CN206848442U - 一种锂电池充放电检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池充放电检测装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有隔板，所述隔板的上方为锂电池仓，所述隔板的下方设有锂电池充放电检测仪，所述锂电池充放电检测仪的上端设有正负极接头，所述正负极接头贯穿隔板，所述锂电池充放电检测仪的一侧设有抽湿机，所述抽湿机的上端设有连接通道，所述连接通道的上端贯穿隔板，所述抽湿机的一侧设有加热器，所述加热器的上端连接有导线，所述导线的另一端连接有加热板，所述加热板嵌在锂电池仓的侧壁上，所述锂电池仓的一侧铰接有壳体门，该实用新型设计合理，通过对温度、湿度和灰尘的控制，提高检测的准确性，检测效果好，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池充放电检测装置。
背景技术
随着移动智能终端设备的不断发展，对于电池容量的精确估计变得越来越重要。电池容量是指电池存储电量的大小，是一个无法直接测量的参量，许多因素如温度，放电速率以及电池老化等都可能会影响电池容量。当电池使用一段时间后，电池容量会逐渐减小，以至于很多用户感觉到电池用得非常快。导致电池使用过快是因为电池在许多次充放电循环后，基于电池的化学特性，存在电池老化现象，锂电池在充放电检测时容易受到温度、湿度和灰尘的影响，当温度每升高5℃，蓄电池的使用寿命降低10%，且容易发生热失控，当环境湿度过高，会在蓄电池表面结露，容易出现短路；环境湿度过低，容易产生静电，当灰尘过多，容易使蓄电池短路，因此，发明一种锂电池充放电检测装置，来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池充放电检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池充放电检测装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有隔板，所述隔板的上方为锂电池仓，所述隔板的下方设有锂电池充放电检测仪，所述锂电池充放电检测仪的上端设有正负极接头，所述正负极接头贯穿隔板，所述锂电池充放电检测仪的一侧设有抽湿机，所述抽湿机的上端设有连接通道，所述连接通道的上端贯穿隔板，所述抽湿机的一侧设有加热器，所述加热器的上端连接有导线，所述导线的另一端连接有加热板，所述加热板嵌在锂电池仓的侧壁上，所述锂电池仓的一侧铰接有壳体门。
优选的，所述壳体的下端四角安装有万向轮。
优选的，所述壳体门上设有视窗。
优选的，所述锂电池仓的内上方安装有LED灯珠和温度计。
优选的，所述加热器上设有温度调节旋钮。
优选的，所述连接通道的内部安装有过滤网。
本实用新型的技术效果和优点：该锂电池充放电检测装置设计合理，通过在壳体的内部设置的隔板，将壳体分为锂电池仓和设备仓，在隔板的下方设置的锂电池充放电检测仪、抽湿机和加热器，锂电池充放电检测仪可以对锂电池仓内的锂电池充放电检测，抽湿机可以对锂电池仓内的湿度进行控制，加热器可以对锂电池仓内的温度进行控制，在壳体的底部设置的万向轮方便检测装置移动，在壳体门上设置的视窗，便于观察锂电池仓内部的情况，该实用新型，对温度、湿度和灰尘的控制，提高检测的准确性，检测效果好，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的隔板结构示意图；
图3为本实用新型的加热板结构示意图。
图中：1壳体、2隔板、3锂电池仓、4锂电池充放电检测仪、5正负极接头、6抽湿机、7连接通道、8过滤网、9加热器、10导线、11加热板、12 LED灯珠、13温度计、14壳体门、15视窗、16万向轮、17温度调节旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种锂电池充放电检测装置，包括壳体1，所述壳体1的内部固定安装有隔板2，所述隔板2的上方为锂电池仓3，所述隔板2的下方设有锂电池充放电检测仪4，所述锂电池充放电检测仪4的上端设有正负极接头5，所述正负极接头5贯穿隔板2，所述锂电池充放电检测仪4的一侧设有抽湿机6，所述抽湿机6的上端设有连接通道7，所述连接通道7的上端贯穿隔板2，所述抽湿机6的一侧设有加热器9，所述加热器9的上端连接有导线10，所述导线10的另一端连接有加热板11，所述加热板11嵌在锂电池仓3的侧壁上，所述锂电池仓3的一侧铰接有壳体门14。
进一步地，所述壳体1的下端四角安装有万向轮16。
进一步地，所述壳体门14上设有视窗15。
进一步地，所述锂电池仓3的内上方安装有LED灯珠12和温度计13。
进一步地，所述加热器9上设有温度调节旋钮17。
进一步地，所述连接通道7的内部安装有过滤网8。
工作原理：使用时，该锂电池充放电检测装置设计合理，通过在壳体1的内部设置的隔板2，将壳体1分为锂电池仓3和设备仓，在隔板2的下方设置的锂电池充放电检测仪4、抽湿机6和加热器9，锂电池充放电检测仪4可以对锂电池仓3内的锂电池充放电检测，抽湿机6可以对锂电池仓3内的湿度进行控制，加热器9可以对锂电池仓3内的温度进行控制，在壳体1的底部设置的万向轮16方便检测装置移动，在壳体门14上设置的视窗15，便于观察锂电池仓3内部的情况，该实用新型，对温度、湿度和灰尘的控制，提高检测的准确性，检测效果好，值得大力推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池充放电检测装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部固定安装有隔板（2），所述隔板（2）的上方为锂电池仓（3），所述隔板（2）的下方设有锂电池充放电检测仪（4），所述锂电池充放电检测仪（4）的上端设有正负极接头（5），所述正负极接头（5）贯穿隔板（2），所述锂电池充放电检测仪（4）的一侧设有抽湿机（6），所述抽湿机（6）的上端设有连接通道（7），所述连接通道（7）的上端贯穿隔板（2），所述抽湿机（6）的一侧设有加热器（9），所述加热器（9）的上端连接有导线（10），所述导线（10）的另一端连接有加热板（11），所述加热板（11）嵌在锂电池仓（3）的侧壁上，所述锂电池仓（3）的一侧铰接有壳体门（14）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池充放电检测装置，其特征在于：所述壳体（1）的下端四角安装有万向轮（16）。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池充放电检测装置，其特征在于：所述壳体门（14）上设有视窗（15）。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池充放电检测装置，其特征在于：所述锂电池仓（3）的内上方安装有LED灯珠（12）和温度计（13）。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池充放电检测装置，其特征在于：所述加热器（9）上设有温度调节旋钮（17）。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池充放电检测装置，其特征在于：所述连接通道（7）的内部安装有过滤网（8）。
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|---|---|---|---|
| CN201720301383.5U CN206848442U (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 一种锂电池充放电检测装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN206848442U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108181592A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-19 | 华霆（合肥）动力技术有限公司 | 电池安全实验工装及*** |
| CN109696636A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-30 | 蜂巢能源科技有限公司 | 电池检测装置 |
| CN114200307A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-18 | 长春工程学院 | 一种用于模拟储能电池热失控实验的监测分析设备 |
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2017
- 2017-03-27 CN CN201720301383.5U patent/CN206848442U/zh not_active Expired - Fee Related
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