CN206855574U - 一种切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切粒机，解决了一台切粒机只能实现针对一种物料的切粒，从而造成生产效率低的问题。其技术方案要点是一种切粒机，包括工作台和安全罩，工作台与安全罩之间形成一个内设切料装置的空腔，切料装置从左到右依次包括送料端、过料腔、轮辊和滚刀，安全罩下方设有出料端，送料端处垂直设有挡辊，挡辊将送料端分为第一送料端和第二送料端；滚刀与轮辊之间设有垂直滚刀上刀片的分料板；出料端的一侧壁开设有通槽，通槽中安装有隔板，隔板将出料端分为第一出料端和第二出料端，且第一出料端和第二出料端的尾部均设有一个接料口，达到了将切粒机的内部分为两个工作区域，实现两种物料同时切粒，且可分别或混合出料的目的。

Description

一种切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，更具体的说，涉及一种切粒机。

背景技术

塑料颗粒是线状塑料经专门的切粒机切粒后形成的颗粒状产品，为了追求塑料颗粒最大粒度，达到直接回收变成挤出的粒料，所以对切粒机的精度要求特别严格。

申请号为CN201620293237.8的实用新型公开了一种切粒机，包括工作台，工作台侧壁设有一对喂入辊，在喂入辊一侧设有送料端，另一侧设有滚刀，喂入辊包括从动辊和主动辊，工作台设有第一U型支架，第一U型支架转动连接从动辊，在第一U型支架上方设有气缸，气缸活塞杆作用于第一U型支架上。

通过将塑料条从送料端伸入切粒机内，经喂入辊的压紧旋转移动至滚刀处实现切粒，但一台切粒机只能实现针对一种物料的切粒，从而造成生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切粒机，将切粒机的内部分为两个工作区域，实现两种物料同时切粒，且可分别或混合出料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切粒机，包括工作台和与工作台侧壁销接的安全罩，所述工作台与安全罩之间形成一个内设切料装置的空腔，所述切料装置从左到右依次包括送料端、过料腔、轮辊和滚刀，所述安全罩下方设有出料端，所述送料端处垂直设有挡辊，所述挡辊将送料端分为第一送料端和第二送料端；所述滚刀与轮辊之间设有垂直滚刀上刀片的分料板；所述出料端的一侧壁开设有通槽，所述通槽中安装有隔板，所述隔板将出料端分为第一出料端和第二出料端，且所述第一出料端和第二出料端的尾部均设有一个接料口。

通过采用上述技术方案，切粒机包括送料端、过料腔、轮辊和滚刀，将物料从送料端送入切粒机内，经轮辊压紧，轮辊滚动带动物料向前运输至滚刀，滚刀快速切粒，切碎的颗粒从出料端收集包装，在送料端中设置挡辊，从而将送料端分为两个，可供两种物料分别送入切粒机内，在滚刀处设置分料板，使得滚刀切完粒的颗粒被阻隔在不同的腔室，在出料端设置隔板，将出料端分为第一出料端和第二出料端，最终实现不同腔室的颗粒分别从第一出料端和第二出料端中流出，则该切粒机可用于两种物料同时切粒出料，且互不干涉。

本实用新型的进一步设置在于，所述安全罩的外侧位于送料端处安装有水平设置的送料辊，所述挡辊安装于安全罩的内侧且垂直于送料辊设置。

通过采用上述技术方案，设置送料辊便于承托条状物料进入切粒机内，将挡辊设置在安全罩内侧，且挡辊垂直送料辊设置，将送料端分为两个送料口，挡辊和送料辊均可滚动，防止条状物料在切粒机内传输时与送料端的挡辊与送料辊摩擦，导致物料磨损。

本实用新型的进一步设置在于，所述滚刀的刀片中部均设有一个缺口以将滚刀分为第一滚刀和第二滚刀，所述分料板伸入缺口中。

通过采用上述技术方案，在刀片上设置缺口，在缺口中安置分料板，从而将滚刀分为第一滚刀和第二滚刀，使得两个物料切粒时处在不同的区域，避免两种物料切完后混合。

本实用新型的进一步设置在于，所述分料板的底部具有两个背向弯曲设置的分料端。

通过采用上述技术方案，设置分料端，且分料端反向弯曲设置，使得切完后的物料沿分料端滑到不同的出料口，进一步避免两种物料切完混合。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一出料端位于第一滚刀的下方，所述第二出料端位于第二滚刀的下方，且所述隔板的长度与出料端端口至接料口的距离相同。

通过采用上述技术方案，第一滚刀切完后的物料落入第一出料端，第二滚刀切完后的物料落入第二出料端，隔板的长度与出料端的端口到接料口距离相同，避免物料在落入出料端的时候因物料切粒的弹跳混合。

本实用新型的进一步设置在于，所述出料端垂直隔板设置有若干对轴杆，每对所述轴杆之间留有供隔板滑动的滑移间隙。

通过采用上述技术方案，设置若干对轴杆，使得轴杆之间形成滑移间隙，隔板在滑移间隙中滑动，防止隔板滑动倾斜导致第一出料端和第二出料端分配不均，其中一个腔室会连通两个接料口的现象。

本实用新型的进一步设置在于，所述隔板位于出料端内且抵触出料端内侧的一端设有抵盘，所述抵盘的形状大小大于通槽的口径大小。

通过采用上述技术方案，设置抵盘，防止隔板滑出出料端的通槽，从而使隔板限制在出料端内滑动。

本实用新型的进一步设置在于，所述送料辊和挡辊上均设有若干个环形槽口。

通过采用上述技术方案，设置环形槽口，便于条状物料卡入环形槽口内，带动送料辊运动，且将多个条状物料分隔开，避免多个叠放的物料进入轮辊后受力挤压变形。

本实用新型的进一步设置在于，所述过料腔内的底部设有两个分别与第一送料端、第二送料端相通的第一通道和第二通道。

通过采用上述技术方案，设置第一通道和第二通道使得第一送料端和第二送料端内的物料在过料腔内仍被分隔开。

本实用新型的进一步设置在于，所述安全罩上方设有压紧轮辊的气缸。

通过采用上述技术方案，设置气缸便于压紧轮辊，省力，避免手动压紧轮辊造成受力不均的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在送料端设有挡辊，过料腔具有第一通道和第二通道，滚刀切料端设有缺口，在缺口中设有分料板，出料端设有隔板，出料端的尾部设有两个接料口，使得不同的物料可在同一个切粒机中切粒，且从不同的接料口中排出。

附图说明

图1为一种切粒机的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为轮辊、分料板与滚刀的示意图；

图4为出料端的剖视图。

图中，1、工作台；11、台面；2、安全罩；21、气缸；3、送料端；31、送料辊；32、挡辊；33、第一送料端；34、第二送料端；35、环形槽口；4、过料腔；41、第一通道；42、第二通道；5、轮辊；51、主动辊；52、从动辊；6、滚刀；61、缺口；62、第一滚刀；63、第二滚刀；7、出料端；71、接料口；72、通槽；73、第一出料端；74、第二出料端；75、轴杆；751、滑移间隙；8、分料板；81、分料端；9、隔板；91、抵盘；92、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种切粒机，包括内置驱动装置的工作台1和顶部设有气缸21的安全罩2，且工作台1和安全罩2通过销连接，并且形成一个空腔，空腔内安装有切料装置。切料装置从左到右依次包括送料端3、过料腔4、轮辊5和滚刀6。安全罩2的下方焊接有一个出料端7。

安全罩2位于送料端3的外侧处固定有一对对称的固定板，两个固定板均垂直设置，在固定板上滚动连接有一个送料辊31。送料端3位于安全罩2的内侧处水平固定有一对对称的固定板，分别位于安全罩2在送料端3的上下两侧中部，在固定板上滚动连接有一个挡辊32，挡辊32将送料端3分为左右两个第一送料端33和第二送料端34。送料辊31和挡辊32上均设有若干个环形槽口35，便于将条状物料卡在环形槽口35中，随送料辊31或挡辊32转动而移动，避免磨损条状物料。把两种条状物料通过送料辊31的滚动且经挡辊32分隔，分别送入第一送料端33和第二送料端34，送料端3在空腔处固定有过料腔4。过料腔4的底部中部呈凸起状，从而使过料腔4的底部形成两个通道，分别为第一通道41和第二通道42，且第一通道41与第一送料端33相通，第二通道42与第二送料端42相通，避免两种条状物料在输送过程中混合。

结合图3所示，轮辊5包括用于传输条状物料的主动辊51和从动辊52，主动辊51的表面设有齿槽，从动辊52的上方具有与从动辊52相连的支架以供气缸21向下推动从动辊52，从而实现从动辊52与主动辊51的压紧，通过主动辊51的旋转运动带动条状物料移动至工作台1侧壁安装有的滚刀6处，从而实现条状物料切粒。轮辊5与滚刀6之间设有一个供条状物料放置的台面11，滚刀6上设有若干个用于切粒的刀片，每个刀片的中部均设有一个垂直刀片的缺口61，滚刀6靠近轮辊5且与台面11相切的一侧为切料端。在台面上安装有垂直滚刀6上刀片的分料板8，分料板8为钢板，且分料板8伸入切料端处的缺口61中，缺口61的口径大小大于分料板8的厚度，从而将切料端处的滚刀6分为第一滚刀62和第二滚刀63，第一滚刀62用于切粒来自第一送料端33的条状物料，第二滚刀63用于切粒来自第二送料端34的条状物料。分料板8的底部朝向一侧倾斜设置，且在倾斜处的端部焊接有另一块钢板，使得分料板8的底部具有两个分料端81，两个分料端81背向弯曲设置，使得切下来的物料颗粒沿分料端81滑至出料端7。

结合图4所示，在出料端7的侧壁开设有一个通槽72，通槽72的长度与出料端7端口至接料口71的距离相同，在通槽72中安装有长方形的隔板9。隔板9的长度与通槽72相同且隔板9的大小与所平行的出料端7上的侧面大小相同，从而将出料端7分为第一出料端73和第二出料端74，且第一出料端73和第二出料端74的尾部均设有一个接料口71，两个接料口7相互错位设置。当切粒机运作时，第一出料端73位于第一滚刀62的下方，第二出料端74位于第二滚刀63的下方，且分料板8的分料端81均平行于隔板9，便于使两种物料分别从第一出料端73和第二出料端74中滑出。隔板9可在通槽72中水平滑动，从而便于单出料和双出料的切换。在出料端7上设置有三对轴杆75，轴杆75均垂直隔板9且位于隔板9中位线处设置，每对轴杆75之间都留有滑移间隙751，隔板9在滑移间隙751中自由滑动，避免隔板9滑动倾斜。隔板9位于出料端7内且抵触出料端7内壁的一端设有抵盘91，抵盘91垂直隔板9设置，且抵盘91的形状大小大于通槽72的口径大小，阻挡隔板9滑出通槽72，在隔板9位于抵盘91的另一侧设有一个手柄92，便于滑动推拉隔板9。安全罩2底部设有一个挡板22，且挡板22置于两个分料端81之间与隔板9相接，从而将出料端7的头部分隔开。

使用该切粒机时，将气缸21的活塞杆作用于从动辊52，使得从动辊52与主动辊51处于压紧状态，将隔板9滑动，直至抵盘9抵触出料端7的侧壁，把两种条状物料通过送料辊31分别送入第一送料端33和第二送料端34，条状物料经第一通道41和第二通道42，通过主动辊51的转动，带动从动辊52转动，从而使条状物料被传输至滚刀6处，分别经第一滚刀62和第二滚刀63快速切割，实现条状物料切粒的操作，不同物料的颗粒经分料板8的阻隔，分别进入第一出料端73和第二出料端74，最终从两个接料口71中出料，当切割同种物料时，可拉出隔板9，使得出料端7只有一个腔室，且堵塞其中一个接料口71，即可从同一个接料口71出料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种切粒机，包括工作台（1）和与工作台（1）侧壁销接的安全罩（2），所述工作台（1）与安全罩（2）之间形成一个内设切料装置的空腔，所述切料装置从左到右依次包括送料端（3）、过料腔（4）、轮辊（5）和滚刀（6），所述安全罩（2）下方设有出料端（7），其特征在于：所述送料端（3）处垂直设有挡辊（32），所述挡辊（32）将送料端（3）分为第一送料端（33）和第二送料端（34）；所述滚刀（6）与轮辊（5）之间设有垂直滚刀（6）上刀片的分料板（8）；所述出料端（7）的一侧壁开设有通槽（72），所述通槽（72）中安装有隔板（9），所述隔板（9）将出料端（7）分为第一出料端（73）和第二出料端（74），且所述第一出料端（73）和第二出料端（74）的尾部均设有一个接料口（71）。

2.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述安全罩（2）的外侧位于送料端（3）处安装有水平设置的送料辊（31），所述挡辊（32）安装于安全罩（2）的内侧且垂直于送料辊（31）设置。

3.根据权利要求2所述的一种切粒机，其特征在于：所述滚刀（6）的刀片中部均设有一个缺口（61）以将滚刀（6）分为第一滚刀（62）和第二滚刀（63），且所述分料板（8）伸入切料端处的缺口（61）中。

4.根据权利要求3所述的一种切粒机，其特征在于：所述分料板（8）的底部具有两个背向弯曲设置的分料端（81）。

5.根据权利要求4所述的一种切粒机，其特征在于：所述第一出料端（73）位于第一滚刀（62）的下方，所述第二出料端（74）位于第二滚刀（63）的下方，且所述隔板（9）的长度与出料端（7）端口至接料口（71）的距离相同。

6.根据权利要求5所述的一种切粒机，其特征在于：所述出料端（7）垂直隔板（9）设置有若干对轴杆（75），每对所述轴杆（75）之间留有供隔板（9）滑动的滑移间隙（751）。

7.根据权利要求6所述的一种切粒机，其特征在于：所述隔板（9）位于出料端（7）内且抵触出料端（7）内侧的一端设有抵盘（91），所述抵盘（91）的形状大小大于通槽（72）的口径大小。

8.根据权利要求2所述的一种切粒机，其特征在于：所述送料辊（31）和挡辊（32）上均设有若干个环形槽口（35）。

9.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述过料腔（4）内的底部设有两个分别与第一送料端（33）、第二送料端（34）相通的第一通道（41）和第二通道（42）。

10.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述安全罩（2）上方设有压紧轮辊（5）的气缸（21）。