CN206815519U - 一种预制柱与预制梁的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程领域，具体公开了一种预制柱与预制梁的连接节点，包括预制柱和至少一根预制梁，所述预制柱中预埋有连接盒，所述连接盒的上下两面开口，所述连接盒的至少一侧通过螺栓连接有金属牛腿，所述预制梁搭接在所述金属牛腿上；所述连接盒与金属牛腿相连的一侧的侧壁开设有穿接孔，所述连接盒固定连接有与所述螺栓配合使用的连接套筒，所述连接套筒的一端封口，另一端固定连接在连接盒开设穿接孔处的内侧面，所述螺栓连接金属牛腿后穿过所述穿接孔***所述连接套筒中。本实用新型的梁柱节点中预制柱与预制梁通过牛腿形成有效的干式连接，无湿作业，在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短。

Description

一种预制柱与预制梁的连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种预制柱与预制梁的连接节点。

背景技术

装配式框架结构能大幅提高建造能力和建造速度，节省大量劳动力的同时保障了建造质量。装配式框架结构体系中连接方式是该结构的核心问题，同时也是该结构的薄弱环节，只要预制构件的接合部位有可靠的连接，才能保证结构的安全可靠。目前常规的梁柱连接有两种，一种采用叠合梁的方式，此种方式虽然能很好的保证节点的整体性和连接可靠性，但是存在大量的现浇工作，节点大都是现场湿作业，布筋复杂、不易操作、施工周期慢。另一种是采用预应力钢绞线穿入整根预制梁内预留孔道，但是预应力筋穿孔工作量大，较长孔道灌浆施工不便，且不便于安装，降低了装配式框架结构得建造灵活性和施工速度。

针对装配式框架结构的梁柱节点，尤其是低层装配式框架结构(如别墅)，为了尽量简化连接构造和施工工艺，提高梁柱节点连接的施工效率，亟需开发新的框架梁柱连接节点，在满足承载力性能的前提下能简化现场施工中，方便现场操作，简化施工工艺，减少拼装时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种构造简单，施工简便，可有效提高装配效率的预制柱与预制梁的连接节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制柱与预制梁的连接节点，包括预制柱和至少一根预制梁，所述预制柱中预埋有连接盒，所述连接盒的上下两面开口，所述连接盒的至少一侧通过螺栓连接有金属牛腿，所述预制梁搭接在所述金属牛腿上；所述连接盒与金属牛腿相连的一侧的侧壁开设有穿接孔，所述连接盒固定连接有与所述螺栓配合使用的连接套筒，所述连接套筒的一端封口，另一端固定连接在连接盒开设穿接孔处的内侧面，所述螺栓连接金属牛腿后穿过所述穿接孔***所述连接套筒中。本实用新型在预制柱中预埋连接盒，在装配过程中，根据安装需要，可通过连接盒将金属牛腿连接在预制柱的侧壁，吊装预制柱，预制柱立好后，再吊装预制梁，使得预制梁搭接在所述牛腿上，优选并与牛腿形成可靠连接，上述的梁柱节点中预制柱与预制梁通过牛腿形成有效的干式连接，无湿作业，二有利于预制件之间力的传导，满足建筑的建筑质量和技术性能，同时在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短。连接盒固定连接有连接套筒，通过连接套筒将连接盒与金属牛腿相连，预制柱无需开设操作口，安装金属牛腿时，仅需在将螺栓连接金属牛腿后穿过所述穿接孔***所述连接套筒中，然后拧紧即可实现连接，操作简便。应当说明的是，此处所述的内侧面是指连接盒向预制柱内的那一面。优选，所述金属牛腿设有操作口。

在实际操作过程中，可通过连接盒在所述预制柱的一侧或多侧均连接金属牛腿，然后通过牛腿与多根预制梁相连，如预制柱仅一侧连接预制梁，预制柱的相对的两侧面连接预制梁，预制柱的两相邻侧面连接预制梁，预制柱的三侧面连接预制梁，也可以是预制柱的四侧面均连接预制梁。

优选，所述金属牛腿至少一面开口，开口处作为操作口。

进一步，所述连接套筒为一端封口的加长螺母，所述加长螺母的开口端焊接在所述连接盒开设穿接孔处的内侧面。将螺栓配合使用、封口的加长螺母焊接在连接盒上，这样无需另外加工生产套筒，降低生产成本。

进一步，所述连接套筒包括设置连接在穿接孔处的螺母以及套接在螺母上的套筒。优选所述螺母与套筒过盈配合。

进一步，所述连接盒设有加强筋，所述加强筋的两端分别连接所述连接盒的两个侧壁。如此设置，增加连接盒的强度以及在预制柱中的锚固力，同时可增加连接盒侧壁的抗拉力，提高节点的稳固性。

进一步，所述连接盒的侧壁设有加强肋。如此设置，增加连接盒侧壁的刚度和抗拉力。

进一步，所述预制梁搭接在金属牛腿的一端的底部设有缺口，所述金属牛腿位于所述缺口内。如此设置，可保证使牛腿不外露在预制梁的底部，即此时的牛腿隐藏在预制梁内形成暗牛腿，这样有利于后期装饰，不影响美观。

进一步，所述预制梁搭接在金属牛腿上的一端预埋有连接件，所述金属牛腿与所述连接件通过螺栓相连。如此，通过金属牛腿实现预制柱与预制梁的可靠连接，同时可有效约束预制梁的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。

进一步，所述连接件包括连接板以及设置在连接板上的锚固支腿，所述连接板开设有穿接孔。如此设置，可有效增加连接件在预制辆中的锚固力，提高了连接件与预制梁连接的结构强度。此时，预制梁中需要开设操作口。

优选，所述连接板固定连接有与所述螺栓配合使用的加长螺母，所述加长螺母的一端封口，另一端固定连接在连接板开设穿接孔处的内侧面，所述螺栓连接第二连接件后穿过所述穿接孔***所述加长螺母中。这样，预制梁中不需要开设操作口。

进一步，所述金属牛腿的顶面铺设有坐浆层。如此设置，一方面有利于预制梁的调平，另一方面在预制梁落位时起到一定的缓冲作用，避免预制梁落位过程对构件造成损坏，同时在设置坐浆层的情况下，可增加牛腿与预制梁拼接面的粘结性，提高二者的整体性。

进一步，所述预制梁搭接在所述金属牛腿上的一端的底部设有卡接槽，所述卡接槽的尺寸与所述金属牛腿的尺寸相匹配，所述金属牛腿嵌入所述卡接槽内。所述卡接槽的尺寸与所述牛腿的尺寸相匹配，所述牛腿嵌入所述卡接槽内后可有效约束预制梁的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏，此时，牛腿与预制梁无需采用其他连接件进行连接，简化施工工艺。

进一步，所述预制梁搭接在所述金属牛腿上的一端设有***孔，所述牛腿设有***件，所述***件一端锚固在所述牛腿内，另一端***所述***孔中。如此，在装配过程中，仅需在预制梁的吊装过程中将预制梁的端部搭接在设置在预制柱上的牛腿上的同时使得***件***所述预制梁中的***孔中即可，上述结构有利于预制柱与预制梁之间力的传导，同时大大提高现场安装的效率，提高了建造速度。牛腿上的***件***预制梁中的***孔的方式不仅可实现预制柱与预制梁的可靠连接，同时可有效约束预制梁的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1～3分别为本实用新型一种实施方式所涉及的预制柱与预制梁的连接节点的正面剖视图；

图4为图1中所涉及的预制柱与预制梁的连接节点A-A面剖视图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的连接盒的正面示意图。图。

图中：

1预制柱 2预制梁 3金属牛腿 4螺栓

5连接盒 6加强筋 7螺母 8套筒

9缺口 10***件 11***孔 12灌浆料

13操作口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～5，一种预制柱1与预制梁2的连接节点，包括预制柱1和至少一根预制梁2，所述预制柱1中预埋有连接盒5，所述连接盒5的上下两面开口，所述连接盒5的至少一侧通过螺栓4连接有金属牛腿3，所述预制梁2搭接在所述金属牛腿3上；所述连接盒5与金属牛腿3相连的一侧的侧壁开设有穿接孔，所述连接盒5固定连接有与所述螺栓4配合使用的连接套筒，所述连接套筒的一端封口，另一端固定连接在连接盒5开设穿接孔处的内侧面，所述螺栓4连接金属牛腿3后穿过所述穿接孔***所述连接套筒中。本实用新型在预制柱1中预埋连接盒5，在装配过程中，根据安装需要，可通过连接盒5将金属牛腿3连接在预制柱1的侧壁，吊装预制柱1，预制柱1立好后，再吊装预制梁2，使得预制梁2搭接在所述牛腿上并优选与牛腿形成可靠连接，上述的梁柱节点中预制柱1与预制梁2通过牛腿形成有效的干式连接，无湿作业，有利于预制件之间力的传导，满足建筑的建筑质量和技术性能，同时在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短。在连接盒5固定连接有连接套筒，通过连接套筒将连接盒5与金属牛腿3相连，无需在预制柱中开设操作口，安装金属牛腿3时，仅需在将螺栓4连接金属牛腿3后穿过所述穿接孔***所述连接套筒中，然后拧紧即可实现连接，操作简便。应当说明的是，此处所述的内侧面是指连接盒5向预制柱1内的那一面。优选，所述金属牛腿3设有操作口13。

优选,所述金属牛腿3为金属盒，所述金属盒内设有加强筋6或所述金属盒的侧壁设有加强肋。如此设置，增加金属牛腿3侧壁的刚度和抗拉力，提高金属牛腿3的承受荷载的能力。优选，所述加强筋6的两端分别连接所述连接盒5的两个侧壁。优选，如图4，金属盒一面开口并作为操作口13。

在实际操作过程中，如图1～4，可通过连接盒5在所述预制柱1的一侧或多侧均连接金属牛腿3，然后通过牛腿与多根预制梁2相连，如预制柱1仅一侧连接预制梁2，预制柱1的相对的两侧面连接预制梁2，预制柱1的两相邻侧面连接预制梁2，预制柱1的三侧面连接预制梁2，也可以是预制柱1的四侧面均连接预制梁2。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接套筒为一端封口的加长螺母7，所述加长螺母7的开口端焊接在所述连接盒5开设穿接孔处的内侧面。将螺栓4配合使用、封口的加长螺母7焊接在连接盒5上，这样无需另外加工生产套筒8，降低生产成本。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接套筒包括设置连接在穿接孔处的螺母7以及套接在螺母7上的套筒8。优选所述螺母7与套筒8过盈配合。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述连接盒5设有加强筋6，所述加强筋6的两端分别连接所述连接盒5的两个侧壁。如此设置，增加连接盒5的强度以及在预制柱1中的锚固力，同时可增加连接盒5侧壁的抗拉力，提高节点的稳固性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接盒5的侧壁设有加强肋。如此设置，增加连接盒5侧壁的刚度和抗拉力。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，如图所述预制梁2搭接在金属牛腿3的一端的底部设有缺口9，所述金属牛腿3位于所述缺口9内。如此设置，可保证使牛腿不外露在预制梁2的底部，即此时的牛腿隐藏在预制梁2内形成暗牛腿，这样有利于后期装饰，不影响美观。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制梁2搭接在金属牛腿3上的一端预埋有连接件，所述金属牛腿3与所述连接件通过螺栓4相连。如此，通过金属牛腿3实现预制柱1与预制梁2的可靠连接，同时可有效约束预制梁2的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接件包括连接板以及设置在连接板上的锚固支腿，所述连接板开设有穿接孔。如此设置，可有效增加连接件在预制辆中的锚固力，提高了连接件与预制梁2连接的结构强度。此时，预制梁2中需要开设操作口13。

优选，所述连接板固定连接有与所述螺栓4配合使用的加长螺母7，所述加长螺母7的一端封口，另一端固定连接在连接板开设穿接孔处的内侧面，所述螺栓4连接第二连接件后穿过所述穿接孔***所述加长螺母7中。这样，预制梁2中不需要开设操作口13。应当说明的是，此处所述的内侧面是指连接板向预制梁2内的那一面。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述金属牛腿3的顶面铺设有坐浆层。如此设置，一方面有利于预制梁2的调平，另一方面在预制梁2落位时起到一定的缓冲作用，避免预制梁2落位过程对构件造成损坏，同时在设置坐浆层的情况下，可增加牛腿与预制梁2拼接面的粘结性，提高二者的整体性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制梁2搭接在所述金属牛腿3上的一端的底部设有卡接槽，所述卡接槽的尺寸与所述金属牛腿3的尺寸相匹配，所述金属牛腿3嵌入所述卡接槽内。所述卡接槽的尺寸与所述牛腿的尺寸相匹配，所述牛腿嵌入所述卡接槽内后可有效约束预制梁2的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏，此时，牛腿与预制梁2无需采用其他连接件进行连接，简化施工工艺。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述预制梁2搭接在所述金属牛腿3上的一端设有***孔11，所述牛腿设有***件10，所述***件10一端锚固在所述牛腿内，另一端***所述***孔11中。如此，在装配过程中，仅需在预制梁2的吊装过程中将预制梁2的端部搭接在设置在预制柱1上的牛腿上的同时使得***件10***所述预制梁2中的***孔11中即可，上述结构有利于预制柱1与预制梁2之间力的传导，同时大大提高现场安装的效率，提高了建造速度。牛腿上的***件10***预制梁2中的***孔11的方式不仅可实现预制柱1与预制梁2的可靠连接，同时可有效约束预制梁2的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述***孔11中灌注有灌浆料12。如此，通过灌浆料12可将***件10与预制梁2连接成整体，进而增加牛腿与预制梁2的整体性，连接更为可靠，所述灌浆料12优选为砂浆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制柱与预制梁的连接节点，包括预制柱和至少一根预制梁，其特征在于，所述预制柱中预埋有连接盒，所述连接盒的上下两面开口，所述连接盒的至少一侧通过螺栓连接有金属牛腿，所述预制梁搭接在所述金属牛腿上；所述连接盒与金属牛腿相连的一侧的侧壁开设有穿接孔，所述连接盒固定连接有与所述螺栓配合使用的连接套筒，所述连接套筒的一端封口，另一端固定连接在连接盒开设穿接孔处的内侧面，所述螺栓连接金属牛腿后穿过所述穿接孔***所述连接套筒中。

2.根据权利要求1所述的预制柱与预制梁的连接节点，其特征在于，所述连接套筒为一端封口的加长螺母，所述加长螺母的开口端焊接在所述连接盒开设穿接孔处的内侧面；或所述连接套筒包括设置连接在穿接孔处的螺母以及套接在螺母上的套筒。

3.根据权利要求1所述的预制柱与预制梁的连接节点，其特征在于，所述连接盒设有加强筋，所述加强筋的两端分别连接所述连接盒的两个侧壁。

4.根据权利要求1所述的预制柱与预制梁的连接节点，其特征在于，所述连接盒的侧壁设有加强肋。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的预制柱与预制梁的连接节点，其特征在于，所述预制梁搭接在金属牛腿的一端的底部设有缺口，所述金属牛腿位于所述缺口内。

6.根据权利要求5所述的预制柱与预制梁的连接节点，其特征在于，所述预制梁搭接在金属牛腿上的一端预埋有连接件，所述金属牛腿与所述连接件通过螺栓相连。

7.根据权利要求6所述的预制柱与预制梁的连接节点，其特征在于，所述连接件包括连接板以及设置在连接板上的锚固支腿，所述连接板开设有穿接孔。

8.根据权利要求1所述的预制柱与预制梁的连接节点，其特征在于，所述连接套筒包括设置连接在穿接孔处的螺母以及套接在螺母上的套筒。

9.根据权利要求7所述的预制柱与预制梁的连接节点，其特征在于，所述金属牛腿的顶面铺设有坐浆层。

10.根据权利要求1～4任意一项所述的预制柱与预制梁的连接节点，其特征在于，所述预制梁搭接在所述金属牛腿上的一端的底部设有卡接槽，所述卡接槽的尺寸与所述金属牛腿的尺寸相匹配，所述金属牛腿嵌入所述卡接槽内。