CN206838291U - 可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置,有效的解决了目前水力旋流分选设备调节粒度等级不便的问题；其解决的技术方案包括水力旋流器，搅拌罐、沉降罐、溢流罐，旋流器一侧设有调节装置，调节装置设有调节螺母，调节螺母孔内配合穿有两端均为锥状结构的调节螺杆，调节螺杆两端分别设有穿过溢流口侧壁和沉降口侧壁的上推杆和下推杆，上推杆和下推杆上分别套有复位弹簧。沉降罐底部和溢流罐底部分别设有电路开关，电路开关电性连接有报警器，电路开关与驱动电机电性相连。本实用新型调节方便，可靠性高。

Description

可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置

技术领域

本实用新型涉及微粒分选设备领域，具体是一种可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置。

背景技术

固体分选是基于物质的粒度、密度、颜色、磁性、静电感应的不同，采用筛分、重力分选、光选、磁选、静电分选等方法将混杂的固体按类别分开。分选技术在日常生活、工农业生产以及科学研究等各个领域具有重要作用。根据分选原理的不同，分选方法主要有筛分、水力分选、风力分选、空气分级、浮选、静电分离、磁选等。

在进行分选时，常常需要对密度、磁性、电性都相同而颗粒粒径大小不同的固体颗粒进行分选，目前能满足此类分选的方法主要有水力分选、风力分选和筛分。水力分选原理是根据不同粒度的固体颗粒在水介质中的沉降速度不同进行筛选，多用于带水颗粒的分级。风力分选是以风力为介质，主要处理0.5mm以下的颗粒。筛分是指用带孔的筛网将不同粒度的颗粒进行分级，工业上应用筛网的最大目数为500目，但其筛分效率低，筛孔容易堵塞，应用很少。上述方法在分选50μm以下的微细颗粒，特别是10μm以下的极细颗粒时基本不具有可行性，对于微细颗粒和极细颗粒的分选一般采用水力旋流原理进行分选，在需要调节分级粒度等级时，当前的措施是更换旋流器或更换沉降口管径，此方法需拆卸安装旋流器，操作繁杂，使用不便，另外在长时间使用后，沉降口很难从旋流器上拆卸下来，给使用时带来诸多不便。另外水力旋流分选设备一般是连续工作，而现有水力旋流分选设备需要人员对其进行监控来确定何时停机，一方面占用人力，另一方面人员可变因素太多，可靠性和安全性严重不足。

综上所述，目前水力旋流分选设备存在调节分选等级时需要拆卸更换旋流器或沉降口，操作麻烦，使用不便，且不具有自动报警和停机保护，严重缺乏安全性和可靠性的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置，有效的解决了目前水力旋流分选设备调节分选等级时需要拆卸更换旋流器或沉降口，操作麻烦，使用不便，且不具有自动报警和停机保护，严重缺乏安全性和可靠性的问题。

一种可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置，包括可移动支架、搅拌罐、沉降罐、旋流器、溢流罐、渣浆泵，其特征在于，所述的搅拌罐、沉降罐、溢流罐均固定于可移动支架上，沉降罐底部和溢流罐底部分别连接有多个圆周均布的弹簧，弹簧另一端和可移动支架相抵，沉降罐和溢流罐正下方的可移动支架上分别设有电路开关，电路开关电性连接有报警器，沉降罐一侧设有上端折弯至沉降罐上方，下端固定于可移动支架上的L型支架，旋流器通过L型支架固定于沉降罐上方，旋流器的侧壁开有进料口，旋流器的顶部开有溢流口，旋流器的底部开有沉降口，搅拌罐的底部和旋流器的进料口之间连接有料管，该段料管上连有渣浆泵，渣浆泵连接有驱动电机，电路开关与驱动电机电性相连，旋流器的溢流口连接有料管，料管另一端通至溢流罐上方；

所述旋流器一侧设有调节装置，调节装置包括外壳体，外壳体中部设有调节螺母，调节螺母孔内配合穿有调节螺杆，调节螺杆上下两端均为锥状结构，调节螺杆上端设有上推杆，上推杆一端穿于溢流口侧壁内且可滑动，另一端与调节螺杆上端锥面配合接触，调节螺杆下端连接有下推杆，下推杆一端穿于沉降口侧壁内且可滑动，另一端与调节螺杆下端锥面配合接触，上推杆上套有上复位弹簧。

优选的，所述的旋流器的进料口包括渐缩通道、直线通道和弧线通道，渐缩通道沿旋流器径向由外至内逐渐缩小，直线通道两端分别与渐缩通道和弧线通道相连，弧线通道另一端通至旋流器的锥形空腔，渐缩通道另一端与料管相连。

优选的，所述的沉降罐的上口和溢流罐的上口设有倒锥状接料口。

优选的，所述的沉降罐和溢流罐外壁套有带支腿的环形保持架，环形保持架的支腿固定于可移动支架上。

优选的，所述的渣浆泵电性连接有变频器。

优选的，所述的沉降罐的外壁连接有与罐体等高的第一玻璃液位计，所述的溢流罐的外壁连接有与罐体等高的第二玻璃液位计。

优选的，所述的搅拌罐顶部设有盖板。

该可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置有效的解决了目前水力旋流分选设备调节分选等级时需要拆卸更换旋流器或沉降口，操作麻烦，使用不便，且不具有自动报警和停机保护，严重缺乏安全性和可靠性的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型调节装置示意图。

图3为本实用新型沉降罐立体示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，一种可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置，包括可移动支架1、搅拌罐2、沉降罐3、旋流器9、溢流罐4、渣浆泵6，其特征在于，所述的搅拌罐2、沉降罐3、溢流罐4均固定于可移动支架1上，沉降罐3底部和溢流罐4底部分别连接有多个圆周均布的弹簧15，弹簧15另一端和可移动支架1相抵，沉降罐3和溢流罐4正下方的可移动支架1上分别设有电路开关16，电路开关16电性连接有报警器20，沉降罐3一侧设有上端折弯至沉降罐3上方，下端固定于可移动支架1上的L型支架19，旋流器9通过L型支架19固定于沉降罐3上方，旋流器9的侧壁开有进料口11，旋流器9的顶部开有溢流口10，旋流器9的底部开有沉降口12，搅拌罐2的底部和旋流器9的进料口11之间连接有料管5，该段料管5上连有渣浆泵6，渣浆泵6连接有驱动电机7，电路开关16与驱动电机7电性相连，旋流器9的溢流口10连接有料管5，料管5另一端通至溢流罐4上方；

所述旋流器9一侧设有调节装置21，调节装置21包括外壳体22，外壳体22中部设有调节螺母23，调节螺母23孔内配合穿有调节螺杆24，调节螺杆24上下两端均为锥状结构，调节螺杆24上端设有上推杆25，上推杆25一端穿于溢流口10侧壁内且可滑动，另一端与调节螺杆24上端锥面配合接触，调节螺杆24下端连接有下推杆26，下推杆26一端穿于沉降口12侧壁内且可滑动，另一端与调节螺杆24下端锥面配合接触，上推杆25上套有上复位弹簧27，下推杆26上套有下复位弹簧28。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的旋流器9的进料口11包括渐缩通道、直线通道和弧线通道，渐缩通道沿旋流器9径向由外至内逐渐缩小，直线通道两端分别与渐缩通道和弧线通道相连，弧线通道另一端通至旋流器9的锥形空腔，渐缩通道另一端与料管5相连，渐缩通道、直线通道和弧线通道能使介质产生强烈的旋转运动。

实施例三，在实施例一的基础上，所述的沉降罐3上口和溢流罐4上口设有倒锥状接料口13，防止液体中的颗粒直接对沉降罐3的底部进行冲击加速磨损和液体飞溅。

实施例四，在实施例一的基础上，所述的沉降罐3和溢流罐4外壁套有带支腿的环形保持架14，环形保持架14的支腿固定于可移动支架1上，防止沉降罐3和溢流罐4因底部是弹簧15支撑而摇晃。

实施例五，在实施例一的基础上，所述的渣浆泵6电性连接有变频器8，用于调节和控制渣浆泵6的转速。

实施例六，在实施例一的基础上，所述的沉降罐3的外壁连接有与罐体等高的第一玻璃液位计18，所述的溢流罐4的外壁连接有与罐体等高的第二玻璃液位计17，可实时观察沉降罐3和溢流罐4内的液位情况。

实施例七，在实施例一的基础上，所述的搅拌罐2顶部设有盖板，防止搅拌时液体飞溅。

本实用新型在具体使用时，首先待分选的固体颗粒和水介质在搅拌罐2中混合均匀，通电启动驱动电机7，驱动电机7驱动渣浆泵6工作，混合均匀的介质经渣浆泵6和料管5进入旋流器9，介质经由渐缩通道、直线通道和弧线通道进入旋流器9的锥形空腔时，产生了强烈的旋转运动，介质中的粗颗粒因受到较大的离心力而进入回转流的***，并同时随介质流向下流动，最终由旋流器9底部的沉降口12排出落入沉降罐3，细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心，在后续液流的推动下，随液流向上运动，最后由溢流口10排出进入溢流罐4。随着设备持续工作，沉降罐3和溢流罐4中的物料越来越多，质量越来越大，其底部弹簧15逐渐压缩，当溢流罐4或沉降罐3中物料质量到达上限时，罐体底部压下电路开关16，使报警20接通鸣笛提醒，同时切断驱动电机7的供电电路，使渣浆泵6停止工作，从而停止整个设备的工作。渣浆泵6连接的变频器8可以调节控制渣浆泵6的转速。

旋流器9的分级等级可通过调节溢流口10和沉降口12的过流面积大小调节，当溢流口10过流面积增大，沉降口12过流面积减小时，溢流量增大，沉降量减小，溢流粒度增大，沉降粒度减小，反之，当溢流口10过流面积减小，沉降口12过流面积增大时，溢流量减小，沉降量增大，溢流粒度减小，沉降粒度增大。因此，逆时针旋拧调节螺母23时，调节螺杆24向下移动，其锥状下端推动下推杆26向沉降口12内移动，沉降口12过流面积减小，上推杆25在上复位弹簧27的作用下向外移动，溢流口10过流面积增大，溢流量增大，沉降量减小，溢流粒度增大，沉降粒度减小；顺时针旋拧调节螺母23时，调节螺杆24向上移动，其锥状上端推动上推杆25向溢流口10内移动，下推杆26在下复位弹簧28的作用下向外移动，溢流口10过流面积减小，沉降口12过流面积增大，溢流量减小，沉降量增大，溢流粒度减小，沉降粒度增大，从而达到分选等级的调节。

该可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置，通过简单易操作的调节装置，有效的解决了目前水力旋流分选设备需要调节分选等级时需要拆卸更换旋流器或沉降口，操作麻烦，使用不便的问题，同时加入了自动报警装置，解决了水力旋流设备可靠性和安全性低的问题。

Claims (7)

1.一种可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置，包括可移动支架(1)、搅拌罐(2)、沉降罐(3)、旋流器(9)、溢流罐(4)、渣浆泵(6)，其特征在于，所述的搅拌罐(2)、沉降罐(3)、溢流罐(4)均固定于可移动支架(1)上，沉降罐(3)底部和溢流罐(4)底部分别连接有多个圆周均布的弹簧(15)，弹簧(15)另一端和可移动支架(1)相抵，沉降罐(3)和溢流罐(4)正下方的可移动支架(1)上分别设有电路开关(16)，电路开关(16)电性连接有报警器(20)，沉降罐(3)一侧设有上端折弯至沉降罐(3)上方，下端固定于可移动支架(1)上的L型支架(19)，旋流器(9)通过L型支架(19)固定于沉降罐(3)上方，旋流器(9)的侧壁开有进料口(11)，旋流器(9)的顶部开有溢流口(10)，旋流器(9)的底部开有沉降口(12)，搅拌罐(2)的底部和旋流器(9)的进料口(11)之间连接有料管(5)，该段料管(5)上连有渣浆泵(6)，渣浆泵(6)连接有驱动电机(7)，电路开关(16)与驱动电机(7)电性相连，旋流器(9)的溢流口(10)连接有料管(5)，料管(5)另一端通至溢流罐(4)上方；

所述旋流器(9)一侧设有调节装置(21)，调节装置(21)包括外壳体(22)，外壳体(22)中部设有调节螺母(23)，调节螺母(23)孔内配合穿有调节螺杆(24)，调节螺杆(24)上下两端均为锥状结构，调节螺杆(24)上端设有上推杆(25)，上推杆(25)一端穿于溢流口(10)侧壁内且可滑动，另一端与调节螺杆(24)上端锥面配合接触，调节螺杆(24)下端连接有下推杆(26)，下推杆(26)一端穿于沉降口(12)侧壁内且可滑动，另一端与调节螺杆(24)下端锥面配合接触，上推杆(25)上套有上复位弹簧(27)，下推杆(26)上套有下复位弹簧(28)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置，其特征在于，所述的旋流器(9)的进料口(11)包括渐缩通道、直线通道和弧线通道，渐缩通道沿旋流器(9)径向由外至内逐渐缩小，直线通道两端分别与渐缩通道和弧线通道相连，弧线通道另一端通至旋流器(9)的锥形空腔，渐缩通道另一端与料管(5)相连。

3.根据权利要求1所述的一种可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置，其特征在于，所述的沉降罐(3)的上口和溢流罐(4)的上口设有倒锥状接料口(13)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置，其特征在于，所述的沉降罐(3)和溢流罐(4)外壁套有带支腿的环形保持架(14)，环形保持架(14)的支腿固定于可移动支架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置，其特征在于，所述的渣浆泵(6)电性连接有变频器(8)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置，其特征在于，所述的沉降罐(3)的外壁连接有与罐体等高的第一玻璃液位计(18)，所述的溢流罐(4)的外壁连接有与罐体等高的第二玻璃液位计(17)。

7.根据权利要求1所述的一种可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置，其特征在于，所述的搅拌罐(2)顶部设有盖板。