CN206838976U - 一种冲压模具的自动弹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具的自动弹料装置，包括机体，所述机体上安装有下模，且下模上设置有托料架，所述下模顶部安装有第二弹簧，且第二弹簧通过压管与弹料块相连接，所述弹料块上方固定有压料块，且压料块顶部安装有伸缩器，所述伸缩器上方固定有轴套，且轴套内安装有第一弹簧，所述弹料块左侧固定连接有滑料杆，且滑料杆上设置有加工器件，所述轴套上固定有上模，且上模左右两端各设置有固定块，所述机体外壳前表壁安装有操作面板，且操作面板上设置有控制按钮和启动开关。本实用新型结构简单，可有效解决冲压件在级进冲压成形后，由于零件自动出料的问题，避免了对后续送料的影响，避免出料不畅，造成损坏模具部件的风险。

Description

一种冲压模具的自动弹料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种冲压模具的自动弹料装置。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。在级进模冲压成形中，冲压过程完成后，零件从模具上自动滑落是模具设计时要充分考虑的问题。如果零件不能及时从模具上滑出，一方面会影响生产加工线的生产节拍，另一方面，零件未及时从该工位上卸出，会影响后续的送料，严重的还会造成损坏模具部件。因此市场急需一种新型的冲压模具的自动弹料装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的自动弹料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的自动弹料装置，包括机体，所述机体上安装有下模，且下模上设置有托料架，所述下模顶部安装有第二弹簧，且第二弹簧通过压管与弹料块相连接，所述弹料块上方固定有压料块，且压料块顶部安装有伸缩器，所述伸缩器上方固定有轴套，且轴套内安装有第一弹簧，所述弹料块左侧固定连接有滑料杆，且滑料杆上设置有加工器件，所述轴套上固定有上模，且上模左右两端各设置有固定块，所述机体外壳前表壁安装有操作面板，且操作面板上设置有控制按钮和启动开关。

优选的，所述下模通过螺栓器件与托料架固定连接。

优选的，所述弹料块顶部中间设置有凹槽，且压管与凹槽相通。

优选的，所述压料块呈矩形结构，且压料块底部与弹料块顶部接触。

优选的，所述操作面板通过导线与启动开关相连接。

优选的，所述机体底部安装有万向轮，且共设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为克服现有技术的不足，增设自动弹料装置，保证级进模冲压完成后冲压件迅速、自动地从模具内滑出，保证产品不变形，同时不影响后续送料；该设备可有效解决冲压件在级进冲压成形后，由于零件自动出料的问题，避免了对后续送料的影响，避免出料不畅，造成损坏模具部件的风险，有效的提高了连续模冲压的生产效率；通过在机体底部增设万向轮等结构，方便操作人员对机械进行灵活转移，提高了设备的机动性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的操作面板结构示意图。

图中：1-上模；2-加工器件；3-滑料杆；4-托料架；5-下模；6-机体；7-万向轮；8-固定块；9-轴套；10-第一弹簧；11-伸缩器；12-压料块；13-弹料块；14-压管；15-第二弹簧；16-操作面板；17-控制按钮；18-启动开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压模具的自动弹料装置，包括机体6，机体6上安装有下模5，且下模5上设置有托料架4，下模5顶部安装有第二弹簧15，且第二弹簧15通过压管14与弹料块13相连接，弹料块13上方固定有压料块12，且压料块12顶部安装有伸缩器11，伸缩器11上方固定有轴套9，且轴套9内安装有第一弹簧10，弹料块13左侧固定连接有滑料杆3，且滑料杆3上设置有加工器件2，轴套9上固定有上模1，且上模1左右两端各设置有固定块8，机体6外壳前表壁安装有操作面板16，且操作面板16上设置有控制按钮17和启动开关18，下模5通过螺栓器件与托料架4固定连接，弹料块13顶部中间设置有凹槽，且压管14与凹槽相通，压料块12呈矩形结构，且压料块12底部与弹料块13顶部接触，操作面板16通过导线与启动开关18相连接，机体6底部安装有万向轮7，且共设置有四个。

本实用新型在使用时，机体6上安装有下模5，下模5上设置有托料架4，下模5顶部安装有第二弹簧15，第二弹簧15通过压管14与弹料块13相连接，按下操作面板16上的启动开关18后，当级进模板料送料到位后，压机滑块下行，弹料块13上方固定有压料块12，压料块12顶部安装有伸缩器11，伸缩器11上方固定有轴套9，轴套9内安装有第一弹簧10，弹料块13左侧固定连接有滑料杆3，滑料杆3上设置有加工器件2，模具带动上模1的压料块12随之下行，碰到下模5的弹料块13后，使加工器件2随模具上的托料架4进入到模腔内，冲压完成后，压机滑块上行，加工器件2下方的托料架4随之上行，压料块12也随之上行，因此弹料块13回到原始状态，带动滑料杆3向上提升，碰到加工器件2，并托起加工器件2，加工器件2可在滑料杆3上自动滑出模腔外，可有效解决冲压件在级进冲压成形后，由于零件自动出料的问题，避免了对后续送料的影响，避免出料不畅，造成损坏模具部件的风险，有效的提高了连续模冲压的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种冲压模具的自动弹料装置，包括机体(6)，其特征在于：所述机体(6)上安装有下模(5)，且下模(5)上设置有托料架(4)，所述下模(5)顶部安装有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)通过压管(14)与弹料块(13)相连接，所述弹料块(13)上方固定有压料块(12)，且压料块(12)顶部安装有伸缩器(11)，所述伸缩器(11)上方固定有轴套(9)，且轴套(9)内安装有第一弹簧(10)，所述弹料块(13)左侧固定连接有滑料杆(3)，且滑料杆(3)上设置有加工器件(2)，所述轴套(9)上固定有上模(1)，且上模(1)左右两端各设置有固定块(8)，所述机体(6)外壳前表壁安装有操作面板(16)，且操作面板(16)上设置有控制按钮(17)和启动开关(18)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动弹料装置，其特征在于：所述下模(5)通过螺栓器件与托料架(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动弹料装置，其特征在于：所述弹料块(13)顶部中间设置有凹槽，且压管(14)与凹槽相通。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动弹料装置，其特征在于：所述压料块(12)呈矩形结构，且压料块(12)底部与弹料块(13)顶部接触。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动弹料装置，其特征在于：所述操作面板(16)通过导线与启动开关(18)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动弹料装置，其特征在于：所述机体(6)底部安装有万向轮(7)，且共设置有四个。