CN206840560U - 一种eps结构柱模块加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种EPS结构柱模块加工模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模包括底板，在底板的一边缘设置有第一侧板，在底板的另一边缘设置有第二侧板，第二侧板朝远离第一侧板的方向凸伸，在第一侧板和第二侧板的端部连接有端板，所述底板、第一侧板、第二侧板和端板围拢成模腔，在底板上设置有挡块，所述挡块将模腔分隔成多个腔室，在底板的边缘对应第一侧板位置处设置有成排的圆柱体；所述凸模包括与底板形状相同的顶板，在顶板上间隔设置有插接模块，所述插接模块对应***腔室中，在顶板的边缘正对第一圆柱***置处设置有成排的圆柱孔。本实用新型可用于生产房屋建筑用EPS结构柱模块，具有生产速度快，工艺简单，外型尺寸准确等优点。

Description

一种EPS结构柱模块加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种加工模具，具体地说是涉及一种房屋建筑用EPS结构柱模块加工模具。

背景技术

将EPS材料加工成EPS模块用于房屋建造是国家***大力推广的一种建房模式。这是一种由聚苯乙烯泡沫空腔板作为房屋墙体内外保温层，在空腔内浇筑钢筋混凝土承重层的复合型墙体自建房。它建造过程简单、施工速度快、保温性能高、牢固性好而且价格便宜。为了适应建房的需要，现有EPS模块大致包括直板模块、T形模块和转角模块等几种形式。有时为了强度或承重需要，需要采用结构柱模块构建结构柱。

本申请的发明人曾经提出了与EPS保温墙体模块相关的一系列专利申请，例如专利申请号为201720165314.6，名称为“塑料连接件及采用该塑料连接件的EPS模块”，再如专利申请号为201720165025.6，名称为“一种房屋建筑用EPS结构柱模块”等。只有保证这些EPS模块具有规范的结构形状，才能够真正用于建筑施工。而要保证EPS模块质量的关键在于要有好的模具。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种EPS结构柱模块加工模具。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种EPS结构柱模块加工模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模包括底板，在底板的一边缘设置有第一侧板，在底板的另一边缘设置有第二侧板，第二侧板朝远离第一侧板的方向凸伸，在第一侧板和第二侧板的端部连接有端板，所述底板、第一侧板、第二侧板和端板围拢成模腔，在端板的内侧一端竖向设置有条形凸块，在端板的内侧另一端竖向设置有条形凹槽，在第一侧板和第二侧板的内侧均间隔设置有多个第一竖条，在底板上设置有挡块，所述挡块将模腔分隔成多个腔室，在底板的边缘对应第一侧板位置处设置有成排的圆柱体；所述凸模包括与底板形状相同的顶板，在顶板上间隔设置有插接模块，所述插接模块对应***腔室中，在插接模块与挡块之间形成有用于注塑连接肋条的空隙，在插接模块的两侧面间隔设置有多个第二竖条，在顶板的边缘正对第一圆柱***置处设置有成排的圆柱孔。

优选的，所述第一侧板呈具有垂直角的L形，第二侧板由两个具有垂直角的L形板体首尾连接而成。

优选的，所述第一侧板呈直板形状，第二侧板与第一侧板平行布置，且在第二侧板上连接有大于第一侧板和第二侧板之间距离的扩口柱。

优选的，所述圆柱体在底板的边缘共设置两排，其中内排的相邻圆柱体之间设置有隔板；所述圆柱孔在顶板的边缘共设置两排，其中内排的相邻圆柱孔之间设置有连通凹口。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型可用于生产房屋建筑用EPS结构柱模块，具有生产速度快，工艺简单，外型尺寸准确，产品密度大，强度好等优点。生产出的EPS结构柱模块通过在内外墙体模块之间形成结构柱空腔，可直接在空腔中浇筑混凝土以建造形成承重结构柱，大大提高了施工速度，确保了房屋的整体强度及保温效果。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式中加工模具凸模的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中加工模具凹模的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式中加工模具凸模的结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施方式中加工模具凹模的结构示意图；

图5为图1和图2中模具所加工出EPS结构柱模块的结构示意图；

图6为图3和图4中模具所加工出EPS结构柱模块的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种EPS结构柱模块加工模具，包括相互配合的凸模1和凹模2。所述凹模2包括底板201，在底板201的一边缘设置有第一侧板202，在底板201的另一边缘设置有第二侧板203，第二侧板203朝远离第一侧板202的方向凸伸。所述第一侧板202呈具有垂直角的L形，第二侧板203由两个具有垂直角的L形板体2031首尾连接而成。在第一侧板202和第二侧板203的端部连接有端板204。所述底板201、第一侧板202、第二侧板203和端板204围拢成模腔205。在端板204的内侧一端竖向设置有条形凸块206，在端板204的内侧另一端竖向设置有条形凹槽207，在第一侧板202和第二侧板203的内侧均间隔设置有多个第一竖条208。在底板201上设置有挡块209，所述挡块209将模腔分隔成多个腔室，在底板的边缘对应第一侧板位置处设置有成排的圆柱体2010。所述凸模1包括与底板形状相同的顶板101，在顶板101上间隔设置有插接模块102，所述插接模块102对应***腔室中，在插接模块102与挡块209之间形成有用于注塑连接肋条的空隙，在插接模块102的两侧面间隔设置有多个第二竖条103，在顶板101的边缘正对第一圆柱体2010位置处设置有成排的圆柱孔104。

上述圆柱体2010在底板201的边缘共设置两排，其中内排的相邻圆柱体之间设置有隔板2011。所述圆柱孔104在顶板的边缘共设置两排，其中内排的相邻圆柱孔之间设置有连通凹口105。

在进行EPS结构柱模块加工时，将凸模1与凹模2闭合，向凸模1与凹模2之间的空腔注入EPS材料，成型后将凸模1与凹模2分开，取出即得EPS结构柱模块，如图5所示。

如图3-4所示，一种EPS结构柱模块加工模具，包括相互配合的凹模3和凸模4。所述凹模3包括底板301，在底板301的一边缘设置有第一侧板302，在底板301的另一边缘设置有第二侧板303，第二侧板303朝远离第一侧板302的方向凸伸。所述第一侧板302呈直板形状，第二侧板303与第一侧板302平行布置，且在第二侧板303上连接有大于第一侧板302和第二侧板303之间距离的扩口柱3031。在第一侧板302和第二侧板303的端部连接有端板304。所述底板301、第一侧板302、第二侧板303和端板304围拢成模腔305。在端板304的内侧一端竖向设置有条形凸块306，在端板304的内侧另一端竖向设置有条形凹槽307，在第一侧板302和第二侧板303的内侧均间隔设置有多个第一竖条308。在底板301上设置有挡块309，所述挡块309将模腔分隔成多个腔室，在底板的边缘对应第一侧板位置处设置有成排的圆柱体3010。所述凸模4包括与底板形状相同的顶板401，在顶板401上间隔设置有插接模块402，所述插接模块402对应***腔室中，在插接模块402与挡块309之间形成有用于注塑连接肋条的空隙，在插接模块402的两侧面间隔设置有多个第二竖条403，在顶板401的边缘正对第一圆柱体3010位置处设置有成排的圆柱孔404。

上述圆柱体3010在底板301的边缘共设置两排，其中内排的相邻圆柱体之间设置有隔板3011。所述圆柱孔404在顶板的边缘共设置两排，其中内排的相邻圆柱孔之间设置有连通凹口405。

在进行EPS结构柱模块加工时，将凸模4与凹模3闭合，向凸模4与凹模3之间的空腔注入EPS材料，成型后将凸模4与凹模3分开，取出即得EPS结构柱模块，如图6所示。

上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种EPS结构柱模块加工模具，其特征在于：包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模包括底板，在底板的一边缘设置有第一侧板，在底板的另一边缘设置有第二侧板，第二侧板朝远离第一侧板的方向凸伸，在第一侧板和第二侧板的端部连接有端板，所述底板、第一侧板、第二侧板和端板围拢成模腔，在端板的内侧一端竖向设置有条形凸块，在端板的内侧另一端竖向设置有条形凹槽，在第一侧板和第二侧板的内侧均间隔设置有多个第一竖条，在底板上设置有挡块，所述挡块将模腔分隔成多个腔室，在底板的边缘对应第一侧板位置处设置有成排的圆柱体；所述凸模包括与底板形状相同的顶板，在顶板上间隔设置有插接模块，所述插接模块对应***腔室中，在插接模块与挡块之间形成有用于注塑连接肋条的空隙，在插接模块的两侧面间隔设置有多个第二竖条，在顶板的边缘正对第一圆柱***置处设置有成排的圆柱孔。

2.根据权利要求1所述的一种EPS结构柱模块加工模具，其特征在于：所述第一侧板呈具有垂直角的L形，第二侧板由两个具有垂直角的L形板体首尾连接而成。

3.根据权利要求1所述的一种EPS结构柱模块加工模具，其特征在于：所述第一侧板呈直板形状，第二侧板与第一侧板平行布置，且在第二侧板上连接有大于第一侧板和第二侧板之间距离的扩口柱。

4.根据权利要求1所述的一种EPS结构柱模块加工模具，其特征在于：所述圆柱体在底板的边缘共设置两排，其中内排的相邻圆柱体之间设置有隔板；所述圆柱孔在顶板的边缘共设置两排，其中内排的相邻圆柱孔之间设置有连通凹口。