CN206822690U - 滑块驱动的金属接骨板夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑块驱动的金属接骨板夹紧装置,包括相互滑动连接的驱动块和滑动块,所述的驱动块上通过螺孔装有锁紧螺钉,所述的驱动块上设有返程弹簧,所述的滑动块包括设置在下部的阻挡部,设置在上部的夹紧部以及设置在夹紧部两端的限位部,所述的阻挡部上设置有回程弹簧。本实用新型的结构及其制作工艺简单,加工周期短,经济适宜,具有重复定位精度高的优点,并且成本低、体积小、重量轻、使用方便,能够实现快速、高效地加工生产金属接骨板,并适用于各种外形不同的金属接骨板,满足当前生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械加工装置的技术领域,特别涉及一种滑块驱动的金属接骨板夹紧装置。
背景技术
现有的金属接骨板在传统加工过程中,使用精密平口钳装夹。在使用时,根据金属接骨板的外形改造钳口形状,但是精密平口钳不但其价值和改造成本都很高昂,而且本身体积大、重量重,改造耗费工人劳动强度大,不能实现低成本及快速、高效地生产。
随着金属接骨板新增产品种类的频增,鉴于成本和生产效率的考虑,需要一种满足加工精度、制作周期短且经济适宜,并适用于各种外形不同的金属接骨板的夹紧装置,以满足当前生产的需要。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述的问题,而提供一种滑块驱动的金属接骨板夹紧装置。
本实用新型所采取的技术方案是:
本实用新型的滑块驱动的金属接骨板夹紧装置,包括相互滑动连接的驱动块和滑动块,所述的驱动块上通过螺孔装有锁紧螺钉,所述的驱动块上设有返程弹簧,所述的滑动块包括设置在下部的阻挡部,设置在上部的夹紧部以及设置在夹紧部两端的限位部,所述的阻挡部上设置有回程弹簧。
所述的驱动块和滑动块的接触面为呈25度倾斜角度的光滑斜面,所述的驱动块上与接触面相反的一侧面设置在驱动限位墙,所述的滑动块上与接触面相反的一侧面设置在滑动限位墙。
所述的锁紧螺钉从驱动块的顶面向下***,所述的锁紧螺钉位于驱动块中间部位。
所述的驱动块底面上设有多个返程弹簧。
所述的阻挡部上设置有多个回程弹簧,所述的回程弹簧设置在与接触面相反的一侧面上,并与滑动限位墙相接触。
所述的夹紧部两端形成有凹槽,所述的限位部设置在凹槽内。
所述的限位部上形成有限位孔,所述的限位孔通过螺钉将限位部固定在安装台上。
所述的夹紧装置采用锰钢为材料制作而成。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型的结构及其制作工艺简单,加工周期短,经济适宜,具有重复定位精度高的优点,并且成本低、体积小、重量轻、使用方便,能够实现快速、高效地加工生产金属接骨板,并适用于各种外形不同的金属接骨板,满足当前生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型安装在安装台的结构示意图;
图3是本实用新型安装在驱动限位墙、滑动限位墙与安装台的结构示意图;
图4是本实用新型夹紧金属接骨板的结构示意图。
其中:
1:驱动块 2:滑动块
3:锁紧螺钉 4:返程弹簧
5:阻挡部 6:夹紧部
7:限位部 8:回程弹簧
9:接触面 10:驱动限位墙
11:滑动限位墙 12:限位孔
13:安装台 14:金属接骨板。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图1-4所示,本实用新型的滑块驱动的金属接骨板夹紧装置,包括相互滑动连接的驱动块1和滑动块2,所述的驱动块1上通过螺孔装有锁紧螺钉3,所述的驱动块1上设有返程弹簧4,所述的滑动块2包括设置在下部的阻挡部5,设置在上部的夹紧部6以及设置在夹紧部6两端的限位部7,所述的阻挡部5上设置有回程弹簧8。
所述的驱动块1和滑动块2的接触面9为呈25度倾斜角度的光滑斜面,所述的驱动块1上与接触面9相反的一侧面设置在驱动限位墙10,所述的滑动块2上与接触面9相反的一侧面设置在滑动限位墙11。
所述的锁紧螺钉3从驱动块1的顶面向下***,所述的锁紧螺钉3位于驱动块1中间部位。
所述的驱动块1底面上设有多个返程弹簧4。
所述的阻挡部5上设置有多个回程弹簧8,所述的回程弹簧8设置在与接触面9相反的一侧面上,并与滑动限位墙11相接触。
所述的夹紧部6两端形成有凹槽,所述的限位部7设置在凹槽内。
所述的限位部7上形成有限位孔12,所述的限位孔12通过螺钉将限位部7固定在安装台13上。
所述的夹紧装置采用锰钢为材料制作而成。
本实用新型在使用时,先将金属接骨板14放置在夹紧装置与滑动限位墙11间的空隙内,驱动块1与滑动块2斜面处贴合,即形成接触面9,利用扳手顺时针旋转锁紧螺钉3,使驱动块1产生向下的力,并带动驱动块1向下移动,此时返程弹簧4开始压缩,由于驱动块1与滑动块2之间的相互滑动连接在一起产生相应的力学效果,通过与驱动块1斜面之间的滑动配合关系,使力量传导至滑动块2,滑动块2产生向前的推力,并向滑动限位墙11方向移动,实现夹紧金属接骨板14,此时回程弹簧8开始压缩。同时,限位部为夹紧装置横向移动角度偏移的限制装置,与安装台连接后,能有效的控制夹紧装置的运动方向,更好的夹紧金属接骨板14。
金属接骨板14加工完后,利用扳手逆时针旋转时锁紧螺钉3,返程弹簧4开始释放,推动驱动块1向上移动,驱动块1与滑动块2的接触面9开始松动,同时回程弹簧8开始释放回程力量,推动滑动块2向远离滑动限位墙11方向移动,实现松开金属接骨板14,取出金属接骨板14即可。
夹紧装置材质为锰钢,可利用其热处理后的超强耐磨性对金属接骨板14进行加工。
本实用新型的结构及其制作工艺简单,加工周期短,经济适宜,具有重复定位精度高的优点,并且成本低、体积小、重量轻、使用方便,能够实现快速、高效地加工生产金属接骨板,并适用于各种外形不同的金属接骨板,满足当前生产的需要。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种滑块驱动的金属接骨板夹紧装置,其特征在于:包括相互滑动连接的驱动块和滑动块,所述的驱动块上通过螺孔装有锁紧螺钉,所述的驱动块上设有返程弹簧,所述的滑动块包括设置在下部的阻挡部,设置在上部的夹紧部以及设置在夹紧部两端的限位部,所述的阻挡部上设置有回程弹簧。
2.根据权利要求1所述的滑块驱动的金属接骨板夹紧装置,其特征在于:所述的驱动块和滑动块的接触面为呈25度倾斜角度的光滑斜面,所述的驱动块上与接触面相反的一侧面设置在驱动限位墙,所述的滑动块上与接触面相反的一侧面设置在滑动限位墙。
3.根据权利要求1所述的滑块驱动的金属接骨板夹紧装置,其特征在于:所述的锁紧螺钉从驱动块的顶面向下***,所述的锁紧螺钉位于驱动块中间部位。
4.根据权利要求1所述的滑块驱动的金属接骨板夹紧装置,其特征在于:所述的驱动块底面上设有多个返程弹簧。
5.根据权利要求1所述的滑块驱动的金属接骨板夹紧装置,其特征在于:所述的阻挡部上设置有多个回程弹簧,所述的回程弹簧设置在与接触面相反的一侧面上,并与滑动限位墙相接触。
6.根据权利要求1所述的滑块驱动的金属接骨板夹紧装置,其特征在于:所述的夹紧部两端形成有凹槽,所述的限位部设置在凹槽内。
7.根据权利要求1所述的滑块驱动的金属接骨板夹紧装置,其特征在于:所述的限位部上形成有限位孔,所述的限位孔通过螺钉将限位部固定在安装台上。
8.根据权利要求1所述的滑块驱动的金属接骨板夹紧装置,其特征在于:所述的夹紧装置采用锰钢为材料制作而成。
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CN201620976621.8U CN206822690U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 滑块驱动的金属接骨板夹紧装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109953807A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-02 | 中国人民解放军北部战区总医院 | 一种可单向伸缩颅骨固定装置 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201620976621.8U patent/CN206822690U/zh active Active
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