CN114228079A - 一种快速脱模的电子塑胶模具及其注塑使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速脱模的电子塑胶模具及其注塑使用方法，涉及注塑模具技术领域。本发明包括底板，底板上通过两个支撑块固定连接有后模胚，后模胚顶部通过螺栓可拆卸连接有后模板，底板上通过弹性导向件竖直滑动安装有贯穿后模胚和后模板的顶针面板，后模胚上滑动设置有前模胚，前模胚朝向后模胚的一面通过螺栓可拆卸连接有与后模板相啮合的前模板，后模板与前模板均包括固定连接在后模胚与前模胚相对面上的底座板。本发明可以通过输气管、底座板的通气孔道和通气模块的过气槽时加热气体或制冷气体进行流通，从而控制后模板和前模板的温度，以便于适应注塑和脱模时所需的温度，增加了产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种快速脱模的电子塑胶模具及其注塑使用方法。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在进行注塑时需要对材料的温度进行控制，以保证材料能够在进入塑胶模具中时处于流体状态，以便于将模具内的空间填充完整，但是模具本身不具备加热的功能，受外界温度的影响很容易在进行注塑的过程中使材料提前凝固，从而无法将模具内的空间填充完整，从而影响产品的质量，并且现有的模具在脱模时需要等待材料凝固后产生一定的强度才能够进行脱模，所需等待的时间过长，很影响产品的生产速度，因此本发明提出一种快速脱模的电子塑胶模具及其注塑使用方法。
发明内容
本发明的目的在于：为解决现有的塑胶注塑模具不具备加热功能，无法保证材料注入模具后的温度，从而无法保证产品质量的问题，并且模具不具备制冷功能，无法使材料快速冷却凝固，增加了脱模的等待时间，影响产品生产效率的问题，本发明提供了一种快速脱模的电子塑胶模具及其注塑使用方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种快速脱模的电子塑胶模具，包括底板，所述底板上通过两个支撑块固定连接有后模胚，所述后模胚顶部通过螺栓可拆卸连接有后模板，所述底板上通过弹性导向件竖直滑动安装有贯穿后模胚和后模板的顶针面板，所述后模胚上滑动设置有前模胚，所述前模胚朝向后模胚的一面通过螺栓可拆卸连接有与后模板相啮合的前模板，所述后模板与前模板均包括固定连接在后模胚与前模胚相对面上的底座板，两个所述底座板的相对面上均可拆卸连接有通气模块，所述通气模块朝向底座板的一端构造有过气槽，所述底座板上构造有与过气槽相连通的通气孔道，所述后模胚与前模胚上均贯穿安装有与通气孔道相连通的两个输气管和一个排气管。
进一步地，所述后模胚底部四个拐角处均构造有滑动通孔，所述滑动通孔底部构造有阶梯槽，所述弹性导向件包括一端滑动贯穿滑动通孔的滑动柱，所述滑动柱上活动套设有一端抵触在阶梯槽内的支撑弹簧，所述顶针面板固定连接在四个滑动柱的底部。
进一步地，所述顶针面板包括固定连接在四个滑动柱底部的平板，所述平板竖直滑动设置在两个支撑块之间，所述平板上表面中部固定连接有多个竖直贯穿后模胚与后模板的顶针杆，所述支撑弹簧另一端抵触在平板上。
进一步地，所述后模胚顶部四个拐角处均固定连接有导向柱，所述前模胚底部构造有四个与导向柱相对应的安装孔，所述安装孔内均可拆卸安装有与导向柱滑动插合的导向管。
进一步地，所述后模胚与前模胚的相对面上均构造有矩形槽，所述底座板插设安装在矩形槽内，所述后模胚与前模胚的相背面上均滑动贯穿安装有四个分别位于矩形槽四个拐角处的固定螺栓，所述底座板上构造有四个与固定螺栓螺相对应且与其纹连接的螺纹孔。
进一步地，两个所述底座板的相对面上均构造有安装槽，所述通气模块包括通过螺栓可拆卸安装安装槽内的矩形块，两个所述矩形块的相对面上分别构造有用于注塑成型的凸模和凹模，所述过气槽形状为蛇形且构造在两个矩形块的相背面上。
进一步地，所述通气孔道包括构造在底座板一侧的两个插孔，所述底座板的另一侧构造有与两个插孔相互连通的连接孔，所述连接孔与插孔的开口端均插设安装有密封柱。
进一步地，所述底座板朝向通气模块的一端构造有分别与过气槽两端相连通的进气孔和出气孔，所述进气孔与连接孔和其中一个插孔相连通，所述出气孔与另一个插孔相连通，所述底座板朝向矩形槽的一面构造有三个与连接孔和插孔过气孔，其中两个靠近所述进气孔的过气孔与输气管相连通，另一个所述过气孔与排气管相连通。
进一步地，所述通气模块上沿过气槽的开口端边缘构造有阶梯环槽，所述底座板上构造有与阶梯环槽相插合的密封插块。
一种快速脱模的电子塑胶模具的注塑使用方法，包括上述一种快速脱模的电子塑胶模具，本装置设置在注塑机上，通过将底板安装在注塑机的工作面板上，并将注塑机的顶缸推杆贯穿底板与顶针面板相连接，然后将前模胚安装在注塑管口处，然后将其中一个输气管与空气加热机相连通，将另一个输气管与空气制冷机相连通，排气管与外界相连通，在通过注塑机进行注塑时，材料会通过前模胚进入到前模板内，前模板与后模板相互啮合形成注塑空腔用于产品塑型，而在材料注入的同时，可以通过输气管将加热后的空气注入底座板内的，加热空气会流经通气孔道进入到通气模块内的过气槽中，然后在通过排气管将气体排出，气体所携带的热量将被通气模块所吸收，以便于增加注塑材料的流动性，防止其提前凝固而无法充满注塑空腔，在注塑完成后需要进行脱模时，可以通过另一个输气管将制冷后的空气输送进通气模块中，使通气模块上的热量快速被制冷空气所吸收，加速注塑材料的凝固，然后再通过注塑机的顶缸推杆推动顶针面板朝向后模胚进行移动，从而将套设在后模板上成型的产品顶出脱模，增加了脱模的效率。
本发明的有益效果如下：
1、本发明在使用时需要将整体安装在注塑机上，然后通过将两个输气管分别与现有的空气加热器和空气制冷器相连接，在进行注塑时，可以通过空气加热器和其中一个输气管对装置中的后模板和前模板进行热空气的注入，可以保证材料进入装置中时始终保持一定的温度和流体状态，以便于对后模板与前模板之间形成的模具空腔进行充分的填充，防止其提前发生凝固，保证了产品的质量，而在注塑结束后，可以通过空气制冷器和另一个输气管将制冷空气输送到后模板和前模板内部，从而加速注塑后材料的冷却速度，以便于其快速凝固后使用顶针面板将产品顶出后模板，增加了脱模效率。
附图说明
图1是本发明立体结构图；
图2是本发明立体结构***图；
图3是本发明平面正视图；
图4是本发明图3中A-A方向的剖视图；
图5是本发明图3中B-B方向的剖视图；
图6是本发明局部立体结构图；
图7是本发明局部立体结构剖视图；
图8是本发明又一局部立体结构图；
图9是本发明另一局部立体结构图；
附图标记：1、底板；2、支撑块；3、后模胚；301、滑动通孔；302、阶梯槽；303、导向柱；304、矩形槽；305、固定螺栓；4、后模板；5、弹性导向件；501、滑动柱；502、支撑弹簧；6、顶针面板；601、平板；602、顶针杆；7、前模胚；701、安装孔；702、导向管；8、前模板；9、底座板；901、螺纹孔；902、安装槽；10、通气模块；1001、矩形块；11、过气槽；1101、阶梯环槽；1102、密封插块；12、通气孔道；1201、插孔；1202、连接孔；1203、密封柱；1204、进气孔；1205、出气孔；1206、过气孔；13、输气管；14、排气管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本发明一个实施例提出的一种快速脱模的电子塑胶模具及其注塑使用方法，包括底板1，底板1上通过两个支撑块2固定连接有后模胚3，后模胚3顶部通过螺栓可拆卸连接有后模板4，底板1上通过弹性导向件5竖直滑动安装有贯穿后模胚3和后模板4的顶针面板6，后模胚3上滑动设置有前模胚7，前模胚7朝向后模胚3的一面通过螺栓可拆卸连接有与后模板4相啮合的前模板8，后模板4与前模板8均包括固定连接在后模胚3与前模胚7相对面上的底座板9，两个底座板9的相对面上均可拆卸连接有通气模块10，通气模块10朝向底座板9的一端构造有过气槽11，底座板9上构造有与过气槽11相连通的通气孔道12，后模胚3与前模胚7上均贯穿安装有与通气孔道12相连通的两个输气管13和一个排气管14，本装置设置在注塑机上，前模胚7固定连接在注塑机的出料口处并与其相连通，前模胚7上贯穿安装有与前模板8和注塑机出料口相连通的进料管，用于对前模板8和后模板4之间形成的模具空腔进行注射材料，将顶针面板6与注塑机上的顶缸推杆相连接，将两个输气管13分别连接在现有的空气加热器和空气制冷器上，在装置进行注塑使用时，材料会通过注塑机的进料口进过进料管进入到前模板8与后模板4之间，同时可以通过输气管13将加热后的空气注入底座板9内，加热空气流经通气孔道12会进入到通气模块10内的过气槽11中，然后在通过排气管14将气体排出，气体所携带的热量将被通气模块10所吸收，以便于增加注塑材料的流动性，防止其提前凝固而无法充满注塑空腔，在注塑完成后需要进行脱模时，可以通过另一个输气管13将制冷后的空气输送进通气模块10中，使通气模块10上的热量快速被制冷空气所吸收，加速注塑材料的凝固，然后再通过注塑机的顶缸推杆推动顶针面板6朝向后模胚3进行移动，从而将套设在后模板4上成型的产品顶出脱模，增加了脱模的效率，也增加了整体产品的生产效率。
如图5所示，在一些实施例中，后模胚3底部四个拐角处均构造有滑动通孔301，滑动通孔301底部构造有阶梯槽302，弹性导向件5包括一端滑动贯穿滑动通孔301的滑动柱501，滑动柱501上活动套设有一端抵触在阶梯槽302内的支撑弹簧502，顶针面板6固定连接在四个滑动柱501的底部，阶梯槽302的设置用于对支撑弹簧502进行限位，保证支撑弹簧502发生弹性形变使不会发生位置偏移，并且通过滑动通孔301可以与滑动柱501的配合，可以对顶针面板6的移动进行导向，防止其被顶缸推杆推动时发生偏移卡住，以保证脱模的顺利进行，增加了装置的安全性，而设置支撑弹簧502用于使顶针面板6能够自动复位，节省时间增加了脱模效率。
如图2和图5所示，在一些实施例中，顶针面板6包括固定连接在四个滑动柱501底部的平板601，平板601竖直滑动设置在两个支撑块2之间，平板601上表面中部固定连接有多个竖直贯穿后模胚3与后模板4的顶针杆602，支撑弹簧502另一端抵触在平板601上，通过设置多个顶针杆602可以对产品产生均匀的顶出力，防止产品在顶出脱模时产生形变。
如图8-9所示，在一些实施例中，后模胚3顶部四个拐角处均固定连接有导向柱303，前模胚7底部构造有四个与导向柱303相对应的安装孔701，安装孔701内均可拆卸安装有与导向柱303滑动插合的导向管702，导向柱303在后模胚3与前模胚7相互靠近移动时可以与导向管702相互插合，用于保证后模板4与前模板8的啮合准确性，以保证产品的生产质量，而设置安装孔701并且将导向管702设置在其中，因为装置在使用时导向柱303会频繁对导向管702进行摩擦，因此导向管702的内壁可能会被磨损，设置安装孔701可以方便对导向管702单独进行更换，无需更换整体前模胚7增加了装置的实用性。
如图9所示，在一些实施例中，后模胚3与前模胚7的相对面上均构造有矩形槽304，底座板9插设安装在矩形槽304内，后模胚3与前模胚7的相背面上均滑动贯穿安装有四个分别位于矩形槽304四个拐角处的固定螺栓305，底座板9上构造有四个与固定螺栓螺305相对应且与其纹连接的螺纹孔901，固定螺栓305贯穿矩形槽304并螺纹连接在底座板9上，通过螺纹连接不仅结构稳固，并且方便对底座板9进行拆卸，以便于后续的维修和更换，操作便捷省时省力。
如图6和图9所示，在一些实施例中，两个底座板9的相对面上均构造有安装槽902，通气模块10包括通过螺栓可拆卸安装安装槽902内的矩形块1001，两个矩形块1001的相对面上分别构造有用于注塑成型的凸模和凹模，过气槽11形状为蛇形且构造在两个矩形块1001的相背面上，蛇形过气槽11用于增加气体的流经距离，增加了热量的置换效率，设置安装槽902可以对矩形块1001进行限位，而通过螺纹将矩形块1001可拆卸连接在安装槽902内，方便对矩形块1001进行拆卸和更换，以便于安装拥有不同凸模和凹模的矩形块1001，增加了装置的灵活性。
如图7所示，在一些实施例中，通气孔道12包括构造在底座板9一侧的两个插孔1201，底座板9的另一侧构造有与两个插孔1201相互连通的连接孔1202，连接孔1202与插孔1201的开口端均插设安装有密封柱1203，将通气孔道12设置为两个插孔1201和一个连接孔1202，并且分别与底座板9的侧端相连通，方便装置的生产中对通气孔道12进行加工，只需要钻取三个孔洞即可，节省装置的加工成本，而设置密封柱1203则用于对插孔1201和连接孔1202进行封闭，防止气体泄漏。
如图7所示，在一些实施例中，底座板9朝向通气模块10的一端构造有分别与过气槽11两端相连通的进气孔1204和出气孔1205，进气孔1204与连接孔1202和其中一个插孔1201相连通，出气孔1205与另一个插孔1201相连通，底座板9朝向矩形槽304的一面构造有三个与连接孔1202和插孔1201过气孔1206，其中两个靠近进气孔1204的过气孔1206与输气管13相连通，另一个过气孔1206与排气管14相连通，用于使从输气管13进入的气体能够流经整体过气槽11，然后在从出气孔1205排出到排气管14内，以便于气体更好的对热量进行传输，增加热量传输的效率。
如图6所示，在一些实施例中，通气模块10上沿过气槽11的开口端边缘构造有阶梯环槽1101，底座板9上构造有与阶梯环槽1101相插合的密封插块1102，通过设置阶梯环槽1101和密封插块1102可以增加装置的密封性，防止气体轻易泄漏，以保证气体与装置之间的热量置换效果。
一种快速脱模的电子塑胶模具的注塑使用方法，包括上述一种快速脱模的电子塑胶模具，本装置设置在注塑机上，通过将底板1安装在注塑机的工作面板上，并将注塑机的顶缸推杆贯穿底板1与顶针面板6相连接，然后将前模胚7安装在注塑管口处，然后将其中一个输气管13与空气加热机相连通，将另一个输气管13与空气制冷机相连通，排气管14与外界相连通，在通过注塑机进行注塑时，材料会通过前模胚7进入到前模板8内，前模板8与后模板4相互啮合形成注塑空腔用于产品塑型，而在材料注入的同时，可以通过输气管13将加热后的空气注入底座板9内的，加热空气会流经通气孔道12进入到通气模块10内的过气槽11中，然后在通过排气管14将气体排出，气体所携带的热量将被通气模块10所吸收，以便于增加注塑材料的流动性，防止其提前凝固而无法充满注塑空腔，在注塑完成后需要进行脱模时，可以通过另一个输气管13将制冷后的空气输送进通气模块10中，使通气模块10上的热量快速被制冷空气所吸收，加速注塑材料的凝固，然后再通过注塑机的顶缸推杆推动顶针面板6朝向后模胚3进行移动，从而将套设在后模板4上成型的产品顶出脱模，增加了脱模的效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种快速脱模的电子塑胶模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上通过两个支撑块(2)固定连接有后模胚(3)，所述后模胚(3)顶部通过螺栓可拆卸连接有后模板(4)，所述底板(1)上通过弹性导向件(5)竖直滑动安装有贯穿后模胚(3)和后模板(4)的顶针面板(6)，所述后模胚(3)上滑动设置有前模胚(7)，所述前模胚(7)朝向后模胚(3)的一面通过螺栓可拆卸连接有与后模板(4)相啮合的前模板(8)，所述后模板(4)与前模板(8)均包括固定连接在后模胚(3)与前模胚(7)相对面上的底座板(9)，两个所述底座板(9)的相对面上均可拆卸连接有通气模块(10)，所述通气模块(10)朝向底座板(9)的一端构造有过气槽(11)，所述底座板(9)上构造有与过气槽(11)相连通的通气孔道(12)，所述后模胚(3)与前模胚(7)上均贯穿安装有与通气孔道(12)相连通的两个输气管(13)和一个排气管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的电子塑胶模具，其特征在于，所述后模胚(3)底部四个拐角处均构造有滑动通孔(301)，所述滑动通孔(301)底部构造有阶梯槽(302)，所述弹性导向件(5)包括一端滑动贯穿滑动通孔(301)的滑动柱(501)，所述滑动柱(501)上活动套设有一端抵触在阶梯槽(302)内的支撑弹簧(502)，所述顶针面板(6)固定连接在四个滑动柱(501)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种快速脱模的电子塑胶模具，其特征在于，所述顶针面板(6)包括固定连接在四个滑动柱(501)底部的平板(601)，所述平板(601)竖直滑动设置在两个支撑块(2)之间，所述平板(601)上表面中部固定连接有多个竖直贯穿后模胚(3)与后模板(4)的顶针杆(602)，所述支撑弹簧(502)另一端抵触在平板(601)上。
4.根据权利要求3所述的一种快速脱模的电子塑胶模具，其特征在于，所述后模胚(3)顶部四个拐角处均固定连接有导向柱(303)，所述前模胚(7)底部构造有四个与导向柱(303)相对应的安装孔(701)，所述安装孔(701)内均可拆卸安装有与导向柱(303)滑动插合的导向管(702)。
5.根据权利要求4所述的一种快速脱模的电子塑胶模具，其特征在于，所述后模胚(3)与前模胚(7)的相对面上均构造有矩形槽(304)，所述底座板(9)插设安装在矩形槽(304)内，所述后模胚(3)与前模胚(7)的相背面上均滑动贯穿安装有四个分别位于矩形槽(304)四个拐角处的固定螺栓(305)，所述底座板(9)上构造有四个与固定螺栓螺(305)相对应且与其纹连接的螺纹孔(901)。
6.根据权利要求5所述的一种快速脱模的电子塑胶模具，其特征在于，两个所述底座板(9)的相对面上均构造有安装槽(902)，所述通气模块(10)包括通过螺栓可拆卸安装安装槽(902)内的矩形块(1001)，两个所述矩形块(1001)的相对面上分别构造有用于注塑成型的凸模和凹模，所述过气槽(11)形状为蛇形且构造在两个矩形块(1001)的相背面上。
7.根据权利要求6所述的一种快速脱模的电子塑胶模具，其特征在于，所述通气孔道(12)包括构造在底座板(9)一侧的两个插孔(1201)，所述底座板(9)的另一侧构造有与两个插孔(1201)相互连通的连接孔(1202)，所述连接孔(1202)与插孔(1201)的开口端均插设安装有密封柱(1203)。
8.根据权利要求7所述的一种快速脱模的电子塑胶模具，其特征在于，所述底座板(9)朝向通气模块(10)的一端构造有分别与过气槽(11)两端相连通的进气孔(1204)和出气孔(1205)，所述进气孔(1204)与连接孔(1202)和其中一个插孔(1201)相连通，所述出气孔(1205)与另一个插孔(1201)相连通，所述底座板(9)朝向矩形槽(304)的一面构造有三个与连接孔(1202)和插孔(1201)过气孔(1206)，其中两个靠近所述进气孔(1204)的过气孔(1206)与输气管(13)相连通，另一个所述过气孔(1206)与排气管(14)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种快速脱模的电子塑胶模具，其特征在于，所述通气模块(10)上沿过气槽(11)的开口端边缘构造有阶梯环槽(1101)，所述底座板(9)上构造有与阶梯环槽(1101)相插合的密封插块(1102)。
10.一种快速脱模的电子塑胶模具的注塑使用方法，包括上述权利要求1-9任一项所述的一种快速脱模的电子塑胶模具，其特征在于，本装置设置在注塑机上，通过将底板(1)安装在注塑机的工作面板上，并将注塑机的顶缸推杆贯穿底板(1)与顶针面板(6)相连接，然后将前模胚(7)安装在注塑管口处，然后将其中一个输气管(13)与空气加热机相连通，将另一个输气管(13)与空气制冷机相连通，排气管(14)与外界相连通，在通过注塑机进行注塑时，材料会通过前模胚(7)进入到前模板(8)内，前模板(8)与后模板(4)相互啮合形成注塑空腔用于产品塑型，而在材料注入的同时，可以通过输气管(13)将加热后的空气注入底座板(9)内，加热空气会流经通气孔道(12)进入到通气模块(10)内的过气槽(11)中，然后在通过排气管(14)将气体排出，气体所携带的热量将被通气模块(10)所吸收，以便于增加注塑材料的流动性，防止其提前凝固而无法充满注塑空腔，在注塑完成后需要进行脱模时，可以通过另一个输气管(13)将制冷后的空气输送进通气模块(10)中，使通气模块(10)上的热量快速被制冷空气所吸收，加速注塑材料的凝固，然后再通过注塑机的顶缸推杆推动顶针面板(6)朝向后模胚(3)进行移动，从而将套设在后模板(4)上成型的产品顶出脱模，增加了脱模的效率。
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