CN206826182U - 一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置。其包括：墨桶；出墨盒，通过墨路与所述墨桶连通；供墨泵，设置在出墨盒和墨桶之间的墨路上；进墨盒，通过墨路与所述出墨盒连通；循环泵，设置在进墨盒和出墨盒之间的墨路上；喷头，分别与所述进墨盒和出墨盒连通；还包括：第一压力传感器，浸没在出墨盒内的墨水中；和第一过程控制器，其分别与所述第一压力传感器和供墨泵连接。本实用新型解决了传统的接近式液位传感器因挂墨而误动作的问题，从而提高了陶瓷打印机墨路的稳定性和打印质量。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷喷墨打印技术领域，具体涉及一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置。
背景技术
目前，陶瓷喷墨打印机多采用基于接近式开关量信号液位传感器的间歇式供墨方式：当墨盒液位传感器检测到墨盒中的墨水液位低于传感器设定值时，则执行供墨动作；当检测到墨水液位到达设定值时，则停止供墨。但是，这种间歇式供墨方式存在如下缺点：
1、供墨反应迟滞，供墨量难以调节至适应机组打印需求。由于液位传感器输出信号为开关量，故供墨时只能设定某一固定速度，根据液位传感器的信号控制供墨泵的启停来供墨，故供墨控制时只能以延时处理来缓解供墨泵频繁启停对墨盒液位产生的大波动。但这样处理，同时会造成供墨反应迟滞，难以适应打印机实时消耗的墨量进行及时补充。
2、对负压产生影响较大。基于以上的控制方式，墨盒液位产生的波动较大，故对墨盒的负压造成的波动也较大，从而影响打印效果。
3、接近式液位传感器容易挂墨，产生误动作，影响正常供墨甚至打印生产。当维护检查通道时，需要拉动通道，这时墨盒内的液位会产生大波动，墨水没过液位传感器后，液位传感器底部就挂有墨滴，从而产生墨盒液位正常的错误信号，当机组开始打印消耗墨水后，控制***无法供墨，最终影响打印生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置，以解决现有技术的不足之处。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置，包括：墨桶；出墨盒，通过墨路与所述墨桶连通；供墨泵，设置在出墨盒和墨桶之间的墨路上；进墨盒，通过墨路与所述出墨盒连通；循环泵，设置在进墨盒和出墨盒之间的墨路上；喷头，分别与所述进墨盒和出墨盒连通；还包括：第一压力传感器，浸没在出墨盒内的墨水中；和第一过程控制器，其分别与所述第一压力传感器和供墨泵连接。
进一步，本实用新型还包括：第二压力传感器，设置在进墨盒内；和第二过程控制器，其分别与所述第二压力传感器和循环泵连接。
作为优选，对应所述出墨盒设有负压控制组件。进一步优选，所述负压控制组件主要由负压控制器、负压缓冲瓶和负压浮球开关组成；所述负压缓冲瓶通过管路分别与所述负压控制器和出墨盒连接；所述浮球开关设置在所述负压缓冲瓶中。
作为优选，对应所述进墨盒设有溢流检测组件。进一步优选，所述溢流检测组件主要由溢流瓶和溢流浮球开关组成；所述溢流瓶通过管路与所述进墨盒连接；所述溢流浮球开关设置在所述溢流瓶中。
作为优选，对应所述进墨盒设有温度传感器，及对应所述出墨盒和进墨盒设有加热带。
作为优选，对应所述墨桶设有搅拌电机。
作为优选，所述出墨盒和墨桶之间的墨路及所述进墨盒和出墨盒之间的墨路上分别设有过滤器。
本实用新型通过采用模拟量信号压力传感器代替开关量传感器采集液位信息，通过过程控制器实时运算，调节供墨泵的速度，用变速供墨代替定速供墨的闭环控制，从而实现墨盒液位的稳定，减小墨盒负压的波动；而且压力传感器本身是浸泡在墨水中，解决了传统的接近式液位传感器因挂墨而误动作的问题，从而提高了陶瓷打印机墨路的稳定性和打印质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是本实用新型的信号控制原理图。
图中：
1—墨桶；11—搅拌电机；12—墨桶液位开关；21—供墨泵；22—循环泵；31—出墨盒；32—进墨盒；4—喷头；51—第一压力传感器；52—第二压力传感器；61—第一过程控制器；62—第二过程控制器；63—主控制器；64—温度控制器；7—负压控制组件；71—负压控制器；72—负压缓冲瓶；73—负压浮球开关；81—溢流瓶；82—溢流浮球开关；91—过滤器；92—温度传感器；93—加热带。
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置，主要由墨桶1、供墨泵21、循环泵22、出墨盒31、进墨盒32、喷头4、第一压力传感器51、第二压力传感器52、第一过程控制器61、第二过程控制器62、主控制器63、温度控制器64、负压控制组件和溢流检测组件等部件组成。
所述的墨桶1上设有搅拌电机11和墨桶液位开关12。供墨泵21设置在出墨盒31和墨桶1之间的墨路上。进墨盒32通过墨路与出墨盒31连通。循环泵22设置在进墨盒32和出墨盒31之间的墨路上。喷头4分别与所述进墨盒31和出墨盒32连通。第一压力传感器51浸没在出墨盒31内的墨水中。第一过程控制器61分别与第一压力传感器51和供墨泵21连接。第二压力传感器52设置在进墨盒32内。第二过程控制器62分别与第二压力传感器52和循环泵62连接。负压控制组件对应出墨盒31设置，主要由负压控制器71、负压缓冲瓶72和负压浮球开关73组成：负压缓冲瓶72通过管路分别与负压控制器71和出墨盒31连接；负压浮球开关73设置在负压缓冲瓶72中。溢流检测组件对应进墨盒32设置，主要由溢流瓶81和溢流浮球开关82组成：溢流瓶81通过管路与进墨盒32连接；溢流浮球开关82设置在溢流瓶中。
此外，在出墨盒和墨桶之间的墨路及进墨盒和出墨盒之间的墨路上分别设有过滤器91。还有，对应所述进墨盒设有温度传感器92，及对应所述出墨盒和进墨盒设有加热带93，该温度传感器92和加热带93均与温度控制器64连接。
所述的第一过程控制器1、第二过程控制器62、温度控制器64、搅拌电机11、墨桶液位开关12、负压控制器71、负压浮球开关73和溢流浮球开关82分别与主控制器63连接。
本实用新型的工作过程如下：
墨水放置于墨桶中并不断由搅拌电机搅拌，然后墨水通过供墨泵供到出墨盒。进墨盒中的第二压力传感器检测到进墨盒中的压力，并经过第二过程控制器处理后控制循环泵的速度，将墨水从出墨盒抽到进墨盒，由此进墨盒内形成一个正压。负压控制器控制出墨盒中的负压，而喷头连通进墨盒与出墨盒，由于两墨盒间形成的压力差，墨水从进墨盒进入喷头，流回出墨盒。负压缓冲瓶中的负压浮球开关检测出墨盒的墨水是否倒吸，而溢流瓶中的溢流浮球开关则检测进墨盒中的墨水是否溢流，由主控制器判断后控制负压控制器及循环泵，防止墨水倒吸和溢流，保证墨水循环的安全可控。由于出墨盒中的墨水液位的变化会影响墨路循环的负压、正压和墨量的稳定性，故本实用新型将时刻维持出墨盒中液位的稳定。其控制过程是将出墨盒中的液位信号经过第一压力传感器变换成为模拟电信号，经第一过程控制器处理后，得到实际液位过程值。第一过程控制器经过PID运算后，输出模拟量信号控制供墨泵，实时调节供墨泵的速度来维持出墨盒的液位的稳定，形成一个闭环回路控制，从而实现连续稳定供墨。
Claims (9)
1.一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置，包括：
墨桶；
出墨盒，通过墨路与所述墨桶连通；
供墨泵，设置在出墨盒和墨桶之间的墨路上；
进墨盒，通过墨路与所述出墨盒连通；
循环泵，设置在进墨盒和出墨盒之间的墨路上；
喷头，分别与所述进墨盒和出墨盒连通；其特征在于，还包括：
第一压力传感器，浸没在出墨盒内的墨水中；和
第一过程控制器，其分别与所述第一压力传感器和供墨泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置，其特征在于，还包括：
第二压力传感器，设置在进墨盒内；和
第二过程控制器，其分别与所述第二压力传感器和循环泵连接。
3.根据权利要求1或所述的一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置，其特征在于，对应所述出墨盒设有负压控制组件。
4.根据权利要求3所述的一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置，其特征在于，所述负压控制组件主要由负压控制器、负压缓冲瓶和负压浮球开关组成；所述负压缓冲瓶通过管路分别与所述负压控制器和出墨盒连接；所述浮球开关设置在所述负压缓冲瓶中。
5.根据权利要求1或2所述的一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置，其特征在于，对应所述进墨盒设有溢流检测组件。
6.根据权利要求5所述的一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置，其特征在于，所述溢流检测组件主要由溢流瓶和溢流浮球开关组成；所述溢流瓶通过管路与所述进墨盒连接；所述溢流浮球开关设置在所述溢流瓶中。
7.根据权利要求1或2所述的一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置，其特征在于，对应所述进墨盒设有温度传感器，及对应所述出墨盒和进墨盒设有加热带。
8.根据权利要求1所述的一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置，其特征在于，对应所述墨桶设有搅拌电机。
9.根据权利要求1所述的一种基于压力传感器及过程控制器的连续供墨控制装置，其特征在于，所述出墨盒和墨桶之间的墨路及所述进墨盒和出墨盒之间的墨路上分别设有过滤器。
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