CN206837906U - 粉末涂料生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉末涂料生产用混料装置，装置包括：混料桶、对称设置在混料桶上部外侧的进料斗、设置在混料桶中侧的旋转轴、设置在混料桶底部的锥形出料口，所述进料斗内设置有垂直于其轴向的过滤筛板；所述旋转轴一端与设置在混料桶外部的电机连接，旋转轴另一端与设置在混料桶内部的搅拌轴连接，所述混料桶内侧固定设置有与搅拌轴末端匹配的卡槽，搅拌轴上对称设置有梳形搅拌桨；所述混料桶内设置有用于临时分隔混料桶中部和锥形出料口上部的抽拉式分隔板。本实用新型中的过滤筛板的设置可将较大颗粒的物料去除，保证后期熔体质量均质，梳形搅拌桨的设置可有效提高不同组分物料的均质分散，方便实用，适宜进一步推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料生产设备的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种粉末涂料生产用混料装置。
背景技术
粉末涂料的生产首先是将原料搅拌混合，混合后对其进行熔融挤出，挤出后冷却切割成粒、粉碎、筛选、收料和称量包装，现有技术中的原料搅拌混合装置的搅拌效率较为低下。专利CN201620098398.1公开了一种粉末涂料生产的混料机，包括有立式混料罐，所述立式混料罐顶部呈倒梯形状，所述立式混料罐外左右两侧顶部连接有倾斜的进料管；所述立式混料罐上方设置有搅拌电机，搅拌电机底部连接有搅拌棒，搅拌棒伸入立式混料罐内位于立式混料罐内部正中间；所述搅拌棒左右两侧设置有搅拌框，搅拌框内分布有横向的搅拌臂；所述立式混料罐底部设置有开口阀门，开口阀门下方连接有下料斗，下料斗底部设置有下料口。该混料机存在的问题是：没有筛体设计，进料管中容易混入杂质或大颗粒原料，从而导致后期混料不均或杂质混入产品中。针对以上问题，开发一种结构设计合理，方便实用的粉末涂料生产用混料装置是本领域技术人员要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的粉末涂料生产用混料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末涂料生产用混料装置，该装置包括：混料桶、对称设置在混料桶上部外侧的进料斗、设置在混料桶中侧的旋转轴、设置在混料桶底部的锥形出料口，所述进料斗内设置有垂直于其轴向的过滤筛板；所述旋转轴一端与设置在混料桶外部的电机连接，旋转轴另一端与设置在混料桶内部的搅拌轴连接，所述混料桶内侧固定设置有与搅拌轴末端匹配的卡槽，搅拌轴上对称设置有梳形搅拌桨；所述混料桶内设置有用于临时分隔混料桶中部和锥形出料口上部的抽拉式分隔板。
进一步限定，上述技术方案中所述混料桶设置在支撑在地面的机架上。
进一步限定，为方便拆卸清洗，上述技术方案中所述进料斗包括通过螺纹连接的管状连接段，过滤筛板设置在管状连接段内；进料斗的数量为四个，四个进料斗对称设置，进料斗分别与混料桶壁固定连接且与混料桶内腔连通。
进一步限定，为便于固定，上述技术方案中所述混料桶外部固定连接有用于支撑电机的横向支架。
进一步限定，上述技术方案中所述搅拌轴轴向与混料桶轴向垂直，梳形搅拌桨上相邻梳齿间的间距相等。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的粉末涂料生产用混料装置的结构设计较为合理，过滤筛板的设置可将较大颗粒的物料去除，保证后期熔体质量均质，梳形搅拌桨的设置可有效提高不同组分物料的均质分散，方便实用，适宜进一步推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1.混料桶，11.锥形出料口，12.横向支架，2.进料斗，21.过滤筛板，22.搅拌轴，23.卡槽，24.搅拌桨，25.分隔板，3.旋转轴，4.电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。
实施例一
如附图所示的一种粉末涂料生产用混料装置，该装置包括：混料桶1、对称设置在混料桶1上部外侧的进料斗2、设置在混料桶1中侧的旋转轴3、设置在混料桶1底部的锥形出料口11，所述进料斗2内设置有垂直于其轴向的过滤筛板21；所述旋转轴3一端与设置在混料桶1外部的电机4连接，旋转轴3另一端与设置在混料桶1内部的搅拌轴22连接，所述混料桶1内侧固定设置有与搅拌轴22末端匹配的卡槽23，搅拌轴22上对称设置有梳形搅拌桨24；由于搅拌桨24无法对锥形出料口11上部一段空间搅拌，所述混料桶1内设置有用于临时分隔混料桶1中部和锥形出料口11上部的抽拉式分隔板25，在物料搅拌完毕后可直接抽出分隔板25即可。
进一步限定，上述技术方案中所述混料桶1设置在支撑在地面的机架上；为方便拆卸清洗，所述进料斗2包括通过螺纹连接的管状连接段，过滤筛板21设置在管状连接段内；进料斗2的数量为四个，四个进料斗2对称设置，进料斗2分别与混料桶1壁固定连接且与混料桶1内腔连通；所述混料桶1外部固定连接有用于支撑电机4的横向支架12；所述搅拌轴22轴向与混料桶1轴向垂直，梳形搅拌桨24上相邻梳齿间的间距相等。本实用新型的粉末涂料生产用混料装置的结构设计较为合理，过滤筛板的设置可将较大颗粒的物料去除，保证后期熔体质量均质，梳形搅拌桨的设置可有效提高不同组分物料的均质分散，方便实用，适宜进一步推广应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种粉末涂料生产用混料装置，其特征是：该装置包括：混料桶、对称设置在混料桶上部外侧的进料斗、设置在混料桶中侧的旋转轴、设置在混料桶底部的锥形出料口，所述进料斗内设置有垂直于其轴向的过滤筛板；所述旋转轴一端与设置在混料桶外部的电机连接，旋转轴另一端与设置在混料桶内部的搅拌轴连接，所述混料桶内侧固定设置有与搅拌轴末端匹配的卡槽，搅拌轴上对称设置有梳形搅拌桨；所述混料桶内设置有用于临时分隔混料桶中部和锥形出料口上部的抽拉式分隔板。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混料装置，其特征是：所述混料桶设置在支撑在地面的机架上。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混料装置，其特征是：所述进料斗包括通过螺纹连接的管状连接段，过滤筛板设置在管状连接段内；进料斗的数量为四个，四个进料斗对称设置，进料斗分别与混料桶壁固定连接且与混料桶内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混料装置，其特征是：所述混料桶外部固定连接有用于支撑电机的横向支架。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混料装置，其特征是：所述搅拌轴轴向与混料桶轴向垂直，梳形搅拌桨上相邻梳齿间的间距相等。
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|---|---|---|---|---|
| CN109499407A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-22 | 大连识汇岛科技服务有限公司 | 一种药物自动化混合装置 |
| CN110237758A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-09-17 | 南京金陵化工厂有限责任公司 | 一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置及混合方法 |
| CN110860239A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 重庆富美包装印务有限公司 | 包装袋复合用无溶剂胶液送料装置 |
| CN111219985A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-06-02 | 薛丽娟 | 一种电胶加热装置 |
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