CN202895014U - 一种高压水喷砂喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压水喷砂喷嘴，包括喷嘴本体，所述在喷嘴本体上方设有吸砂管嘴，在喷嘴本体的管道内靠进口端设有水喷嘴，所述喷嘴本体与水喷嘴之间设有橡胶密封圈，所述喷嘴本体管道内靠出口端设有混合喷嘴，所述混合喷嘴与水喷嘴之间设有空腔，所述空腔与吸砂管嘴连通，所述混合喷嘴的内孔直径与吸砂管嘴内径相同，所述喷嘴本体的出口端还设有压混合喷嘴螺帽，所述吸砂管嘴的管道内壁上设有保护层。本实用新型成本低，结构简单，使用方便，防磨防腐性好，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业用喷嘴，特别是涉及一种用于高压水喷砂的喷嘴。
背景技术
目前，在工业生产上，金属表面除锈一般采用空气喷砂处理，这种除锈方法是靠压缩空气将石英砂喷到金属的表面，通过撞击达到除去金属表面氧化物和铁锈的目的，但是此方法存在成本高、污染环境严重、喷砂速度慢、喷嘴容易磨损以及砂工易患呼吸道疾病等问题。
例如专利号为CN01241955.9公开号为CN2491132的中国专利“高压水喷砂喷嘴”。公开了一种高压水喷砂喷嘴，它包括喷嘴本体，在喷嘴本体上方设有一个吸砂管嘴；在喷嘴本体管道内靠进口端设有水喷嘴，喷嘴本体与水喷嘴之间采用O形橡胶密封圈；在喷嘴本体管道内靠出口端设有混合喷嘴，该混合喷嘴与水喷嘴之间留有空腔，该空腔与吸砂管嘴相通，混合喷嘴内孔直径与吸砂管嘴内径相同；在喷嘴本体出口端上还设有压混合喷嘴螺帽。此专利的不足之处在于，吸砂管嘴由于长期受到砂粒的磨损，导致喷嘴使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种高压水喷砂喷嘴。本实用新型采用在吸砂管嘴内壁上设置保护层，克服了现有技术存在砂管嘴由于长期受到砂粒的磨损，导致喷嘴使用寿命短的技术问题，成本低，结构简单，使用方便，防磨防腐性好，延长了使用寿命。
本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种高压水喷砂喷嘴，包括喷嘴本体，所述在喷嘴本体上方设有吸砂管嘴，在喷嘴本体的管道内靠进口端设有水喷嘴，所述喷嘴本体与水喷嘴之间设有橡胶密封圈，所述喷嘴本体管道内靠出口端设有混合喷嘴，所述混合喷嘴与水喷嘴之间设有空腔，所述空腔与吸砂管嘴连通，所述混合喷嘴的内孔直径与吸砂管嘴内径相同，所述喷嘴本体的出口端还设有压混合喷嘴螺帽，其特征在于：所述吸砂管嘴的管道内壁上设有保护层。
所述保护层为刚玉陶瓷层，刚玉陶瓷层是在2300℃以上高温形成。
所述水喷嘴的出水端与混合喷嘴的入口端形成相互匹配且相互对应的圆锥形，其锥形角度相等，锥形角度等于吸砂管嘴与喷嘴本体之间的夹角，夹角的角度为30度-40度。
所述混合喷嘴为一端内缩的锥形体。
所述混合喷嘴的出口端伸出压混合喷嘴螺帽。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：
1、本实用新型采用在吸砂管嘴内壁上设置保护层，克服了现有技术存在砂管嘴由于长期受到砂粒的磨损，导致喷嘴使用寿命短的技术问题，，成本低，结构简单，使用方便，防磨防腐性好，延长了使用寿命。
2、本实用新型采用保护层为刚玉陶瓷层，刚玉陶瓷层是在2300℃以上高温形成；在2300℃以上高温形成的刚玉陶瓷层作为保护层，氧化铝硬度高、化学惰性、高强度和塑性好，具有良好的耐磨耐腐性能。
3、本实用新型采用水喷嘴的出水端与混合喷嘴的入口端形成相互匹配且相互对应的圆锥形，其锥形角度相等，锥形角度等于吸砂管嘴与喷嘴本体之间的夹角，夹角的角度为30度-40度；可以减少砂粒撞击管壁的几率，增加了水和砂的流速，可延长使用寿命。
4、本实用新型采用混合喷嘴为一端内缩的锥形体，特用于加快水和砂的流速，结构简单，使用方便。
5、本实用新型采用混合喷嘴的出口端伸出压混合喷嘴螺帽；方便水和砂流出，防止在内部产生撞击。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中标记：1、喷嘴本体，2、水喷嘴，3、橡胶密封圈，4、混合喷嘴，5、压混合喷嘴螺帽，6、吸砂管嘴，7、空腔，8、保护层。
具体实施方式
实施例1：
一种高压水喷砂喷嘴，包括喷嘴本体1，所述在喷嘴本体1上方设有吸砂管嘴6，在喷嘴本体1的管道内靠进口端设有水喷嘴2，所述喷嘴本体1与水喷嘴2之间设有橡胶密封圈3，所述喷嘴本体1管道内靠出口端设有混合喷嘴4，所述混合喷嘴4与水喷嘴2之间设有空腔7，所述空腔7与吸砂管嘴6连通，所述混合喷嘴4的内孔直径与吸砂管嘴6内径相同，所述喷嘴本体1的出口端还设有压混合喷嘴螺帽5，所述吸砂管嘴6的管道内壁上设有保护层8。
本实用新型中，所述保护层8为刚玉陶瓷层，刚玉陶瓷层是在2300℃以上高温形成；所述水喷嘴2的出水端与混合喷嘴4的入口端形成相互匹配且相互对应的圆锥形，其锥形角度相等，锥形角度等于吸砂管嘴6与喷嘴本体1之间的夹角，夹角的角度为30度；所述混合喷嘴4为一端内缩的锥形体；所述混合喷嘴4的出口端伸出压混合喷嘴螺帽5。
本实用新型在使用时，采用刚玉陶瓷层作为保护层8，保护层8设置在吸砂管嘴6的管道内壁上，可有效的防止管道内壁长期受到砂粒的的碰撞而磨损，导致喷嘴使用寿命延长，且整体结构简单，使用方便，成本低。
实施例2：
一种高压水喷砂喷嘴，包括喷嘴本体1，所述在喷嘴本体1上方设有吸砂管嘴6，在喷嘴本体1的管道内靠进口端设有水喷嘴2，所述喷嘴本体1与水喷嘴2之间设有橡胶密封圈3，所述喷嘴本体1管道内靠出口端设有混合喷嘴4，所述混合喷嘴4与水喷嘴2之间设有空腔7，所述空腔7与吸砂管嘴6连通，所述混合喷嘴4的内孔直径与吸砂管嘴6内径相同，所述喷嘴本体1的出口端还设有压混合喷嘴螺帽5，所述吸砂管嘴6的管道内壁上设有保护层8。
本实用新型中，所述保护层8为刚玉陶瓷层，刚玉陶瓷层是在2300℃以上高温形成；所述水喷嘴2的出水端与混合喷嘴4的入口端形成相互匹配且相互对应的圆锥形，其锥形角度相等，锥形角度等于吸砂管嘴6与喷嘴本体1之间的夹角，夹角的角度为40度；所述混合喷嘴4为一端内缩的锥形体；所述混合喷嘴4的出口端伸出压混合喷嘴螺帽5。
Claims (5)
1.一种高压水喷砂喷嘴，包括喷嘴本体（1），所述在喷嘴本体（1）上方设有吸砂管嘴（6），在喷嘴本体（1）的管道内靠进口端设有水喷嘴（2），所述喷嘴本体（1）与水喷嘴（2）之间设有橡胶密封圈（3），所述喷嘴本体（1）管道内靠出口端设有混合喷嘴（4），所述混合喷嘴（4）与水喷嘴（2）之间设有空腔（7），所述空腔（7）与吸砂管嘴（6）连通，所述混合喷嘴（4）的内孔直径与吸砂管嘴（6）内径相同，所述喷嘴本体（1）的出口端还设有压混合喷嘴螺帽（5），其特征在于：所述吸砂管嘴（6）的管道内壁上设有保护层（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高压水喷砂喷嘴，其特征在于：所述保护层（8）为刚玉陶瓷层。
3.根据权利要求1所述的一种高压水喷砂喷嘴，其特征在于：所述水喷嘴（2）的出水端与混合喷嘴（4）的入口端形成相互匹配且相互对应的圆锥形，其锥形角度相等，锥形角度等于吸砂管嘴（6）与喷嘴本体（1）之间的夹角，夹角的角度为30度-40度。
4.根据权利要求3所述的一种高压水喷砂喷嘴，其特征在于：所述混合喷嘴（4）为一端内缩的锥形体。
5.根据权利要求4所述的一种高压水喷砂喷嘴，其特征在于：所述混合喷嘴（4）的出口端伸出压混合喷嘴螺帽（5）。
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