CN206853623U - 高纯度造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种高纯度造粒机，包括混料装置、喂料装置、第一压片机、第一碎粒机、第一整粒机、第一振动筛、第二压片机、第二碎粒机、第二整粒机和第二振动筛；其中，混料装置、喂料装置、第一压片机、第一碎粒机、第一整粒机和第一振动筛依次连接，第一振动筛的出料口与第二压片机的进料口相连，第二压片机、第二碎粒机、第二整粒机和第二振动筛依次相连；第二压片机的液压油压力大于第一压片机的液压油压力。本实用新型技术方案中，设置了第一压片机和第二压片机，并利用液压油压力大于第一压片机的第二压片机对第一次压片之后残留的小颗粒进行再次压片，提高了压片效果，避免了添加剂的使用，可以有效提高产品的纯度。

Description

高纯度造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒设备，具体涉及一种高纯度造粒机。

背景技术

现有的造粒机通常利用压片机将原料压片后利用造粒机将片状半成品制成颗粒状，并将不满足要求的小颗粒及产生的粉末重新回收至压片机内再次造粒，然而这种造粒过程中，由于压片并粉碎后的小颗粒强度较高，在二次压片后，难以与其他原料紧密结合，所以必须向其中添加其他造粒添加剂以辅助造粒，然而造粒添加剂的增加会导致产品纯度降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高纯度造粒机，旨在解决现有造粒机造粒纯度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种高纯度造粒机，包括混料装置、喂料装置、第一压片机、第一碎粒机、第一整粒机、第一振动筛、第二压片机、第二碎粒机、第二整粒机和第二振动筛；其中，

混料装置、喂料装置、第一压片机、第一碎粒机、第一整粒机和第一振动筛依次连接，所述第一振动筛的出料口与所述第二压片机的进料口相连，所述第二压片机、第二碎粒机、第二整粒机和第二振动筛依次相连；

所述第二压片机的液压油压力大于第一压片机的液压油压力。

优选的，所述第二压片机的液压油压力大于第一压片机的液压油压力。

优选的，所述第一振动筛的筛网网眼尺寸大于第二振动筛的筛网网眼尺寸。

优选的，所述第一压片机和第二压片机为对辊压片机。

本实用新型技术方案中，设置了第一压片机和第二压片机，并利用液压油压力大于第一压片机的第二压片机对第一次压片之后残留的小颗粒进行再次压片，提高了压片效果，避免了添加剂的使用，可以有效提高产品的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型高纯度造粒机实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高纯度造粒机。

请参照图1，在本实用新型一实施例中，该高纯度造粒机包括混料装置10、喂料装置20、压片机、碎粒机、整粒机和振动筛。

其中混料装置10包括混料机，使用过程中，将原料加入混料机的混料槽中，并在混料装置10中混合均匀。本实施例中以加工硫酸锌颗粒为例，具体使用时，将硫酸锌原料加入混料槽中，并利用混料机搅拌均匀。

喂料装置20包括进料斗提机和喂料机，其中进料斗提机与混料装置10相连，混合后的原料通过进料斗提机加入喂料机中。实际操作时，可以通过自动加料机将混料机混合完毕后的原料添加至进料斗提机中，也可以人工利用铲子、耙子等工具将混料机混合完毕后的原料添加至进料斗提机中。

喂料机的驱动装置为一变频调速驱动电机，本实施例中使用了一功率7.5KW的变频调速驱动电机，可以根据生产效率合理调节喂料速度。

本实施例中的压片机为对辊压片机，且设置了两台，具体的，包括第一压片机31和第二压片机32，两台压片机的液压油压力均设置为小于12MPa，且第一压片机31的液压油压力小于第二压片机32的液压油压力，其中第一压片机31主要用于生产大颗粒产品，第二压片机32用于生产小颗粒产品。本实施例中，喂料装置20的出料口连接至第一压片机31的进料口。

第一压片机31的出料口设有第一碎粒机41和第一整粒机51，第二压片机32的出料口设有第二碎粒机42和第二整粒机52。其中碎粒机主要用于将压成片状的原料破碎成指定尺寸的颗粒，而整粒机则通过滤网调整碎粒机碎粒完毕的产品颗粒的形状和大小，通过整粒机的产品颗粒均小于预设值，该预设值为选用的整粒机的滤网网眼尺寸，例如，计划生产颗粒直径小于4毫米的硫酸锌颗粒，则整粒机的滤网网眼尺寸应当为4毫米。

进一步的，由第一整粒机51整粒过后的产品被传递至第一振动筛61上，由于碎粒机在碎粒过程中会产生大量小尺寸颗粒，而整粒机在整粒过程中也会产生较多的灰尘。本实施例中将满足要求的产品筛出，并将剩余的部分产品传递至第二压片机32。

本实施例中，第一振动筛61的筛网网眼被设定为2毫米，则尺寸大于2毫米的硫酸锌颗粒被第一振动筛61筛出。而颗粒小于2毫米的硫酸锌颗粒及硫酸锌粉末则被传递至第二压片机32，第二压片机32、第二碎粒机42和第二整粒机52的结构和工作原理与第一压片机31、第一碎粒机41和第一整粒机51基本相同，唯一的区别在于第二压片机32用于生产小颗粒产品，所以其液压油压力更大，且相应的第二碎粒机42和第二整粒机52的碎粒尺寸与整粒尺寸也更小。

第二整粒机52的出料口设有第二振动筛62，本实施例中第二振动筛62的筛网网眼被设定为1毫米，大于1毫米的颗粒被收集包装，小于1毫米的颗粒及灰尘被直接堆积排放及回收再利用。

本实施例的技术方案通过进一步设置第二压片机32，并且第二压片机32的液压油压力大于第一压片机31，使得可以对原料进行回收利用，避免因局部颗粒硬度过大影响二次压片效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种高纯度造粒机，其特征在于，包括混料装置、喂料装置、第一压片机、第一碎粒机、第一整粒机、第一振动筛、第二压片机、第二碎粒机、第二整粒机和第二振动筛；其中，

混料装置、喂料装置、第一压片机、第一碎粒机、第一整粒机和第一振动筛依次连接，所述第一振动筛的出料口与所述第二压片机的进料口相连，所述第二压片机、第二碎粒机、第二整粒机和第二振动筛依次相连；

所述第二压片机的液压油压力大于第一压片机的液压油压力。

2.如权利要求1所述的高纯度造粒机，其特征在于，所述第一振动筛的筛网网眼尺寸大于第二振动筛的筛网网眼尺寸。

3.如权利要求1所述的高纯度造粒机，其特征在于，所述第一压片机和第二压片机为对辊压片机。