CN206854639U - 一种vod炉砖砌钢包结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种VOD炉砖砌钢包结构，钢包钢壳内侧依次设置有镁碳质耐火隔热层和镁铝尖晶石耐火层，镁铝尖晶石耐火层的工作面上设有氧化硅烧结膜，钢包底部的镁铝尖晶石耐火层中嵌装有耐钢液冲击作用的第一耐火砌块和与水口砖相配合的第二耐火砌块。其通过结构优化，具备良好的耐热冲击性和耐侵润性，有效的减少龟裂现象，兼顾高温机械强度的同时，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种VOD炉砖砌钢包结构。
背景技术
VOD钢包精炼炉具有真空脱气，吹氧脱碳，真空加料、吹氩搅拌、非真空测温取样、喂丝等多种功能。可以精炼轴承钢、合金结构钢、弹簧钢、优质碳素钢及超低碳不锈钢等。由于它具有极强的真空脱气能力，因此可保证钢中的氢、氧、氮、碳含量达到最低水平，并精确调整钢水成份，使夹杂物充分上浮、而有效提高钢的洁净度。钢包起着储存、转运钢水的作用，同时还要进行炉外精炼的双重任务。延长耐火材料的使用寿命，降低耐火材料的消耗，可以有效延长钢包的使用寿命，并直接影响炼钢的生产秩序。然而，目前的钢包实际生产应用数小时后，常常由于钢液注入时承受钢液的冲击力，在底部的受冲击部位极易形成龟裂现象，并进一步出现剥落问题，大大降低了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种VOD炉砖砌钢包结构，其通过结构优化，具备良好的耐热冲击性和耐侵润性，有效的减少龟裂现象，兼顾高温机械强度的同时，延长使用寿命。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
一种VOD炉砖砌钢包结构，钢包钢壳内侧依次设置有镁碳质耐火隔热层和镁铝尖晶石耐火层，镁铝尖晶石耐火层的工作面上设有氧化硅烧结膜，钢包底部的镁铝尖晶石耐火层中嵌装有耐钢液冲击作用的第一耐火砌块和与水口砖相配合的第二耐火砌块。
作为优选，第一耐火砌块、第二耐火砌块和镁铝尖晶石耐火层为同材质结构，第一耐火砌块和第二耐火砌块的气体孔隙率为镁铝尖晶石耐火层气体孔隙率的1.1至2.5倍。
作为优选，镁碳质耐火隔热层和镁铝尖晶石耐火层的厚度比为1:1.5至1:2。
作为优选，第一耐火砌块和第二耐火砌块的厚度相同且与镁铝尖晶石耐火层的厚度比为1:2至1:2.5。
作为优选，镁碳质耐火隔热层和镁铝尖晶石耐火层的共同厚度不小于200mm。
作为优选，氧化硅烧结膜的厚度不小于0.8mm。
作为优选，水口砖上设有流出孔，第二耐火砌块上设有与流出孔相配合的通孔。
作为优选，水口砖位于第二耐火砌块的下方且相互砌合成一体。
本实用新型的有益效果：
1.通过在钢包底部的镁铝尖晶石耐火层中嵌装第一耐火砌块和第二耐火砌块，提高耐热冲击性能，可以反复多次承受钢液的冲击，而大大减少龟裂及剥落现象，提高耐钢渣侵蚀性，保证具备足够的高温机械强度，延长使用寿命，大幅度减少耐火材料的消耗。
2.钢包内采用镁碳质耐火隔热层和镁铝尖晶石耐火层双层耐火材质结构，且厚度比为1:1.5至1:2，大大的提高了耐高温性，在保证高温机械强度的同时，有效的降低材料成本，提高了耐剥落性和抗热震性，延长了使用寿命。
3.通过氧化烧结工艺将镁铝尖晶石耐火层内含的硅元素进一步烧结形成厚度不小于0.8mm的氧化硅烧结膜，这层氧化硅烧结膜大大提高了耐浸润性和耐腐蚀性，延缓镁铝尖晶石耐火层的使用寿命，降低了耐火材料的消耗，提高生产效益。
附图说明
结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-钢壳，2-镁碳质耐火隔热层，3-镁铝尖晶石耐火层，4-氧化硅烧结膜，5-第一耐火砌块，6-水口砖，7-第二耐火砌块，8-流出孔，9-通孔。
具体实施方式
为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示的本实用新型一种VOD炉砖砌钢包结构，钢包钢壳1内侧依次设置有镁碳质耐火隔热层2和镁铝尖晶石耐火层3，在考虑耐火材质成本的基础上，镁碳质耐火隔热层2和镁铝尖晶石耐火层3的厚度比优选为1:1.5至1:2，进一步，镁碳质耐火隔热层2和镁铝尖晶石耐火层3的共同厚度不小于200mm，这样，以保证足够的高温机械强度。镁铝尖晶石耐火层3的工作面上设有氧化硅烧结膜4，氧化硅烧结膜4的厚度最好不小于0.8mm，这样，氧化硅烧结膜4可以有效的实现提高耐浸润性和耐腐蚀性，以期延缓镁铝尖晶石耐火层3的使用寿命，大大减少耐火材料的消耗，从而提高生产效益。为了提高耐热冲击性能，并能够反复多次承受钢液的冲击，在钢包底部的镁铝尖晶石耐火层3中嵌装耐钢液冲击作用的第一耐火砌块5和与水口砖6相配合的第二耐火砌块7，这样可以大大减少龟裂及剥落现象，提高耐钢渣侵蚀性，并保证具备足够的高温机械强度。作为一种实施方式，第一耐火砌块5、第二耐火砌块7和镁铝尖晶石耐火层3为同材质结构，第一耐火砌块5和第二耐火砌块7的气体孔隙率为镁铝尖晶石耐火层3气体孔隙率的1.1至2.5倍，第一耐火砌块5和第二耐火砌块7的低水分化、提高其结构强度，并通过致密化提高抑制钢渣的浸润效果。为了保证整体的高温机械强度，第一耐火砌块5和第二耐火砌块7的厚度相同且与镁铝尖晶石耐火层3的厚度比为1:2至1:2.5。图中所示的一个实施例，水口砖6上设有流出孔8，第二耐火砌块7上设有与流出孔8相配合的通孔9，并且水口砖6位于第二耐火砌块7的下方且相互砌合成一体。
本实用新型所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本实用新型的限制，本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种VOD炉砖砌钢包结构，其特征是：钢包钢壳(1)内侧依次设置有镁碳质耐火隔热层(2)和镁铝尖晶石耐火层(3)，镁铝尖晶石耐火层(3)的工作面上设有氧化硅烧结膜(4)，钢包底部的镁铝尖晶石耐火层(3)中嵌装有耐钢液冲击作用的第一耐火砌块(5)和与水口砖(6)相配合的第二耐火砌块(7)。
2.根据权利要求1所述的VOD炉砖砌钢包结构，其特征是：第一耐火砌块(5)、第二耐火砌块(7)和镁铝尖晶石耐火层(3)为同材质结构，第一耐火砌块(5)和第二耐火砌块(7)的气体孔隙率为镁铝尖晶石耐火层(3)气体孔隙率的1.1至2.5倍。
3.根据权利要求1所述的VOD炉砖砌钢包结构，其特征是：镁碳质耐火隔热层(2)和镁铝尖晶石耐火层(3)的厚度比为1:1.5至1:2。
4.根据权利要求1所述的VOD炉砖砌钢包结构，其特征是：第一耐火砌块(5)和第二耐火砌块(7)的厚度相同且与镁铝尖晶石耐火层(3)的厚度比为1:2至1:2.5。
5.根据权利要求1所述的VOD炉砖砌钢包结构，其特征是：镁碳质耐火隔热层(2)和镁铝尖晶石耐火层(3)的共同厚度不小于200mm。
6.根据权利要求1所述的VOD炉砖砌钢包结构，其特征是：氧化硅烧结膜(4)的厚度不小于0.8mm。
7.根据权利要求1所述的VOD炉砖砌钢包结构，其特征是：水口砖(6)上设有流出孔(8)，第二耐火砌块(7)上设有与流出孔(8)相配合的通孔(9)。
8.根据权利要求1所述的VOD炉砖砌钢包结构，其特征是：水口砖(6)位于第二耐火砌块(7)的下方且相互砌合成一体。
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