CN206845142U - 泵下驱动小径解封封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油田井下工具领域,尤其涉及一种泵下驱动小径解封封隔器,包括上接头、下接头、中心管、坐封机构、解封机构和胶筒组件,解封机构,包括筒体、剪切座、锁止套和锁定体,筒体的上端通过螺纹连接在上接头上,筒体的下端通过螺纹与锁止套的上端连接,锁止套的下端的侧面设置有限位销,锁定体在限位销的作用下随锁止套一同向靠近上接头的方向运动,所述的锁定体的上端沿圆周均匀分布有锁爪,所述的剪切座位于筒体与中心管之间。本实用新型采用上提机械解封方式,上提时,封隔器由上至下逐级解封,不存在多级封隔器的解封销钉同时受力的情况,从而避免了常规封隔器由于级数过多而出现上提解封力过大的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于油田井下工具领域,尤其涉及一种泵下驱动小径解封封隔器。
背景技术
封隔器是一种常用的井下工具,常被用于井下分层注水或堵水作业,其功能是通过在地面注入高压水等方式使胶筒胀起,以实现对油套环空的密封,由于施工需要,通常要将多个封隔器串连起来使用。常规封隔器存在明显不足:1、在起井时,需要通过剪断解封销钉的方式使封隔器解封,但解封常规的封隔器时,多级封隔器的解封销钉会同时受力,此时需要较大的解封力,然而受施工设备动力所限,当封隔器的级数过多时,封隔器很可能无法通过常规方法解封,导致作业成本增加;2、现有的封隔器在运输和使用过程中可能意外解封,导致封隔器失效。
发明内容
本实用新型提供一种泵下驱动小径解封封隔器,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供了一种泵下驱动小径解封封隔器,包括上接头、下接头、中心管、坐封机构、解封机构和胶筒组件,上接头和下接头分别设置在封隔器的上下两端,中心管贯穿于封隔器的中心,胶筒组件套装在中心管的中部,坐封机构设置在胶筒组件与下接头之间,解封机构设置在胶筒组件与上接头之间,坐封机构内设置有坐封活塞,向中心管内打压可推动坐封活塞向靠近胶筒组件的方向运动,继而压缩胶筒,使胶筒的外壁***,实现封隔器的坐封,
解封机构,包括筒体、剪切座、锁止套和锁定体,筒体的上端通过螺纹连接在上接头上,筒体的下端通过螺纹与锁止套的上端连接,锁止套的下端的侧面设置有限位销,锁定体在限位销的作用下随锁止套一同向靠近上接头的方向运动,所述的锁定体的上端沿圆周均匀分布有锁爪,所述的剪切座位于筒体与中心管之间,剪切座通过螺纹连接在中心管上,筒体上安装有解封销钉,解封销钉的末端插在剪切座上的环槽内,筒体内还设置有洗井活塞,筒体的下部与洗井活塞的下端对应设置有洗井液进口,洗井液由洗井液进口进入封隔器,继而推动洗井活塞向靠近上接头的方向运动,从而打开洗井通道。
所述的洗井活塞的上端设置有皮碗,皮碗通过螺栓连接在洗井活塞上,皮碗的开口朝向上接头所在一侧。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型采用上提机械解封方式,上提时,封隔器由上至下逐级解封,不存在多级封隔器的解封销钉同时受力的情况,从而避免了常规封隔器由于级数过多而出现上提解封力过大的问题。
2、本实用新型采用平衡式结构设计,在坐封、注水以及停注过程中,解封销钉不受力,可有效避免意外解封。
3、采用压缩胶筒的方式实现油套环空的密封,密封可靠,确保了分层测压、验封的顺利进行。
4、本实用新型设置了反洗井功能,正常生产时,洗井活塞的上端面承压,洗井通道不会打开,反洗井时,洗井活塞的下端面承压,洗井通道打开,保证洗净功能的顺利进行。
5、洗井活塞属于可动部件,其上的O型密封圈容易损坏,而密封圈一旦损坏,便会导致停产,本实用新型在洗井活塞的上端面上设置了皮碗,皮碗可在正常生产时保证洗井活塞与筒体,以及洗井活塞和中心管之间的绝对密封,中心管内压力越大,密封的可靠性越高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是解封机构和洗井活塞处的结构示意图;
图3是图2中A处的局部放大图;
图4是图2中B处的局部当大图。
图中:1-上接头,2-筒体,3-锁止套,4-胶筒,5-下接头,6-坐封活塞,7-中心管,8-洗井活塞,9-限位销,10-锁定体,11-皮碗,12-解封销钉,13-剪切座,14-锁爪,15-洗井液进口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
本实施例包括上接头1、下接头5、中心管7、坐封机构、解封机构和胶筒组件,上接头1和下接头5分别设置在封隔器的上下两端,中心管7贯穿于封隔器的中心,胶筒组件套装在中心管7的中部,坐封机构设置在胶筒组件与下接头5之间,解封机构设置在胶筒组件与上接头1之间,坐封机构内设置有坐封活塞6,向中心管7内打压可推动坐封活塞6向靠近胶筒组件的方向运动,继而压缩胶筒4,使胶筒4的外壁***,实现封隔器的坐封。以上为现有技术中的常规结构,在此不再赘述。
解封机构,包括筒体2、剪切座13、锁止套3和锁定体10,筒体2的上端通过螺纹连接在上接头1上,筒体2的下端通过螺纹与锁止套3的上端连接,锁止套3的下端的侧面设置有限位销9,锁定体10在限位销9的作用下随锁止套3一同向靠近上接头1的方向运动,所述的锁定体10的上端沿圆周均匀分布有锁爪14,所述的剪切座13位于筒体2与中心管7之间,剪切座13通过螺纹连接在中心管7上,筒体2上安装有解封销钉12,解封销钉12的末端插在剪切座13上的环槽内。解封时,上提管柱,解封销钉12首先被剪断,但在解封销钉12被剪断瞬间,胶筒4并未解封,而是锁止套3上移一个区间后锁定体10上的锁爪14才解除锁定释放胶筒4,因此,解封销钉12剪断时,上提解封力仅作用于单个封隔器上的解封销钉12上,而不会同时作用在多级封隔器上。也就是说,管柱上的各封隔器由上至下逐级解封,不存在多级封隔器的解封销钉12同时受力的情况,从而避免了常规封隔器由于级数过多而出现上提解封力过大的问题。
筒体2内还设置有洗井活塞8,筒体2的下部与洗井活塞8的下端对应设置有洗井液进口15,洗井液由洗井液进口15进入封隔器,继而推动洗井活塞8向靠近上接头1的方向运动,从而打开洗井通道。正常生产时,洗井活塞8的上端面承压,洗井通道不会打开,反洗井时,洗井活塞8的下端面承压,洗井通道打开,保证洗井功能的顺利进行。洗井活塞8属于可动部件,其上的O型密封圈容易损坏,而密封圈一旦损坏,便会导致停产,本实用新型在洗井活塞8的上端面上设置了皮碗11,皮碗11可在正常生产时保证洗井活塞8与筒体2之间,以及洗井活塞8和中心管7之间的绝对密封,且中心管7内压力越大,密封的可靠性越高。
所述的洗井活塞8的上端设置有皮碗11,皮碗11通过螺栓连接在洗井活塞8上,皮碗11的开口朝向上接头1所在一侧。
另外,本实用新型采用平衡式结构设计,在坐封、注水以及停注过程中,解封销钉12不受力,可有效避免意外解封。采用压缩胶筒4的方式实现油套环空的密封,密封可靠,确保了分层测压、验封的顺利进行。
Claims (2)
1.一种泵下驱动小径解封封隔器,包括上接头(1)、下接头(5)、中心管(7)、坐封机构、解封机构和胶筒组件,上接头(1)和下接头(5)分别设置在封隔器的上下两端,中心管(7)贯穿于封隔器的中心,胶筒组件套装在中心管(7)的中部,坐封机构设置在胶筒组件与下接头(5)之间,解封机构设置在胶筒组件与上接头(1)之间,坐封机构内设置有坐封活塞(6),向中心管(7)内打压可推动坐封活塞(6)向靠近胶筒组件的方向运动,继而压缩胶筒(4),使胶筒(4)的外壁***,实现封隔器的坐封,其特征在于:
解封机构,包括筒体(2)、剪切座(13)、锁止套(3)和锁定体(10),筒体(2)的上端通过螺纹连接在上接头(1)上,筒体(2)的下端通过螺纹与锁止套(3)的上端连接,锁止套(3)的下端的侧面设置有限位销(9),锁定体(10)在限位销(9)的作用下随锁止套(3)一同向靠近上接头(1)的方向运动,所述的锁定体(10)的上端沿圆周均匀分布有锁爪(14),所述的剪切座(13)位于筒体(2)与中心管(7)之间,剪切座(13)通过螺纹连接在中心管(7)上,筒体(2)上安装有解封销钉(12),解封销钉(12)的末端插在剪切座(13)上的环槽内,筒体(2)内还设置有洗井活塞(8),筒体(2)的下部与洗井活塞(8)的下端对应设置有洗井液进口(15),洗井液由洗井液进口(15)进入封隔器,继而推动洗井活塞(8)向靠近上接头(1)的方向运动,从而打开洗井通道。
2.根据权利要求1所述的一种泵下驱动小径解封封隔器,其特征在于:所述的洗井活塞(8)的上端设置有皮碗(11),皮碗(11)通过螺栓连接在洗井活塞(8)上,皮碗(11)的开口朝向上接头(1)所在一侧。
Priority Applications (1)
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CN201720640958.6U CN206845142U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 泵下驱动小径解封封隔器 |
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CN (1) | CN206845142U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110617025A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于免带压下油管的泵送式套管堵塞工具及其使用方法 |
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2017
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CN110617025A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于免带压下油管的泵送式套管堵塞工具及其使用方法 |
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