CN206832011U - 喷锡机风刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷锡机风刀结构，包括：管道状的壳体，在壳体的表面延伸的方向设置出风口，所述壳体具有气密性结构；在壳体的一端为进风管，进风管为中空的圆柱形结构；在壳体上与进风管对应的方向为密封端，所述壳体还包括与进风管连接的锥形出风管，出风管从所述进风管的末端出发一直延伸到密闭端，在锥形出风管的侧面设置有出风口，出风口与锥形出风管内部连通用于喷出锥形管内部的空气；相对现有技术获得的进步是，出风孔空气流出保持一致性，或者具有较小的压差，从而达到从不同位置出气，速度相同的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷锡机风刀结构，特别适用于pcb流水线的风刀结构。
背景技术
在pcb的生产工艺过程中，某些pcb的表面需要进行喷锡处理，以达到能够牢固焊锡的目的。同时，防止表面电极发生空气氧化，在喷锡的前处理过程中，需要使用风刀干燥，经过清洗后的pcb板。后处理工艺流程中，需要使用风刀，清除pcb表面产生的多余的焊锡。在喷锡后续的处理过程中，还需要使用风刀干燥，经过清洗后的pcb板。目前风刀在实际使用过程中，由于沿着流向方向的风压不均匀，随着空气不断从风刀较窄的出风口喷出，沿着空气流动的方向逐渐减小，从而使得风刀在使用过程中出气口喷风不均匀，导致对pcb板的处理效果不好。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本发明提供喷具体的包括：管道状的壳体，在壳体的表面延伸的方向设置出风口，所述壳体具有气密性结构；在壳体的一端为进风管，进风管为中空的圆柱形结构；在壳体上与进风管对应的方向为密封端，所述壳体还包括与进风管连接的锥形出风管，出风管从所述进风管的末端出发一直延伸到密闭端，在锥形出风管的侧面设置有出风口，出风口与锥形出风管内部连通用于喷出锥形管内部的空气。
优选的，沿着所述出风口设置有出风板，出风板沿着所述锥形管的表面宽度逐渐减小，保持出风口的出风的位置一致。
优选的，所述锥形出风管的锥度为1:20。
优选的，所述壳体内壁与出风口的开口衔接的位置具有光滑的曲线。
由于进风管包括直管就结构和连接在的锥形管结构，根据伯努利原理风刀在出风工作时空气流体从直管结构流向锥形结构，空气的书速度下降，但相应的空气的压强增大，也就是说空气不断地从锥形的前端向后端流动，其内部的压力也是逐渐增大的，但由于在壳体表面沿着锥形锥形出风管设置有沿着空气流动的方向延伸设置的出风扣，从锥形的前端倒锥形的后端空气不断流出，平衡了压力的增加使得锥形管上不同位置的出风孔空气流出保持一致性，或者具有较小的压差，从而达到从不同位置出气，速度相同的目的。
附图说明
图1是本发明风刀结构整体结构示意图。
图2是图1中风刀结构的俯视图。
图3是沿着图1中A-A剖面结构示意图。
图4是沿着图1中B-B剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合，本实用新型具体实施方式的附图，对本实用新型涉及的技术方案，进行清楚完整的描述。显然，所述具体实施方式，仅用于解释本实用新型的技术方案；而不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应当以，权利要求的描述为准。本领域技术人员根据本实用新型的更改或变化，都属于本实用新型的保护范围之内。
请参照图1的风刀结构1，包括：管道状的壳体11，本领域技术人员公知，风刀的壳体是铝合金或钢体结构，所述壳体具有气密性结构，壳体的一端为进风管12，进风管为圆柱形的的直管结构。壳体的另一端为出风管13，出风管13从所述进风管的末端121出发一直延伸到密闭端131，在锥形出风管的侧面设置有出风口132，出风口呈狭长的缝隙133，出风口132与锥形出风管内部连通用于喷出锥形管内部134的空气。空气从壳体中流出，出风口具有狭缝结构，空气通过狭缝能够形成高速气流，参照图4中标记A所示箭头指向即为空气流动方向。
请参照图2和图3请在本实施例中，锥形结构13的锥度为1:20，锥形风管的直径逐渐增大，在空气从进风管的圆柱形直管12进入，沿着锥形管13的向前流动，在锥形管13的出口位置设置有风板134，两层风板之间形成出风的狭缝，出风狭缝具有两个作用1、减少压缩空气的使用量，2增加空气流速。
在本实施例中，风板134沿着锥形管13的表面延伸，在靠近锥形管的端部131时所述风板134的宽度逐渐减少，此种结构的目的是为了减少在出风时因为锥形结构的出风管。
在本实施例中，出风口132出风面积，大于等于直管12的的截面积，以使得有足够的出风面积。
在本实施例中，锥形管末端131的截面积大于直管12的截面积。
请参照图4在本实施例中，所述壳体内壁与出风口的开口衔接的位置具有光滑的曲线135，内壁与风口衔接处光滑利于高压空气从出风口喷出。
请参照图4在本实施例中，空气从锥形管13的前端流向锥形管的末端131，在此过程中部分的空气从出风口流出，剩余的部分空气继续沿着锥形管13继续向前流动，由于空气逐渐外流因此其内部的气压也逐渐减少恰好平衡了锥形结构带来的气压增加的效应。
在风刀工作时高压空气重从进风管进入出风管内部，经过直管12的部分，然后流入锥形管13再从壳体表面的出风口132喷出。
在本实施例中，空气流经锥形管上的出风口，从出风口喷出。上述过程中，由于进风管包括锥形的结构和直管结构，根据伯努利原理，同一空气流体从筒圆柱形结构，流向向锥形结构，空气的书速度下降，但相应的空气的压强增大，也就是说，空气不断地从锥形的前端向后端流动，其内部的压力也是逐渐增大的，但由于在锥形结构的表面设置有沿着空气流动的方向设置出风口，从锥形的前端倒锥形的后端空气不断流出，平衡了锥形出风管前后的压力保持了锥形管不同位置的出风口流出空气的一致性，或者具有较小的压差，从而达到从不同位置出气，速度相同的目的，进而使得从出风口喷出的空气，均匀能够满足，pcb板前处理或后处理流水线加工需求。
Claims (4)
1.喷锡机风刀结构，其特征在于，包括：管道状的壳体，在壳体的表面延伸的方向设置出风口，所述壳体具有气密性结构；在壳体的一端为进风管，进风管为中空的圆柱形结构；在壳体上与进风管对应的方向为密封端，所述壳体还包括与进风管连接的锥形出风管，出风管从所述进风管的末端出发一直延伸到密闭端，在锥形出风管的侧面设置有出风口，出风口与锥形出风管内部连通用于喷出锥形管内部的空气。
2.根据权利要求1所述的喷锡机风刀结构，其特征在于，沿着所述出风口设置有出风板，出风板沿着所述锥形管的表面宽度逐渐减小，保持出风口的出风的位置一致。
3.根据权利要求2所述的喷锡机风刀结构，其特征在于，所述锥形出风管的锥度为1:20。
4.根据权利要求1所述的喷锡机风刀结构，其特征在于，所述壳体内壁与出风口的开口衔接的位置具有光滑的曲线。
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2017
- 2017-03-21 CN CN201720272268.XU patent/CN206832011U/zh not_active Expired - Fee Related
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