CN206845142U - 泵下驱动小径解封封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油田井下工具领域，尤其涉及一种泵下驱动小径解封封隔器，包括上接头、下接头、中心管、坐封机构、解封机构和胶筒组件，解封机构，包括筒体、剪切座、锁止套和锁定体，筒体的上端通过螺纹连接在上接头上，筒体的下端通过螺纹与锁止套的上端连接，锁止套的下端的侧面设置有限位销，锁定体在限位销的作用下随锁止套一同向靠近上接头的方向运动，所述的锁定体的上端沿圆周均匀分布有锁爪，所述的剪切座位于筒体与中心管之间。本实用新型采用上提机械解封方式，上提时，封隔器由上至下逐级解封，不存在多级封隔器的解封销钉同时受力的情况，从而避免了常规封隔器由于级数过多而出现上提解封力过大的问题。

Description

泵下驱动小径解封封隔器

技术领域

本实用新型属于油田井下工具领域，尤其涉及一种泵下驱动小径解封封隔器。

背景技术

封隔器是一种常用的井下工具，常被用于井下分层注水或堵水作业，其功能是通过在地面注入高压水等方式使胶筒胀起，以实现对油套环空的密封，由于施工需要，通常要将多个封隔器串连起来使用。常规封隔器存在明显不足：1、在起井时，需要通过剪断解封销钉的方式使封隔器解封，但解封常规的封隔器时，多级封隔器的解封销钉会同时受力，此时需要较大的解封力，然而受施工设备动力所限，当封隔器的级数过多时，封隔器很可能无法通过常规方法解封，导致作业成本增加；2、现有的封隔器在运输和使用过程中可能意外解封，导致封隔器失效。

发明内容

本实用新型提供一种泵下驱动小径解封封隔器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种泵下驱动小径解封封隔器，包括上接头、下接头、中心管、坐封机构、解封机构和胶筒组件，上接头和下接头分别设置在封隔器的上下两端，中心管贯穿于封隔器的中心，胶筒组件套装在中心管的中部，坐封机构设置在胶筒组件与下接头之间，解封机构设置在胶筒组件与上接头之间，坐封机构内设置有坐封活塞，向中心管内打压可推动坐封活塞向靠近胶筒组件的方向运动，继而压缩胶筒，使胶筒的外壁***，实现封隔器的坐封，

解封机构，包括筒体、剪切座、锁止套和锁定体，筒体的上端通过螺纹连接在上接头上，筒体的下端通过螺纹与锁止套的上端连接，锁止套的下端的侧面设置有限位销，锁定体在限位销的作用下随锁止套一同向靠近上接头的方向运动，所述的锁定体的上端沿圆周均匀分布有锁爪，所述的剪切座位于筒体与中心管之间，剪切座通过螺纹连接在中心管上，筒体上安装有解封销钉，解封销钉的末端插在剪切座上的环槽内，筒体内还设置有洗井活塞，筒体的下部与洗井活塞的下端对应设置有洗井液进口，洗井液由洗井液进口进入封隔器，继而推动洗井活塞向靠近上接头的方向运动，从而打开洗井通道。

所述的洗井活塞的上端设置有皮碗，皮碗通过螺栓连接在洗井活塞上，皮碗的开口朝向上接头所在一侧。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用上提机械解封方式，上提时，封隔器由上至下逐级解封，不存在多级封隔器的解封销钉同时受力的情况，从而避免了常规封隔器由于级数过多而出现上提解封力过大的问题。

2、本实用新型采用平衡式结构设计，在坐封、注水以及停注过程中，解封销钉不受力，可有效避免意外解封。

3、采用压缩胶筒的方式实现油套环空的密封，密封可靠，确保了分层测压、验封的顺利进行。

4、本实用新型设置了反洗井功能，正常生产时，洗井活塞的上端面承压，洗井通道不会打开，反洗井时，洗井活塞的下端面承压，洗井通道打开，保证洗净功能的顺利进行。

5、洗井活塞属于可动部件，其上的O型密封圈容易损坏，而密封圈一旦损坏，便会导致停产，本实用新型在洗井活塞的上端面上设置了皮碗，皮碗可在正常生产时保证洗井活塞与筒体，以及洗井活塞和中心管之间的绝对密封，中心管内压力越大，密封的可靠性越高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是解封机构和洗井活塞处的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部当大图。

图中：1-上接头，2-筒体，3-锁止套，4-胶筒，5-下接头，6-坐封活塞，7-中心管，8-洗井活塞，9-限位销，10-锁定体，11-皮碗，12-解封销钉，13-剪切座，14-锁爪,15-洗井液进口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括上接头1、下接头5、中心管7、坐封机构、解封机构和胶筒组件，上接头1和下接头5分别设置在封隔器的上下两端，中心管7贯穿于封隔器的中心，胶筒组件套装在中心管7的中部，坐封机构设置在胶筒组件与下接头5之间，解封机构设置在胶筒组件与上接头1之间，坐封机构内设置有坐封活塞6，向中心管7内打压可推动坐封活塞6向靠近胶筒组件的方向运动，继而压缩胶筒4，使胶筒4的外壁***，实现封隔器的坐封。以上为现有技术中的常规结构，在此不再赘述。

解封机构，包括筒体2、剪切座13、锁止套3和锁定体10，筒体2的上端通过螺纹连接在上接头1上，筒体2的下端通过螺纹与锁止套3的上端连接，锁止套3的下端的侧面设置有限位销9，锁定体10在限位销9的作用下随锁止套3一同向靠近上接头1的方向运动，所述的锁定体10的上端沿圆周均匀分布有锁爪14，所述的剪切座13位于筒体2与中心管7之间，剪切座13通过螺纹连接在中心管7上，筒体2上安装有解封销钉12，解封销钉12的末端插在剪切座13上的环槽内。解封时，上提管柱，解封销钉12首先被剪断，但在解封销钉12被剪断瞬间，胶筒4并未解封，而是锁止套3上移一个区间后锁定体10上的锁爪14才解除锁定释放胶筒4，因此，解封销钉12剪断时，上提解封力仅作用于单个封隔器上的解封销钉12上，而不会同时作用在多级封隔器上。也就是说，管柱上的各封隔器由上至下逐级解封，不存在多级封隔器的解封销钉12同时受力的情况，从而避免了常规封隔器由于级数过多而出现上提解封力过大的问题。

筒体2内还设置有洗井活塞8，筒体2的下部与洗井活塞8的下端对应设置有洗井液进口15，洗井液由洗井液进口15进入封隔器，继而推动洗井活塞8向靠近上接头1的方向运动，从而打开洗井通道。正常生产时，洗井活塞8的上端面承压，洗井通道不会打开，反洗井时，洗井活塞8的下端面承压，洗井通道打开，保证洗井功能的顺利进行。洗井活塞8属于可动部件，其上的O型密封圈容易损坏，而密封圈一旦损坏，便会导致停产，本实用新型在洗井活塞8的上端面上设置了皮碗11，皮碗11可在正常生产时保证洗井活塞8与筒体2之间，以及洗井活塞8和中心管7之间的绝对密封，且中心管7内压力越大，密封的可靠性越高。

所述的洗井活塞8的上端设置有皮碗11，皮碗11通过螺栓连接在洗井活塞8上，皮碗11的开口朝向上接头1所在一侧。

另外，本实用新型采用平衡式结构设计，在坐封、注水以及停注过程中，解封销钉12不受力，可有效避免意外解封。采用压缩胶筒4的方式实现油套环空的密封，密封可靠，确保了分层测压、验封的顺利进行。

Claims (2)

1.一种泵下驱动小径解封封隔器，包括上接头(1)、下接头(5)、中心管(7)、坐封机构、解封机构和胶筒组件，上接头(1)和下接头(5)分别设置在封隔器的上下两端，中心管(7)贯穿于封隔器的中心，胶筒组件套装在中心管(7)的中部，坐封机构设置在胶筒组件与下接头(5)之间，解封机构设置在胶筒组件与上接头(1)之间，坐封机构内设置有坐封活塞(6)，向中心管(7)内打压可推动坐封活塞(6)向靠近胶筒组件的方向运动，继而压缩胶筒(4)，使胶筒(4)的外壁***，实现封隔器的坐封，其特征在于：

解封机构，包括筒体(2)、剪切座(13)、锁止套(3)和锁定体(10)，筒体(2)的上端通过螺纹连接在上接头(1)上，筒体(2)的下端通过螺纹与锁止套(3)的上端连接，锁止套(3)的下端的侧面设置有限位销(9)，锁定体(10)在限位销(9)的作用下随锁止套(3)一同向靠近上接头(1)的方向运动，所述的锁定体(10)的上端沿圆周均匀分布有锁爪(14)，所述的剪切座(13)位于筒体(2)与中心管(7)之间，剪切座(13)通过螺纹连接在中心管(7)上，筒体(2)上安装有解封销钉(12)，解封销钉(12)的末端插在剪切座(13)上的环槽内，筒体(2)内还设置有洗井活塞(8)，筒体(2)的下部与洗井活塞(8)的下端对应设置有洗井液进口(15)，洗井液由洗井液进口(15)进入封隔器，继而推动洗井活塞(8)向靠近上接头(1)的方向运动，从而打开洗井通道。

2.根据权利要求1所述的一种泵下驱动小径解封封隔器，其特征在于：所述的洗井活塞(8)的上端设置有皮碗(11)，皮碗(11)通过螺栓连接在洗井活塞(8)上，皮碗(11)的开口朝向上接头(1)所在一侧。