路板由一块或多块管路板拼接而成，和连接口连通形成一条首尾相通的通路，所述凹模板或凸模板也由一块或多块凹模板或凸模板组成，拼接完成后管路板的长度宽度与组装后凹模板或凸模板的长度宽度一致；所述管路板、凹模板和凸模板的背面均为光滑的水平面，管路板的背面和凹模板的背面贴合后通过螺栓固定安装在A模底部的空腔内，凸模板的背面和管路板的背面贴合后通过螺栓固定安装在B模上部的空腔内，凹模板和凸模板相对设置。
为了方便制造和安装，所述管路板、凹模板和凸模板均为规整的矩形体。
为了防止拼接处渗漏，所述管路板、凹模板和凸模板的拼接处为榫卯结构。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种半模块化注塑模具，将冷却/加热的管路设计成拼接的形式，根据产品拼接成各种管路，安装后测试其管路设计是否满足生产需要，发现不足及时更正管路流向，做到加热稳定，降温到位的目的；凹模板和凸模板也设计成组装的形式，为了测试同型号不同规格的产品，在使用同种材料时可能出现的差异，一次注塑可以测试多个产品，提高测试的效率，同时多种产品为一个模具生产具有相同的制造环境，对比出来的数据更具有说服力，本实用新型将测试后最优的管路流向投入到生产中，大大降低了由于模具加热波动大或降温不到位而出现残次品的问题，其次在新品测试的效率上远远高于常规的模具，同时本实用新型还具有拼装简单的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的半剖立体图。
图2是图1中5的正面拆分立体图。
图3是图1中5的反面拆分立体图。
图4是图1中7的正面拆分立体图。
图5是图1中7的反面拆分立体图。
图中:1.A模，2.B模，3.定位圈，4.浇口套，5.凹模，6.导柱，7.凸模，8.顶针，9.推板，10.支撑柱，11.连接口，12.管路板，13.凹模板，14.凸模板，15.螺栓。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1到图5所示的一种半模块化注塑模具，包括A模1及与所述A模1合模的B模2，所述A模1顶部固定安装有定位圈3和浇口套4，所述浇口套4顶端设置在定位圈3中、下端和型腔连通，凹模5和凸模7之间存在的腔体就是型腔，在A模1四角处还设置有导柱6，合模时导柱6设置在B模2的导柱套内；所述B模2具有和凹模5相配合的凸模7，所述凸模7内部设置有用于顶起成型模具的顶针8，所述顶针8垂直安装在推板9上，推板9底部垂直安装着推动推板9上下往复运动的支撑柱10，所述A模1和B模2的外侧两端具有连通的用于凹模5和凸模7升温或降温的连接口11，上述为常规的注塑模具；所述凹模5和凸模7为上下两层结构，一层为供冷/热介质流动的管路板12，另一层为凹模板13或凸模板14，管路板12由两块管路板12拼接而成，和连接口11连通形成一条首尾相通的通路，管路板12上的管路走向根据实际情况更换，图中为“S”型，还可以为盘旋型、“8”字型、“中”字型等，凹模板13或凸模板14也由两块凹模板13或凸模板14组成，凹凸版的规格必须和模具顶针8的运动轨迹相符，即不影响成品的顶出作业，这样测试出来的数据才更符合实际，最终管路板12的长度宽度与最终凹模板13、凸模板14的长度宽度一致；所述管路板12、凹模板13和凸模板14的背面均为光滑的水平面，管路板12的背面和凹模板13的背面贴合后通过螺栓15固定安装在A模1底部的空腔内，凸模板14的背面和管路板12的背面贴合后通过螺栓15固定安装在B模2上部的空腔内，凹模板13和凸模板14相对设置。
模具在高温、高压、高强度下生产，每个部件的厚度和选材都是有严格要求的，所以本实用新型设计仅作为实验模具使用，每次测试在10模左右，成品的分析也需要时间，核算下来一天也就生产几套的量，工作强度远远低于常规的连续生产的模具，具体的说就是，管路板12和凹模板13或凸模板14贴合后的厚度与标准模具虽然一样，但毕竟不是一体成型强度上存在差异。
实际使用中：、图中选用同种产品为例，管路板12上的管路为“S”型，首先图中两块管路板12拼接在一起，保证拼接后的管路通畅，图中凹模板13的长度宽度和管路板12相同，如果长度宽度不同拼接后要保证两者的长度宽度相同，将两块凹模板13拼接好后与管路板12背对背贴合在一起，管路板12和凹模板13的背面均为光滑的水平面，这样能更好的传递热量；然后用螺栓15固定在A模1底部的空腔中，此时凹模5安装完成，同样的方法拼接安装凸模7；安装完成后按正常的注塑工艺进行注塑，合模、升温、注塑、保压、降温最后脱模，根据最终成品来调节管路板12上的管路，如果测试满意就按照测试时管路板12上的管路定制成成品模具投入批量生产，同理更换凹模板13和凸模板14来测试新产品，测试满意就大批投入生产，在单独测试某一产品的升/降温管路时，由于管路相对于凹凸模更容易加工，加工时只需要注意预留顶针8的位置，测试不满意可以在原管路上直接修改如增大管径，即便在后续的修正过程中出现大的失误，损失的也就是一块钢板，再加工起来也方便，不用重新加工一套凹凸模，省时省力节约成本，通常情况下管路板12之间的拼接利用材质热胀冷缩的原理可以做到完全贴合不会有冷/热介质从拼接缝内流出，但是事无绝对，为了防止冷/热介质从拼接缝内流出，管路板12得拼接处也可以设计成榫卯结构，同理凹模板13和凸模板14的拼接处也可以设计成榫卯结构；生产以前先做测试能让企业日后的生产中少出残次品，本实用新型能节省生产前测试的时间，为企业提高效率做出贡献。
上文中提及的合模、升温、注塑、保压、降温最后脱模为常规的注塑手段，本实用新型中这一过程就不再详述了。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种半模块化注塑模具，包括A模(1)及与所述A模(1)合模的B模(2)，所述A模(1)顶部固定安装有定位圈(3)和浇口套(4)，所述浇口套(4)顶端设置在定位圈(3)中、下端和型腔连通，型腔为凹模(5)和凸模(7)之间的空腔，在A模(1)四角处还设置有导柱(6)，合模时导柱(6)设置在B模(2)的导柱套内；所述B模(2)具有和凹模(5)相配合的凸模(7)，所述凸模(7)内部设置有用于顶起成型模具的顶针(8)，所述顶针(8)垂直安装在推板(9)上，推板(9)底部垂直安装着推动推板(9)上下往复运动的支撑柱(10)，所述A模(1)和B模(2)的外侧两端具有连通的用于凹模(5)和凸模(7)升温或降温的连接口(11)；其特征是：所述凹模(5)和凸模(7)为上下两层结构，一层为供冷热介质流动的管路板(12)，另一层为凹模板(13)或凸模板(14)，所述管路板(12)由一块或多块管路板(12)拼接而成，和连接口(11)连通形成一条首尾相通的通路，所述凹模板(13)或凸模板(14)也由一块或多块凹模板(13)或凸模板(14)组成，拼接完成后管路板(12)的长度宽度与组装后凹模板(13)、凸模板(14)的长度宽度均一致；所述管路板(12)、凹模板(13)和凸模板(14)的背面均为光滑的水平面，管路板(12)的背面和凹模板(13)的背面贴合后通过螺栓(15)固定安装在A模(1)底部的空腔内，凸模板(14)的背面和管路板(12)的背面贴合后通过螺栓(15)固定安装在B模(2)上部的空腔内，凹模板(13)和凸模板(14)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种半模块化注塑模具，其特征在于：所述管路板(12)、凹模板(13)和凸模板(14)均为规整的矩形板。
3.根据权利要求1或2所述的一种半模块化注塑模具，其特征在于：所述管路板(12)、凹模板(13)和凸模板(14)的拼接处为榫卯结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720754075.8U CN206855908U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种半模块化注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720754075.8U CN206855908U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种半模块化注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206855908U true CN206855908U (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60828460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720754075.8U Expired - Fee Related CN206855908U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种半模块化注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206855908U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114228079A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-25 | 南通天维机械设备有限公司 | 一种快速脱模的电子塑胶模具及其注塑使用方法 |
-
2017
- 2017-06-26 CN CN201720754075.8U patent/CN206855908U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114228079A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-25 | 南通天维机械设备有限公司 | 一种快速脱模的电子塑胶模具及其注塑使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204724826U (zh) | 一种用于压铸大型汽车起动马达外壳的模具 | |
| CN110587909B (zh) | 一种曲面视窗的模内注塑方法 | |
| CN103894539A (zh) | 一种制备单晶螺旋选晶器蜡模的方法 | |
| CN103895178A (zh) | 一种异形水道随形冷却注塑模具 | |
| CN206855908U (zh) | 一种半模块化注塑模具 | |
| CN105799124A (zh) | 一种液态硅胶注射模具冷流道装置 | |
| CN105128288A (zh) | 一种电视机前壳注塑模具 | |
| CN205631254U (zh) | 一种具有多型腔的同步注塑模具 | |
| CN105922515A (zh) | 一种具有环形水路结构的注塑模具 | |
| CN214111328U (zh) | 一种塑料面板生产模具 | |
| CN211251165U (zh) | 一种液态硅胶冷流道模具 | |
| CN104139496B (zh) | 透镜注塑模及注塑方法 | |
| CN109605678B (zh) | 一种带网孔结构超薄型塑胶包射铁件模具及其使用方法 | |
| CN206999523U (zh) | 一种咀芯可调节的侧进胶热流道*** | |
| CN205394999U (zh) | 一种圆形过滤网注塑模具 | |
| CN107294260A (zh) | 一种内置铜制螺旋盘管水道的铸造铝合金电机壳 | |
| CN205767105U (zh) | 一种自动奶嘴模具 | |
| CN205818381U (zh) | 一种高精度高效率注塑模具 | |
| CN104527057A (zh) | 聚四氟乙烯密封圈加工方法及设备 | |
| CN217476530U (zh) | 一种快速成型的医疗器具模具 | |
| CN204136329U (zh) | 一种快速成型注塑模具 | |
| CN215849488U (zh) | 一种注塑模具随形水路结构 | |
| CN217293278U (zh) | 一种单次成型多种轮眉的模具 | |
| CN205044082U (zh) | 一种电视机前壳注塑模具 | |
| CN204149476U (zh) | 用于加工多孔工业连接器的塑胶模内镶针冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180109 |