CN206854674U - 一种角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，包括：圆柱体的刀盘本体；贯穿设置在刀盘本体轴线位置的转轴；设置在刀盘本体侧面上的限位槽；与之对称的安装槽；设置在所述限位槽内的可调节刀具；设置在所述安装槽上的配重块；其中，所述可调节刀具包括：垂直于转轴，可在限位槽内转动的刀座；平行于转轴，设置在刀座中部的固定轴，刀座绕所述固定轴在限位槽内转动；刀座外侧一端设置有侧边高光刀粒；刀座内侧一端与推杆连接；所述刀盘本体侧面上的有调节旋钮，与所述推杆连接；设置在刀盘本体底面上与固定轴一端螺接的固定旋钮。调节可调节刀具，从而能够表面切削金属工件的侧边直接形成镜面效果，易于操作，调节方便。

Description

一种角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘

技术领域

本实用新型涉及机床刀具领域，尤其涉及的是一种角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘。

背景技术

对金属手机壳的表面进行镜面切削加工，直接通过刀具的切削使得金属的表面达到光滑反光的镜面效果，该工艺对于刀具切削角度的要求极高，在刀盘旋转的过程中，刀具走刀必须始终保持在同一平面上，才能将金属工件加工出镜面的效果。同时，对于手机壳这样精巧的金属工件，其侧边的切削加工，对刀刃的形状也有特殊的要求。

具体操作时，需要对刀盘上刀具的角度进行精密调节，以满足金属镜面加工过程中对刀具角度的要求，现有技术中还没有能够对刀具角度进行调节的机床刀盘，也没有针对金属手机壳侧边切削用的刀具。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，旨在解决现有技术中机床刀盘上刀具角度不能调节，不能加工金属手机壳侧边的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其中，包括：

圆柱体的刀盘本体；

贯穿设置在所述刀盘本体轴线位置的转轴；

设置在所述刀盘本体侧面上的限位槽；

与所述限位槽对称设置在所述刀盘本体侧面上的安装槽；

设置在所述限位槽内的可调节刀具；

设置在所述安装槽上，与所述安装槽相适配的配重块，所述配重块与所述可调节刀具质量相等；

其中，所述可调节刀具包括：

可在所述限位槽内来回转动的刀座，所述刀座垂直于所述转轴；

设置在所述刀座中部的固定轴，所述固定轴平行于所述转轴，所述刀座绕所述固定轴在限位槽内转动；

所述刀座外侧一端设置有侧边高光刀粒；

所述刀座内侧一端与推杆连接，所述推杆可推动所述刀座绕所述固定轴转动；

设置在所述刀盘本体侧面上的调节旋钮，所述调节旋钮与所述推杆连接；

设置在所述刀盘本体底面上，与所述固定轴一端螺接的固定旋钮。

所述的角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其中，所述刀盘本体底部绕圆周平均设置有多个螺纹接孔。

所述的角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其中，所述安装槽及所述限位槽尺寸相同。

所述的角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其中，所述侧边高光刀粒的材质为金刚石。

所述的角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其中，所述侧边高光刀粒的刀刃为内凹的圆弧形。

所述的角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其中，所述侧边高光刀粒的刀刃为直边。

所述的角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其中，所述限位槽外侧设置有用于标记所述可调节刀具调节角度的刻度盘。

综上所述，本实用新型提供的一种角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，包括：圆柱体的刀盘本体；贯穿设置在刀盘本体轴线位置的转轴；设置在刀盘本体侧面上的限位槽；与之对称的安装槽；设置在所述限位槽内的可调节刀具；设置在所述安装槽上的配重块；其中，所述可调节刀具包括：垂直于转轴，可在限位槽内转动的刀座；平行于转轴，设置在刀座中部的固定轴，刀座绕所述固定轴在限位槽内转动；刀座外侧一端设置有侧边高光刀粒；刀座内侧一端与推杆连接；所述刀盘本体侧面上的有调节旋钮，与所述推杆连接；设置在刀盘本体底面上与固定轴一端螺接的固定旋钮。调节可调节刀具，从而能够表面切削金属工件的侧边直接形成镜面效果，易于操作，调节方便。

附图说明

图1是本实用新型所述角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘的立体图。

图2是本实用新型所述角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘的侧视图。

图3是本实用新型所述角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘的刀盘本体的俯视图。

图4是本实用新型所述角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘的可调节刀具的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参见图1至图4，图1是本实用新型所述角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘的立体图。图2是本实用新型所述角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘的侧视图。图3是本实用新型所述角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘的刀盘本体的俯视图。图4是本实用新型所述角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘的可调节刀具的结构图。如图1-图4所示，所述角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，包括：

圆柱体的刀盘本体10；

贯穿设置在所述刀盘本体10轴线位置的转轴20；

设置在所述刀盘本体10侧面上的限位槽11；

与所述限位槽11对称设置在所述刀盘本体10侧面上的安装槽(图中未标出)；

设置在所述限位槽11内的可调节刀具100；

设置在所述安装槽上，与所述安装槽相适配的配重块(图中未标出)，所述配重块与所述可调节刀具100质量相等；

其中，所述可调节刀具100包括：

可在所述限位槽11内来回转动的刀座110，所述刀座110垂直于所述转轴20；

设置在所述刀座110中部的固定轴120，所述固定轴120平行于所述转轴20，所述刀座110绕所述固定轴120在限位槽11内转动；

所述刀座110外侧一端设置有侧边高光刀粒111；

所述刀座110内侧一端与推杆130连接，所述推杆130可推动所述刀座110绕所述固定轴120转动；

设置在所述刀盘本体10侧面上的调节旋钮140，所述调节旋钮140与所述推杆130连接；

设置在所述刀盘本体10底面上，与所述固定轴120一端螺接的固定旋钮121。

所述可微调的侧边金属镜面加工刀盘工作时，通过所述转轴20安装在机床主轴上，主轴旋转推动所述刀盘本体10的旋转，进行镜面切削操作，操作过程中，所述侧边高光刀粒111须保持始终在同一平面上运动，才能在切削的工件上实现镜面的光滑效果，刀盘本体10旋转过程中，对刀盘本体10的稳定性要求较高，需保证整个刀盘本体10上各处质量对称，离心力平衡，才能平稳旋转，不发生抖动；因此在所述可调节刀具100对侧设置与之对称，质量相等的配重块，保证力矩平衡，确保所述刀盘本体10旋转的稳定，侧边高光刀粒111工作时始终在同一平面上运动，从而能够通过切削工艺直接使得金属工件的侧边达到镜面的光滑效果。

进一步地，进一步地，所述配重块可替换为尺寸、质量及功能与所述可调节刀具100完全相同的第二可调节刀具，从而能够在完成配重功能的同时，作为所述可调节刀具100的备用部件。

调节所述可调节刀具100时，具体操作为：旋松所述固定旋钮121，使得所述固定轴120可自由转动；旋转所述调节旋钮140，使得所述调节旋钮140旋进或旋出，从而推进或拉出所述推杆130；所述推杆130推进或拉出，使得所述刀座110绕所述固定轴120在所述限位槽11内转动，所述侧边高光刀粒111与金属工件接触的角度发生变化；从而实现了所述可调节刀具100的调节功能；将所述可调节刀具100调节到指定角度后，旋紧所述固定旋钮121，固定所述固定轴120锁死其转动，即可完成所述可调节刀具100的调节。

进一步地，所述刀盘本体10底部绕圆周平均设置有多个螺纹接孔200。

为保证所述刀盘本体10在转动过程中离心力的稳定，需要对刀盘本体10的质量进行调节配平，在刀盘本体某处质量不足的情况下，可在其最近的螺纹接孔200上安装螺丝钉作为配重，使得质量保持平衡。

进一步地，所述安装槽及所述限位槽11尺寸相同。

所述安装槽及所述限位槽11尺寸相同，保证两侧质量相同，力矩平衡，也确保与之适配的可调节刀具100和配重块质量相同，保障刀盘旋转过程中的稳定性。

进一步地，所述侧边高光刀粒111的材质为金刚石。

金刚石是已知硬度最高的材料，通过金刚石材料对金属表面的切削，达到研磨的作用，从而能够在工件表面达到镜面的光滑效果。

进一步地，所述侧边高光刀粒111的刀刃为内凹的圆弧形。

对金属手机壳的加工，成品金属手机壳具体参数的要求不同，若要求手机的侧边为外凸的圆弧形，则将所述侧边高光刀刃111的刀刃设置为内凹的圆弧形，从而通过切削，在手机的外凸圆弧形侧边上加工出弧面镜面的光滑效果。

进一步地，所述侧边高光刀粒111的刀刃为直边。

对金属手机壳的加工，成品金属手机壳具体参数的要求不同，若要求手机的侧边为平面，则将所述侧边高光刀刃111的刀刃设置为直边，从而通过切削，在手机的平面侧边上加工出平面镜面的光滑效果。

进一步地，所述限位槽11外侧设置有用于标记所述可调节刀具100调节角度的刻度盘300。

所述刀座110绕所述固定轴120在所述限位槽11内转动，从而调节所述侧边高光刀粒111与金属工件的接触角度，所述刻度盘300能够对所述刀座110转动的角度进行精确的标注，从而实现所述侧边高光刀粒111切削角度的微调。

具体实施时，可分为调试配平质量、安装、使用三个步骤：

其中，调试配平质量步骤包括，

调整刀具角度，调节根据刻度盘300上的度数，精确调节所述可调节刀具100，确保所述侧边高光刀粒111与待加工金属工件接触的角度正确；

配平刀盘质量，若所述配重块替换为尺寸、质量及功能与所述可调节刀具100完全相同的第二可调节刀具，则调节所述第二可调节刀具的刀座的角度，使得所述可调节刀具100与所述第二可调节刀具两端达到力矩平衡。将所述转轴20安装在机床主轴上试运行，贯穿刀盘本体10在工作过程中的抖动情况，若某处发生质量不足的情况导致运行抖动，则在距该处最近的螺纹接孔200上安装螺丝所为配重，调整使得所述刀盘本体10最终在转动过程中保持稳定不抖动。

完成上述两步，即可完成所述角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘的调试配平质量步骤。

所述安装步骤为，将所述转轴20安装在机床的主轴上，即可完成安装操作。

使用时，将待加工的金属工件固定在夹具上，待加工的金属平面垂直于转轴20；开启机床，所述角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘开始平稳转动，确保所述侧边高光刀粒111刀刃面同在一平面上运动，所述角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘在主轴的带动下，绕代加工金属手机壳的侧边运动，所述侧边高光刀粒111在同一平面上对金属手机壳的侧边的表面进行切削，往复几次后，得到侧边的表面具有光滑镜面效果金属工件。

综上所述，本实用新型提供的一种角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，包括：圆柱体的刀盘本体；贯穿设置在刀盘本体轴线位置的转轴；设置在刀盘本体侧面上的限位槽；与之对称的安装槽；设置在所述限位槽内的可调节刀具；设置在所述安装槽上的配重块；其中，所述可调节刀具包括：垂直于转轴，可在限位槽内转动的刀座；平行于转轴，设置在刀座中部的固定轴，刀座绕所述固定轴在限位槽内转动；刀座外侧一端设置有侧边高光刀粒；刀座内侧一端与推杆连接；所述刀盘本体侧面上的有调节旋钮，与所述推杆连接；设置在刀盘本体底面上与固定轴一端螺接的固定旋钮。调节可调节刀具，从而能够表面切削金属工件的侧边直接形成镜面效果，易于操作，调节方便。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其特征在于，包括：

圆柱体的刀盘本体；

贯穿设置在所述刀盘本体轴线位置的转轴；

设置在所述刀盘本体侧面上的限位槽；

与所述限位槽对称设置在所述刀盘本体侧面上的安装槽；

设置在所述限位槽内的可调节刀具；

设置在所述安装槽上，与所述安装槽相适配的配重块，所述配重块与所述可调节刀具质量相等；

其中，所述可调节刀具包括：

可在所述限位槽内来回转动的刀座，所述刀座垂直于所述转轴；

设置在所述刀座中部的固定轴，所述固定轴平行于所述转轴，所述刀座绕所述固定轴在限位槽内转动；

所述刀座外侧一端设置有侧边高光刀粒；

所述刀座内侧一端与推杆连接，所述推杆可推动所述刀座绕所述固定轴转动；

设置在所述刀盘本体侧面上的调节旋钮，所述调节旋钮与所述推杆连接；

设置在所述刀盘本体底面上，与所述固定轴一端螺接的固定旋钮。

2.根据权利要求1所述的角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其特征在于，所述刀盘本体底部绕圆周平均设置有多个螺纹接孔。

3.根据权利要求1所述的角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其特征在于，所述安装槽及所述限位槽尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其特征在于，所述侧边高光刀粒的材质为金刚石。

5.根据权利要求1所述的角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其特征在于，所述侧边高光刀粒的刀刃为内凹的圆弧形。

6.根据权利要求1所述的角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其特征在于，所述侧边高光刀粒的刀刃为直边。

7.根据权利要求1所述的角度可微调的侧边金属镜面加工刀盘，其特征在于，所述限位槽外侧设置有用于标记所述可调节刀具调节角度的刻度盘。