CN206815589U - 一种墙板安装节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程领域，具体公开了一种墙板安装节点，包括墙体和至少两根相对设置的预制柱，所述墙体与所述预制柱紧密拼接，所述墙体由多块预制墙板竖向拼接而成，所述预制墙板的两端分别通过固定支撑装置与所述两根相对设置的预制柱固定连接，所述预制墙板之间通过粘结物料拼接。墙本实用新型的墙体采用多块预制墙板拼装，预制墙板质量轻，尺寸宽度小，方便运输和安装，安装过程中不需要大型的运输设备和安装设备；同时可以做到墙板生产过程中的模具通用化、批量化；本实用新型安装简便，加强了墙体与框架结构中其他预制件的整体性。

Description

一种墙板安装节点

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种墙板安装节点。

背景技术

装配式框架结构能大幅提高建造能力和建造速度，节省大量劳动力的同时保障了建造质量。装配式框架结构体系中连接方式是该结构的核心问题，同时也是该结构的薄弱环节，只要预制构件的接合部位有可靠的连接，才能保证结构的安全可靠。框架结构中，目前常规的墙板安装方式是采用填充的方式，填充墙的材料可大体分为轻质砖、砌块和板材三类，上述的填充墙体围护体系(围护体系是指建筑及房间各面的围挡物，如门、窗、墙等，能够有效地抵御不利环境的影响)中，墙板与框架梁、柱的连接节点是控制墙板抗震性能的关键因素，现有技术中，由于填充墙仍属于砌体结构构件，因而其整体性较差，填充墙和框架结构不能协同变形，框架梁柱和填充墙间没有相对位移和转角，因此，填充墙在地震中往往会直接被破坏，失去墙体本身的保护意义。

针对装配式框架结构的梁柱节点，尤其是低层装配式框架结构(如别墅)，为了尽量简化连接构造和施工工艺，提高墙板安装节点连接的施工效率，亟需开发一种成本节约、能有效提高框架结构的整体性能的墙板安装节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本节约，可有效提高框架结构的整体性能的墙板安装节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种墙板安装节点，包括墙体和至少两根相对设置的预制柱，所述墙体与所述预制柱紧密拼接，所述墙体由多块预制墙板竖向拼接而成，所述预制墙板的两端分别通过固定支撑装置与所述两根相对设置的预制柱固定连接，所述预制墙板之间通过粘结物料拼接。墙板的安装过程中，根据安装需要，可由下向上依次安装预制墙板，使用固定支撑装置将预制墙板两端与预制柱固定，预制墙板之间通过粘结物料拼接，粘结物料的设置一方面增加墙体的整体性，另一方面利于预制板落位时的调平，同时还可起到密封预制墙板拼接面的作用；本实用新型的墙体采用多块预制墙板拼装，预制墙板质量轻，尺寸宽度小，方便运输和安装，安装过程中不需要大型的运输设备和安装设备；同时可以做到墙板生产过程中的模具通用化、批量化；本实用新型安装简便，加强了墙体与框架结构中其他预制件的整体性。

进一步，所述固定支撑装置包括连接板、托板和至少两块肋板，所述连接板与托板垂直连接，所述肋板与连接板固定连接，所述连接板与所述预制柱相连，所述预制墙板的两端搭接在所述托板上，所述肋板用于嵌固所述预制墙板。如此，施工作业时，可先将固定支撑装置安装在预制柱上，安装墙体时，将预制墙板的两端分别搭接在设置在两相对设置的预制柱上的固定支撑装置的托板上。优选，所述连接板上设有安装孔，所述连接板通过化学螺栓与预制柱相连。

进一步，所述两块肋板分别设置在所述连接板的两侧，所述肋板的底部与所述托板固定连接，所述肋板与连接板构成容置卡槽，所述预制墙板的端部底角嵌入容置卡槽中。如此，肋板的设置，可对固定支撑装置起到加强作用，增大固定支撑装置的抗扭刚度，预制墙板嵌入肋板与连接板构成的容置卡槽中，对预制板起到一定的定位和限位作用，一方面可有效限制墙体的位移，另一方面可提高墙体在平面外的抗倾覆弯矩，提高其抗震性。

进一步，所述预制墙板为轻质加筋复合保温板。所述轻质加筋复合保温板为两面覆盖玻纤网格布和抗裂砂浆的蒸压轻质加气混凝土板。ALC板(Autoclaved LighweightConcrete)板材，即蒸压轻质加气混凝土板。在ALC板的面层设玻纤网格布和聚合物砂浆或者其他表面处理材料，如此形成的轻质加筋复合保温板，相比ALC板其防水性能大大提高，抗冲击性能显著提高，强度和抗弯曲能力也增强。且还具有ALC板本身具有的优良的保温、隔热和隔音性能。轻质加筋复合保温板质量轻巧，便于安装。如此，墙板本身具有保温、隔热和隔音性能，同时预制墙板质量轻巧，便于安装。如此，预制墙板表面强度高，具有一定的耐腐蚀性，提高其使用寿命。

进一步，所述的托板的一端与连接板相连，另一端设有***板，所述***板***所述轻质加筋复合保温板中。如此，通过***板进一步对预制墙板进行限位。

进一步，所述托板设有向上延伸的***板和向下延伸的***板，所述向上延伸的***板和向下延伸的***板分别***两块相邻设置的预制墙板中。

进一步，所述肋板设置在所述连接板的两侧，所述托板设置于所述连接板中间，所述肋板与连接板构成容置卡槽。如此设置，上下两块预制墙板的拼接中，上预制墙板端部底角和下预制墙板端部顶角分别卡入卡入托板上部和下部的容置卡槽中，即可对预制墙板的底角和顶角分别进行固定限位。

进一步，所述连接板为折弯板，所述折弯板的两边相互垂直并设有安装孔，所述肋板将所述托板分为第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部分别与所述折弯板的两边相连并向所述肋板延伸。当预制柱为框架结构的角部时，即预制柱连接的墙体呈L型时，将上述的固定连接支撑装置设置在预制柱上，折弯板的两边分别与预制的两侧边相连，托板的第一支撑部和第二支撑部分别用于支撑设置在预制柱两相邻侧边的预制墙板。

进一步，所述粘结物料为聚合物砂浆。聚合物砂浆粘结作用强，同时具有较好的抗裂性和防水性。

进一步，所述墙体设有门洞或窗洞，设置门洞或窗洞部位的预制墙板通过双头钉固定连接。如此，门洞或窗洞在预制墙板的拼接过程中可根据需要预留设置，简化施工工艺。

进一步，所述墙体顶部设有预制梁，所述预制梁的两端与预制柱相连，所述预制墙板与所述预制梁通过连接件固定连接。如此设置，加强了墙体与框架结构中其他预制件的整体性。

进一步，所述连接件至少包括第一边和第二边，所述第一边与所述预制墙板通过锚固钉相连，所述第二边与所述预制梁通过锚固钉相连。

进一步，所述墙体顶部与预制梁之间设有坐浆层。如此设置，一方面有利于预制梁落位时的调平，以及对其落位时起到一定的缓冲作用，避免预制梁落位过程对构件造成损坏，同时在设置坐浆层的情况下，可增加墙体顶部与预制梁拼接面的粘结性，提高二者的整体性。

进一步，所述墙体为外墙体，所述预制墙板之间的拼接缝中由内向外依次填充有聚合物水泥砂浆、PE棒、底涂和密封胶。需要说明的是，此处所指的由内向外指的是由室内向室外。经试验验证，如此设置，在保证墙体整体性的同时可有效解决预制墙板拼接面的防水问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的墙板安装节点的正面示意图；

图2为图1中所涉及的预制墙板与预制柱的连接节点示意图；

图3～5分别为本实用新型一种实施方式所涉及的固定支撑装置的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式所涉及的墙板与梁的连接节点的正面示意图；

图7为图6中所涉及的墙板与梁的连接节点的A-A面剖视图；

图8为本实用新型另一种实施方式所涉及的预制墙板与预制柱的连接节点示意图。

图中：

1预制柱 2预制墙板 3预制梁 4固定支撑装置

5连接板 6托板 7肋板 8安装孔

9容置卡槽 10***板 11第一支撑部 12第二支撑部

13窗洞 14双头钉 15连接件 16第一边

17第二边 18锚固钉 19化学螺栓

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种墙板安装节点，包括墙体和至少两根相对设置的预制柱1，所述墙体与所述预制柱1紧密拼接，所述墙体由多块预制墙板2竖向拼接而成，所述预制墙板2的两端分别通过固定支撑装置4与所述两根相对设置的预制柱1固定连接，所述预制墙板2之间通过粘结物料拼接。墙板的安装过程中，根据安装需要，可由下向上依次安装预制墙板2，使用固定支撑装置4将预制墙板2两端与预制柱1固定，预制墙板2之间通过粘结物料拼接，粘结物料的设置一方面增加墙体的整体性，另一方面利于预制墙板2落位时的调平，同时还可起到密封预制墙板2拼接面的作用；本实用新型的墙体采用多块预制墙板2拼装，预制墙板2质量轻，尺寸宽度小，方便运输和安装，安装过程中不需要大型的运输设备和安装设备；同时可以做到墙板生产过程中的模具通用化、批量化；本实用新型安装简便，加强了墙体与框架结构中其他预制件的整体性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述固定支撑装置4包括连接板5、托板6和至少两块肋板7，所述连接板5与托板6垂直连接，所述肋板7与连接板5固定连接，所述连接板5与所述预制柱1相连，所述预制墙板2的两端搭接在所述托板6上，所述肋板7用于嵌固所述预制墙板2。如此，施工作业时，可先将固定支撑装置4安装在预制柱1上，安装墙体时，将预制墙板2的两端分别搭接在设置在两相对设置的预制柱1上的固定支撑装置4的托板6上。优选，所述连接板5上设有安装孔8，所述连接板5通过化学螺栓19与预制柱1相连。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述两块肋板7分别设置在所述连接板5的两侧，所述肋板7的底部与所述托板6固定连接，所述肋板7与连接板5构成容置卡槽9，所述预制墙板2的端部底角嵌入容置卡槽9中。如此，肋板7的设置，可对固定支撑装置4起到加强作用，增大固定支撑装置4的抗扭刚度，预制墙板2嵌入肋板7与连接板5构成的容置卡槽9中，对预制板起到一定的定位和限位作用，一方面可有效限制墙体的位移，另一方面可提高墙体在平面外的抗倾覆弯矩，提高其抗震性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制墙板2为轻质加筋复合保温板。所述轻质加筋复合保温板为两面覆盖玻纤网格布和抗裂砂浆的蒸压轻质加气混凝土板。ALC板(Autoclaved Lighweight Concrete)板材，即蒸压轻质加气混凝土板。在ALC板的面层设玻纤网格布和聚合物砂浆或者其他表面处理材料，如此形成的轻质加筋复合保温板，相比ALC板其防水性能大大提高，抗冲击性能显著提高，强度和抗弯曲能力也增强。且还具有ALC板本身具有的优良的保温、隔热和隔音性能。轻质加筋复合保温板质量轻巧，便于安装。如此，墙板本身具有保温、隔热和隔音性能，同时预制墙板2质量轻巧，便于安装。所述轻质加筋复合保温板的面层为玻纤网格布和聚合物砂浆或者其他表面处理材料。如此，预制墙板2表面强度高，具有一定的耐腐蚀性，提高其使用寿命。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述的托板6的一端与连接板5相连，另一端设有***板10，所述***板10***所述轻质加筋复合保温板中。如此，通过***板10进一步对预制墙板2进行限位。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述托板6设有向上延伸的***板10和向下延伸的***板10，所述向上延伸的***板10和向下延伸的***板10分别***两块相邻设置的预制墙板2中。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述肋板7设置在所述连接板5的两侧，所述托板6设置于所述连接板5中间，所述肋板7与连接板5构成容置卡槽9。如此设置，上下两块预制墙板2的拼接中，上预制墙板2端部底角和下预制墙板2端部顶角分别卡入卡入托板6上部和下部的容置卡槽9中，即可对预制墙板2的底角和顶角分别进行固定限位。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述连接板5为折弯板，所述折弯板的两边相互垂直并设有安装孔8，所述肋板7将所述托板6分为第一支撑部11和第二支撑部12，所述第一支撑部11和第二支撑部12分别与所述折弯板的两边相连并向所述肋板7延伸。当预制柱1为框架结构的角部时，即预制柱1连接的墙体呈L型时，将上述的固定连接支撑装置设置在预制柱1上，折弯板的两边分别与预制的两侧边相连，托板6的第一支撑部11和第二支撑部12分别用于支撑设置在预制柱1两相邻侧边的预制墙板2。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述粘结物料为聚合物砂浆。聚合物砂浆粘结作用强，同时具有较好的抗裂性和防水性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述墙体设有门洞或窗洞13，设置门洞或窗洞13部位的预制墙板2通过双头钉14固定连接。如此，门洞或窗洞13在预制墙板2的拼接过程中可根据需要预留设置，简化施工工艺。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6和图7，所述墙体顶部设有预制梁3，所述预制梁3的两端与预制柱1相连，所述预制墙板2与所述预制梁3通过连接件15固定连接。如此设置，加强了墙体与框架结构中其他预制件的整体性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7，所述连接件15至少包括第一边16和第二边17，所述第一边16与所述预制墙板2通过锚固钉18相连，所述第二边17与所述预制梁3通过锚固钉18相连。

优选，如图8，预制墙板2与所述预制柱1也通过连接件15固定连接。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述墙体顶部与预制梁3之间设有坐浆层。如此设置，一方面有利于预制梁3落位时的调平，以及对其落位时起到一定的缓冲作用，避免预制梁3落位过程对构件造成损坏，同时在设置坐浆层的情况下，可增加墙体顶部与预制梁3拼接面的粘结性，提高二者的整体性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述墙体为外墙体，所述预制墙板2之间的拼接缝中由内向外依次填充有聚合物水泥砂浆、PE棒、底涂和密封胶。需要说明的是，此处所指的由内向外指的是由室内向室外。经试验验证，如此设置，在保证墙体整体性的同时可有效解决预制墙板2拼接面的防水问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种墙板安装节点，包括墙体和至少两根相对设置的预制柱，所述墙体与所述预制柱紧密拼接，其特征在于，所述墙体由多块预制墙板竖向拼接而成，所述预制墙板的两端分别通过固定支撑装置与所述两根相对设置的预制柱固定连接，所述预制墙板之间通过粘结物料拼接。

2.根据权利要求1所述的墙板安装节点，其特征在于，所述固定支撑装置包括连接板、托板和至少两块肋板，所述连接板与托板垂直连接，所述肋板与连接板固定连接，所述连接板与所述预制柱相连，所述预制墙板的两端搭接在所述托板上，所述肋板用于嵌固所述预制墙板。

3.根据权利要求2所述的墙板安装节点，其特征在于，所述两块肋板分别设置在所述连接板的两侧，所述肋板的底部与所述托板固定连接，所述肋板与连接板构成容置卡槽，所述预制墙板的端部底角嵌入容置卡槽中。

4.根据权利要求2所述的墙板安装节点，其特征在于，所述预制墙板为轻质加筋复合保温板。

5.根据权利要求4所述的墙板安装节点，其特征在于，所述的托板的一端与连接板相连，另一端设有***板，所述***板***所述轻质加筋复合保温板中。

6.根据权利要求2所述的墙板安装节点，其特征在于，所述肋板设置在所述连接板的两侧，所述托板设置于所述连接板中间，所述肋板与连接板构成容置卡槽。

7.根据权利要求2所述的墙板安装节点，其特征在于，所述连接板为折弯板，所述折弯板的两边相互垂直并设有安装孔，所述肋板将所述托板分为第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部分别与所述折弯板的两边相连并向所述肋板延伸。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的墙板安装节点，其特征在于，所述粘结物料为聚合物砂浆。

9.根据权利要求8所述的墙板安装节点，其特征在于，所述墙体设有门洞或窗洞，设置门洞或窗洞部位的预制墙板通过双头钉固定连接。

10.根据权利要求9所述的墙板安装节点，其特征在于，所述墙体顶部设有预制梁，所述预制梁的两端与预制柱相连，所述预制墙板与所述预制梁通过连接件固定连接。