CN206811640U - 一种耐磨辊面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨辊面磨削装置，包括磨削片和驱动磨削片实现磨削的动力机构，还包括进给机构，所述进给机构包括用于控制磨削片沿辊子轴向移动的X轴进给单元和用于控制磨削片沿辊子径向移动的Y轴进给单元，所述X轴进给单元包括背板和X向移动单元，所述背板两端各固定一块挡板，所述X向移动单元设于两块所述挡板之间，所述Y轴进给单元包括底座和Y向移动单元，所述Y向移动单元固定于底座上。本实用新型的有益效果为：通过设置X轴进给单元和Y轴进给单元，可实现磨削片沿辊压机辊子的轴向和径向的运动，便于调节砂轮的位置。

Description

一种耐磨辊面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨削装置，具体涉及一种耐磨辊面磨削装置。

背景技术

辊压机（高压辊磨机）始于上世纪80年代，目前已广泛应用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业，具备高效、节能、环保等优点。

辊压机（高压辊磨机）的工作原理为：其包含两个辊子，物料从两辊中间喂入，通过两辊相对转动对物料施加压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床,从两辊下方进入下一工序。正常运转一段时间后，由于粉磨的物料均有较大的磨蚀性，因此辊子表面会有不同程度的磨损，而边缘效应又会导致辊子宽度方向中间部位磨损大，边缘磨损小，使得两辊在宽度方向上的间距不一致，严重时会导致中间部位的物料不经挤压便直接进入下一工序。上述情况使得辊压机（高压辊磨机）辊面在仍有较长工作寿命时，工作效率急剧下降。

现有技术方案为辊压机（高压辊磨机）正常运转时，使用一个固定的砂轮片对辊面进行磨削，砂轮不转动，仅依靠辊压机（高压辊磨机）的转动，效率十分低下；而且砂轮位置不易移动，调节范围小。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高效且便于调节砂轮位置的耐磨辊面磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种耐磨辊面磨削装置，包括磨削片和驱动磨削片实现磨削的动力机构，还包括进给机构，所述进给机构包括用于控制磨削片沿辊子轴向移动的X轴进给单元和用于控制磨削片沿辊子径向移动的Y轴进给单元，所述X轴进给单元包括背板和X向移动单元，所述背板两端各固定一块挡板，所述X向移动单元设于两块所述挡板之间，所述Y轴进给单元包括底座和Y向移动单元，所述Y向移动单元固定于底座上。

优选的是，所述动力机构的驱动方式为机械、电动、气动或液压。

优选的是，所述进给机构的驱动方式为人工、机械、电动、气动或液压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置X轴进给单元和Y轴进给单元，可实现磨削片沿辊压机辊子的轴向和径向的运动，便于调节磨削片的位置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型X轴进给单元的结构示意图。

图4为本实用新型Y轴进给单元的结构示意图。

其中，10、动力机构，20、磨削片，30、辊子，40、进给机构，41、X轴进给单元，411、背板，412、移动板，413、挡板，414、X轴丝杆，415、X向电机，416、滑杆，417、滑块，42、Y轴进给单元，421、底座，422、Y轴丝杆，423、Y向电机，424、滑轨，43、支承板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细的说明。

一种耐磨辊面磨削装置，包括磨削片20和驱动磨削片20实现磨削的动力机构10，还包括进给机构40，所述进给机构40包括用于控制磨削片20沿辊子轴向移动的X轴进给单元41和用于控制磨削片20沿辊子径向移动的Y轴进给单元42，所述X轴进给单元41包括背板411和X向移动单元，所述背板411两端各固定一块挡板413，所述X向移动单元设于两块所述挡板413之间，所述Y轴进给单元42包括底座421和Y向移动单元，所述Y向移动单元固定于底座上。

作为本实施例的优选技术方案，所述动力机构10的驱动方式为机械、电动、气动或液压。

作为本实施例的优选技术方案，所述进给机构40的驱动方式为人工、机械、电动、气动或液压。

本实用新型的一个优选技术方案为，见图3，所述X向移动单元包括设于两块所述挡板413之间的X轴丝杆414，所述X轴丝杆414一端通过联轴器连接有X向电机415，所述X轴丝杆414两侧对称设有滑杆416，所述移动板412通过设于背部的丝杆螺母与X轴丝杆414螺接，所述移动板412背面与滑杆416的对应位置设有滑座，所述滑杆（416）穿设过滑座的导套内实现滑动连接，所述移动板412上端边缘处固定支承板43，所述动力机构10固定于支承板43上，所述两块挡板413的底部还设有滑块417。

本实用新型的一个优选技术方案为，见图4，所述Y向移动单元包括穿设过底座421的Y轴丝杆422以及设于底座421一侧的Y向电机423，所述Y轴丝杆422通过联轴器与Y向电机423连接，所述底座421上与挡板413对应位置处还设有与滑块417配合使用的滑轨424，所述背板411通过设于底部的丝杆螺母与Y轴丝杆422连接。

本实用新型的工作原理为：使用时，将磨削装置放置于靠近辊压机辊子30的适当位置，当需要调节磨削片20相对于辊子30的径向位置时，启动X向电机415，X向电机415带动X轴丝杆414转动，驱使设于移动板412背部的丝杆螺母带着移动板412沿滑杆416滑动，从而实现磨削片20的径向移动；当需要调节磨削片20相对于辊子30的轴向位置时，启动Y向电机423，Y向电机423带动Y轴丝杆422转动，背板411底部的丝杆螺母在Y轴丝杆422作用下带动X轴进给单元41通过挡板413底部的滑块417沿滑轨424移动，从而实现磨削片20的轴向移动。通过辊子30与磨削片20的相对转动实现对辊面的磨削，磨削到目标值时，再次调节进给机构40以调整磨削片20与辊子30的相对位置继续磨削，直到辊面在宽度方向上具有相同的直径为止。本实用新型的磨削装置能够实现辊面宽度方向上所有位置的磨削，提高磨削效率高，辊子30与磨削装置的相对位置精确可控。

在进行磨削作业时，辊子30不转动仅靠磨削片20转动也可达到相同的效果；所述进给机构40还可显示进给量。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种耐磨辊面磨削装置，包括磨削片（20）和驱动磨削片（20）实现磨削的动力机构（10），其特征在于，还包括进给机构（40），所述进给机构（40）包括用于控制磨削片（20）沿辊子轴向移动的X轴进给单元（41）和用于控制磨削片（20）沿辊子径向移动的Y轴进给单元（42），所述X轴进给单元（41）包括背板（411）和X向移动单元，所述背板（411）两端各固定一块挡板（413），所述X向移动单元设于两块所述挡板（413）之间，所述Y轴进给单元（42）包括底座（421）和Y向移动单元，所述Y向移动单元固定于底座上。

2.根据权利要求1所述的耐磨辊面磨削装置，其特征在于，所述动力机构（10）的驱动方式为机械、电动、气动或液压。

3.根据权利要求1所述的耐磨辊面磨削装置，其特征在于，所述进给机构（40）的驱动方式为人工、机械、电动、气动或液压。

4.根据权利要求1所述的耐磨辊面磨削装置，其特征在于，所述进给机构（40）可显示进给量。