CN206814359U - 一种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置，包括钢丝绳、导向柱、顶板、提升滑轮组、提升滑轮、提升动滑轮组、提升动滑轮；导向柱固定设置在内导向铸造机壳体的左右内壁上的中间位置，顶板的前后两端固定设置有提升动滑轮组，每一个提升动滑轮组上设置有两个提升动滑轮；提升滑轮组在顶板的上部前后两侧固定设置两个，每一个提升滑轮组上设置有三个提升滑轮。这种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置，大大降低了内导铸造机的生产成本，使内导铸造机的导向装置控制更为精确，维护简便。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金圆棒内导铸造机的导向技术领域，具体涉及一种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置。
背景技术
随着铝合金材料在航天航空、交通运输和高精零部件上的应用，对铝合金材料的性能要求也日益提升。铸造铝合金圆棒是铝合金产品加工过程的第一环节，其品质决定铝合金产品的性能。铝合金铸造机是生产铝合金圆棒的主要装备，装备的水平与工艺参数的控制共同决定铝合金圆棒的品质。
铸造机的导向装置很大程度上决定生产过程的安全性、产品的性能和生产效率；现有技术中，内导铸造机的导向机构通常采用液压缸内部导向，其主要作用是防止顶板转动，铸造时，液压缸下降，带动顶板及顶板上的引锭头，进行铸造；目前这种内导铸造机的导向机构采用液压缸作为导向方式，主要存在设备成本投入过大，一套内导铸造机的导向液压缸一般造价在120万左右，很多中小企业很难承受这样高额的投资成本；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置，能够解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置，其结构设计科学合理、降低了内导向铸造机的生产成本，将原来选择液压缸作为内导铸造机的导向机构，更换为采用单钢丝绳配合滑轮组的外导式，对引锭平台进行升降，这样铸造机的成本从120万左右，直接降低55万左右，大大降低了向铸造机导向机构的生产成本。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置，包括钢丝绳、导向柱、顶板、提升滑轮组、提升滑轮、提升动滑轮组、提升动滑轮；导向柱固定设置在内导向铸造机壳体的左右内壁上的中间位置，顶板的前后两端固定设置有提升动滑轮组，每一个提升动滑轮组上设置有两个提升动滑轮；提升滑轮组在顶板的上部前后两侧固定设置两个，每一个提升滑轮组上设置有三个提升滑轮；驱动装置通过钢丝绳固定设置在内导向铸造机壳体的一侧，驱动装置包括卷动缠绕钢丝绳的卷筒，卷筒设置有两个，分别固定设置在减速箱的两端，涡轮减速机固定设置在减速箱的右侧，并与减速箱对应的位置，伺服电机设置在涡轮减速机的右侧；导向辊固定设置在导向辊支架上，导向辊和导向辊支架整体固定在顶板的左右两侧；固定滑轮设置在内导向铸造机壳体的右侧外部上下固定设置两个，同时在内导向铸造机壳体左侧的内壁上，上下固定设置两个固定滑轮；编码器固定设置在驱动装置下部卷筒的外侧壁上。
所述导向柱从内导向铸造机壳体的底部留有一顶板厚度的距离，自下而上沿着内导向铸造机壳体的内壁通体设置，导向柱的高度低于顶板的高度。
所述设置在内导向铸造机壳体的右侧外部的两个固定滑轮，上部的固定滑轮与提升滑轮组对称，下部的固定滑轮低于提升滑轮组的位置。
所述设置在内导向铸造机壳体左侧内壁上的两个固定滑轮，分别与上下提升滑轮组对称设置。
这种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置的使用过程为：当在铸造铝合金圆棒时，需要下降内导铸造机的导向装置时，内导铸造机的控制***通过编码器的编程程序，自动开启驱动装置的伺服电机，伺服电机开始逆时针旋转，伺服电机通过涡轮减速机和减速箱控制卷筒逆时针旋转，这时钢丝绳开始向左松开，钢丝绳通过内导向铸造机壳体的右侧外部，上下位置的两个固定滑轮、顶板上设置的上下两个提升滑轮组和设置在内导向铸造机壳体左侧内壁上的两个固定滑轮，来控制顶板的向下移动；当顶板开始向下移动时，设置在顶板上的导向辊就与设置在内导向铸造机壳体内壁上的导向柱接触，并通过导向柱来限定顶板下降时的方向；当需要升起内导铸造机的导向装置时，通过编码器事先设定好的程序，自动控制驱动装置做出与内导铸造机的导向装置下降时，相反的动作，这样就完成了内导铸造机的导向装置上升的动作；以上过程就是这种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置的使用过程。
所述设置钢丝绳、提升滑轮组、提升滑轮、提升动滑轮组、提升动滑轮和固定滑轮的主要目的是为了降低钢丝绳的载荷，增加钢丝绳寿命，降低维修难度；因为整个滑轮组***是现有技术中，内导铸造机液压导向装置的替代部件，是降低内导式铸造机生产成本的核心组件；另外有了滑轮组***的设置，使内导铸造机的导向装置控制更为精确，维护简便。
所述导向柱固定设置在内导向铸造机壳体的左右内壁上的中间位置，导向辊固定设置在导向辊支架上，导向辊和导向辊支架整体固定在顶板的左右两侧；这样设置的主要目的是为了，当顶板上升或下降时，设置在顶板上的导向辊与导向柱紧密接触，并通过导向辊在导向柱上实现上下限位滑动，主要起到对顶板进行限位导向的作用。
所述编码器固定设置在驱动装置下部卷筒的外侧壁上；这样设置的主要目的是为了，通过编码器的设置，可以控制伺服电机的旋转速度，从而匀速控制钢丝绳的收放速度，提高内导向铸造机导向装置升降的稳定性，使控制更为精确。
所述设置伺服电机的主要作用是，可以通过内导向铸造机的控制***自动控制卷筒的正转和反转，主要起到控制驱动装置自动正转或反转的作用。
本实用新型的有益效果：本技术方案一种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置，其结构设计科学合理、降低了内导向铸造机的生产成本；大大降低了内导铸造机的生产成本，使内导铸造机的导向装置控制更为精确，维护简便。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型导向柱的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图中标记：1、钢丝绳，2、导向柱，3、顶板，4、提升滑轮组，5、提升滑轮，6、提升动滑轮组，7、提升动滑轮，8、驱动装置，801、卷筒，802、减速箱，803、涡轮减速机，804、伺服电机，9、导向辊，10、导向辊支架，11、固定滑轮，12、编码器，13、内导向铸造机壳体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置，包括钢丝绳1、导向柱2、顶板3、提升滑轮组4、提升滑轮5、提升动滑轮组6、提升动滑轮7；导向柱2固定设置在内导向铸造机壳体13的左右内壁上的中间位置，顶板3的前后两端固定设置有提升动滑轮组6，每一个提升动滑轮组6上设置有两个提升动滑轮7；提升滑轮组4在顶板3的上部前后两侧固定设置两个，每一个提升滑轮组4上设置有三个提升滑轮5；驱动装置8通过钢丝绳1固定设置在内导向铸造机壳体13的一侧，驱动装置8包括卷动缠绕钢丝绳1的卷筒801，卷筒801设置有两个，分别固定设置在减速箱802的两端，涡轮减速机803固定设置在减速箱802的右侧，并与减速箱802对应的位置，伺服电机804设置在涡轮减速机803的右侧；导向辊9固定设置在导向辊支架10上，导向辊9和导向辊支架10整体固定在顶板3的左右两侧；固定滑轮11设置在内导向铸造机壳体13的右侧外部上下固定设置两个，同时在内导向铸造机壳体13左侧的内壁上，上下固定设置两个固定滑轮11；编码器12固定设置在驱动装置8下部卷筒801的外侧壁上。
所述导向柱2从内导向铸造机壳体13的底部留有一顶板3厚度的距离，自下而上沿着内导向铸造机壳体13的内壁通体设置，导向柱2的高度低于顶板3的高度。
所述设置在内导向铸造机壳体13的右侧外部的两个固定滑轮11，上部的固定滑轮11与提升滑轮组4对称，下部的固定滑轮11低于提升滑轮组4的位置。
所述设置在内导向铸造机壳体13左侧内壁上的两个固定滑轮11，分别与上下提升滑轮组4对称设置。
这种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置的使用过程为：当在铸造铝合金圆棒时，需要下降内导铸造机的导向装置时，内导铸造机的控制***通过编码器12的编程程序，自动开启驱动装置8的伺服电机804，伺服电机804开始逆时针旋转，伺服电机804通过涡轮减速机803和减速箱802控制卷筒801逆时针旋转，这时钢丝绳1开始向左松开，钢丝绳1通过内导向铸造机壳体13的右侧外部，上下位置的两个固定滑轮11、顶板3上设置的上下两个提升滑轮组4和设置在内导向铸造机壳体13左侧内壁上的两个固定滑轮11，来控制顶板3的向下移动；当顶板3开始向下移动时，设置在顶板3上的导向辊9就与设置在内导向铸造机壳体13内壁上的导向柱2接触，并通过导向柱2来限定顶板3下降时的方向；当需要升起内导铸造机的导向装置时，通过编码器12事先设定好的程序，自动控制驱动装置8做出与内导铸造机的导向装置下降时，相反的动作，这样就完成了内导铸造机的导向装置上升的动作；以上过程就是这种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置的使用过程。
Claims (4)
1.一种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置，包括钢丝绳、导向柱、顶板、提升滑轮组、提升滑轮、提升动滑轮组、提升动滑轮；其特征在于：导向柱固定设置在内导向铸造机壳体的左右内壁上的中间位置，顶板的前后两端固定设置有提升动滑轮组，每一个提升动滑轮组上设置有两个提升动滑轮；提升滑轮组在顶板的上部前后两侧固定设置两个，每一个提升滑轮组上设置有三个提升滑轮；驱动装置通过钢丝绳固定设置在内导向铸造机壳体的一侧，驱动装置包括卷动缠绕钢丝绳的卷筒，卷筒设置有两个，分别固定设置在减速箱的两端，涡轮减速机固定设置在减速箱的右侧，并与减速箱对应的位置，伺服电机设置在涡轮减速机的右侧；导向辊固定设置在导向辊支架上，导向辊和导向辊支架整体固定在顶板的左右两侧；固定滑轮设置在内导向铸造机壳体的右侧外部上下固定设置两个，同时在内导向铸造机壳体左侧的内壁上，上下固定设置两个固定滑轮；编码器固定设置在驱动装置下部卷筒的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置，其特征在于：导向柱从内导向铸造机壳体的底部留有一顶板厚度的距离，自下而上沿着内导向铸造机壳体的内壁通体设置，导向柱的高度低于顶板的高度。
3.根据权利要求1所述的一种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置，其特征在于：设置在内导向铸造机壳体的右侧外部的两个固定滑轮，上部的固定滑轮与提升滑轮组对称，下部的固定滑轮低于提升滑轮组的位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置，其特征在于：设置在内导向铸造机壳体左侧内壁上的两个固定滑轮，分别与上下提升滑轮组对称设置。
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| CN201720711080.0U CN206814359U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 一种用于引锭平台升降的外导式单钢丝绳升降装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111943079A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-17 | 弘镁热能科技(山东)有限公司 | 立式外导短行程液压半连续铸造机 |
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