CN206825623U - 负压注浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负压注浆装置，包括真空泵、真空管道，所述的真空泵与真空罐连通，真空罐与真空管道的一端连通，真空管道沿注浆生产线设置，真空管道通过气管与浆生产线上设有的石膏模具连通，石膏模具通过注浆管道与注浆罐连通，真空管道设有真空控制阀门。本实用新型由于设置真空泵，利用真空泵及真空罐，使注浆生产线上的石膏模具内形成负压，注浆过程保持负压，由于负压作用，石膏模具内的泥浆没有气泡，同时由于负压的作用，泥浆灌注均匀，减少注模过程中的变形及开裂现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫生陶瓷生产设备，具体是一种负压注浆装置。
背景技术
目前，卫生陶瓷生产设备主要采用立浇成型方式，尤其适合各种洗脸盆的生产。一般立浇注浆生产工艺流程为：石膏模具按要求摆放在主线上，通过底部管道将泥浆注入模具内，形成所需要的产品形状，然后打开模具，工人从中取出湿坯，搬运到副线上进行修坯处理。
由于空气温度、湿度对坯体成型影响较大，直接关系到半成品的质量和成品率的高低，所以生产时必须对环境温度、湿度进行严格的控制以及季节的变化采取相应的措施。
陶瓷注浆成型缺陷主要由以下几种情况：
一、气孔与针眼
原因在于：（1）泥浆的流动性差，粘度大，致使泥浆中的气泡不易排出。 （2）泥浆未经陈腐，或电解质种类及用量不当。（3）搅拌泥浆太剧烈，或注浆速度太快，使泥浆中夹有气泡，或泥浆真空脱泡处理不严。（4）石膏模过湿、过干、过旧，或模型表面沾有灰尘。
二、开裂
原因在于：（1）泥浆配方不当；（2）陈腐不足、不均；（3）操作不当、厚薄坯；（4）脱模太早或太迟；（5）接坯的双部分干湿不一致。
三、变形
原因在于：（1）泥浆水分太高，干燥收缩过大。（2）泥浆混合不匀，干燥收缩不一。（3）倾浆操作不当，坯体厚薄不匀。（4）模型过湿，或脱模过早，出模操作不当，湿坯没有放平、放正。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种负压注浆装置，该装置减少成型注浆过程中产生的气泡、变形、开裂现象。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种负压注浆装置，包括真空泵、真空管道，所述的真空泵与真空罐连通，真空罐与真空管道的一端连通，真空管道沿注浆生产线设置，真空管道通过气管与浆生产线上设有的石膏模具连通，石膏模具通过注浆管道与注浆罐连通，真空管道设有真空控制阀门。
石膏模具整齐摆放到相应的注浆生产线上后，进行合模，顶车固定，将气管插接到石膏模具的相应位置，打开真空控制阀门，启动真空泵对石膏模具抽真空，抽掉石膏模具内部空气，使其内部形成负压强状态，外部环境为正常气压，打开原料注浆管道阀门，泥浆在石膏模具内的负压作用下将被顺利灌入石膏模具内，灌满石膏模具。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
利用真空泵及真空罐，使注浆生产线上的石膏模具内形成负压，注浆过程保持负压，由于负压作用，石膏模具内的泥浆没有气泡，同时由于负压的作用，泥浆灌注均匀，减少注模过程中的变形及开裂现象。
进一步的，本实用新型优选技术方案是：
所述的真空管道与压缩管道的一端连通，压缩管道的另一端连接空压机，压缩管道上设有压缩控制阀门。
模具被泥浆罐满后，吃浆1.5小时，然后关闭真空控制阀门，回浆，将多余泥浆回收至原料。打开压缩控制阀门，利用空压机向石膏模具内加压，加压20分钟，增加坯体致致密性及强度，避免坯体变形。打压结束后，将模具开模，此时湿坯已成型。
另外，在泥浆进入石膏模具后，石膏模具吸收了大量水分，在进行下一次注浆之前，需处理掉上一次注浆时石膏模具吸收的水分，以保持石膏模具的干燥性。关闭真空控制阀门，打开阀门压缩控制阀门，启动空压机，将压缩空气通过压缩管道、真空管道及气管推压入石膏模具中，压缩空气将石膏模具内部吸收的水分挤压掉，缩短石膏模具干燥的周期，增加了注浆次数，提高了工作效率。
所述的真空控制阀门处设有计时器及指示灯。
设置计时器，显示负压工作时间；指示灯显示提醒是否处于负压工作状态，避免工作人员误操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
附图标记说明：1-主线托盘；2-注浆管道；3-真空管道；4-气管；5-石膏模具；6-真空罐；7-真空泵；8-压缩管道；9-空压机；10-注浆罐；11-真空控制阀门。12-压缩控制阀门。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图1，一种负压注浆装置，由真空泵7、真空管道3组成；真空泵7与真空罐6连通，真空罐6与真空管道3的一端连通，真空管道3沿注浆生产线设置，真空管道3通过气管4与浆生产线上设有的石膏模具5连通，石膏模具5设置在主线托盘1上，石膏模具5通过注浆管道2与注浆罐10连通，真空管道3设有真空控制阀门11。
所述的真空管道3与压缩管道8的一端连通，压缩管道8的另一端连接空压机9，压缩管道8上设有压缩控制阀门12。
石膏模具5整齐摆放到相应的注浆生产线上后，进行合模，顶车固定，将气管4插接到石膏模具5的相应位置，打开真空控制阀门11，启动真空泵7对石膏模具5抽真空，抽掉石膏模具5内部空气，使其内部形成负压强状态，外部环境为正常气压，打开原料注浆管道2阀门，泥浆在石膏模具5内的负压作用下将被顺利灌入石膏模具5内，灌满石膏模具5。
由于设置真空泵7，利用真空泵7及真空罐6，使注浆生产线上的石膏模具5内形成负压，注浆过程保持负压，由于负压作用，石膏模具5内的泥浆没有气泡，同时由于负压的作用，泥浆灌注均匀，减少注模过程中的变形及开裂现象。
模具被泥浆罐满后，吃浆1.5小时，然后关闭真空控制阀门11，回浆，将多余泥浆回收至原料。打开压缩控制阀门12，利用空压机9向石膏模具5内加压，加压20分钟，增加坯体强度，避免坯体变形。打压结束后，将模具开模，此时湿坯已成型。
另外，在泥浆进入石膏模具5后，石膏模具5吸收了大量水分，在进行下一次注浆之前，需处理掉上一次注浆时石膏模具5吸收的水分，以保持石膏模具5的干燥性。关闭真空控制阀门11，打开阀门压缩控制阀门12，启动空压机9，将压缩空气通过压缩管道8、真空管道3及气管4推压入石膏模具5中，压缩空气将石膏模具5内部吸收的水分挤压掉，缩短石膏模具5干燥的周期，增加了注浆次数，提高了工作效率。
所述的真空控制阀门11处设有计时器及指示灯。
设置计时器，显示负压工作时间；指示灯显示提醒是否处于负压工作状态，避免工作人员误操作。
传统注浆工艺一次注浆完成后待石膏模具5水分挥发完毕需要15-18小时，每天只能注浆1次，采用本实施例的负压注浆装置，大大缩短了石膏模具5的干燥时间，生产车间可以每天多次注浆，提高了产品产量，同时也减少了次品的出成率，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案的技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种负压注浆装置，包括真空泵、真空管道，其特征在于：所述的真空泵与真空罐连通，真空罐与真空管道的一端连通，真空管道沿注浆生产线设置，真空管道通过气管与浆生产线上设有的石膏模具连通，石膏模具通过注浆管道与注浆罐连通，真空管道设有真空控制阀门。
2.根据权利要求1所述的负压注浆装置，其特征在于：所述的真空管道与压缩管道的一端连通，压缩管道的另一端连接空压机，压缩管道上设有压缩控制阀门。
3.根据权利要求1所述的负压注浆装置，其特征在于：所述的真空控制阀门处设有计时器及指示灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720764911.0U CN206825623U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 负压注浆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720764911.0U CN206825623U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 负压注浆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206825623U true CN206825623U (zh) | 2018-01-02 |
Family
ID=60778024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720764911.0U Active CN206825623U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 负压注浆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206825623U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108656313A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-16 | 广东恒洁卫浴有限公司 | 免清注浆气管阀 |
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2017
- 2017-06-28 CN CN201720764911.0U patent/CN206825623U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108656313A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-16 | 广东恒洁卫浴有限公司 | 免清注浆气管阀 |
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