CN206811544U - 一种加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工治具，包括：底板；与所述底板可拆卸连接的多个定位板，所述多个定位板并排分布，且两相邻所述定位板与所述底板之间构成容置槽；紧固组件，所述紧固组件包括限位件，所述限位件可往复运动并能将置于所述容置槽内的工件定位或松解；根据本实用新型提供的技术方案，能够实现工件的不同宽度、不同厚度、不同长度、不同数量(单件或者多件)的多种侧边结构加工需求，且结构简单，操作方便，能够有效提高加工效率。

Description

一种加工治具

技术领域

本实用新型属于加工技术领域，具体地说，涉及一种加工治具。

背景技术

柔性线工装底板作为自动流水线上的重要配件，广泛应用于自动流水线中，可负载产品流经如振膜粘接、超声焊接、激光焊接等十多个工位。

目前，柔性线工装底板需要在CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)上进行加工，为了加工柔性线工装底板的侧边结构，需要用平口钳将柔性线工装底板定位、夹持、固定，进行单件装夹，分中找正，加工效率低下，劳动强度大，造成时间和成本的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种加工治具，实现多种工件侧边结构加工需求。

为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种加工治具，包括：

底板；

与所述底板可拆卸连接的多个定位板，所述多个定位板并排分布，且两相邻所述定位板与所述底板之间构成容置槽；

紧固组件，所述紧固组件包括限位件，所述限位件可往复运动并能将置于所述容置槽内的工件定位或松解。

可选地，所述定位板包括长板和短板，所述长板和短板围成L型结构；

多个所述定位板并排分布在所述底板上时，多个所述定位板中的所述长板相互平行，所述短板位于同一条直线上。

可选地，所述紧固组件还包括驱动器；

所述驱动器与所述底板可转动连接，并与所述限位件抵接，所述驱动器用于驱动所述限位件往复运动。

可选地，所述驱动器包括凸轮扳手及旋转轴；

所述凸轮扳手的凸轮端偏心套接在所述旋转轴上，并与所述限位件抵接；

所述旋转轴固定设置在所述底板上；

所述限位件与所述多个定位板之间设有引导所述限位件往复运动方向的导向柱，位于所述限位件与所述多个定位板之间的所述导向柱上分别套设有弹性件。

可选地，所述限位件包括紧固导向板和紧固板；

所述紧固导向板与所述紧固板并排连接，所述紧固导向板与所述驱动器接触连接。

可选地，所述紧固板靠近所述定位板的一侧上设置有凸起部；

当所述凸起部进入所述容置腔内，将位于所述容置腔内的所述工件定位。

可选地，所述凸起部上与所述工件的接触面为斜面。

可选地，还包括支撑板；

所述支撑板与多个所述定位板并排分布，并与所述底板可拆卸连接，所述支撑板与相邻的所述定位板及所述底板组成所述容置槽。

另外，可选地，还包括辅助定位板；

所述辅助定位板设在两相邻的所述定位板之间和/或所述定位板与所述支撑板之间，用于定位置于所述容置槽内的工件。

本实用新型提供的技术方案，通过在底板上设置有多个可拆卸的定位板，可以构成不同规格、数量的容置槽，置于容置槽内的工件再通过紧固组件卡紧定位，能够实现工件的不同宽度、不同厚度、不同长度、不同数量(单件或者多件)的多种侧边结构加工需求，尤其是柔性线工装底板的多种侧边结构加工需求，且加工治具的结构简单，操作方便，能够有效提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的加工治具的安装结构示意图；

图2为本实用新型的加工治具的分解结构示意图；

图3为本实用新型的加工治具的平面结构示意图。

附图说明

10：底板；

20：定位板；21：长板；22：短板；

30：紧固组件；31：限位件；311：紧固导向板；312：紧固板；3121：凸起部；32：导向柱；33：驱动器；331：凸轮扳手；332：旋转轴；

40：支撑板；50：辅助定位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的说明书、权利要求书及上述附图中描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行。操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

发明人在实现本实用新型的过程中发现，目前，没有专门的加工治具能够实现工件的不同宽度、不同厚度、不同长度、不同数量的多种侧边结构加工需求。在加工柔性线工装底板的侧边结构时，通过使用平口钳代替加工治具，但是，只能进行工件的单件装夹，加工效率低下，劳动强度大，造成时间和成本的浪费。

因此，为解决现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种加工治具，以实现多种工件侧边结构加工需求。

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施，以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。

图1为本实用新型的加工治具的安装结构示意图，如图1所示。

实用新型提供了一种加工治具，包括：底板10、与底板10可拆卸连接的多个定位板20以及紧固组件30。

底板10可以通过平口钳装夹或者吸附在磁台上，底板10将加工治具构成一整体。多个定位板20并排分布，且均与底板10可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以实现多个定位板20的多种组合方式，以满足不同规格的工件的定位需求。多个定位板20中两相邻定位板20与底板10之间构成容置槽，也就是说容置槽也为多个，并且多种组合方式的定位板20与底板10可以构成不同规格的容置槽。紧固组件30包括限位件31，限位件31可往复运动并能将置于容置槽内的工件定位或松解。具体地，通过限位件31相对底板10朝向多个定位板20的方向移动，将置于容置槽内的工件定位。通过限位件31相对底板10远离多个定位板20的方向移动，将置于容置槽内的工件松解。

在使用时，在批量工件中选择一个工件作为基准件，根据基准件设置容置槽的规格。在调试完成后，可以避免重复找基准，节约加工前的辅助时间。将批量工件中需要加工的工件放置在容置槽中，再通过紧固组件30中的限位件31朝向多个定位板20的方向移动，将置于容置槽内的工件定位。工件加工完成后，再通过限位件31相对底板10远离多个定位板20的方向上移动，将加工后的工件松解。根据不同的工件的规格，可以通过调整定位板20的不同组合形式调整容置槽的规格，实现工件的不同宽度、不同厚度、不同长度、不同数量(单件或者多件)的多种侧边结构加工需求。

下面对本实用新型提供的加工治具进行详细介绍。

图2为本实用新型的加工治具的分解结构示意图，如图2所示。

定位板20包括长板21和短板22，长板21和短板22围成L型结构，多个定位板20并排分布在底板10上时，多个定位板20中的长板21相互平行，短板22位于同一条直线上。

定位板20的L型结构上设有避让结构，可以作为两个方向的定位基准。定位板20与底板10可拆卸连接，一种实现方式是，定位板20的长板21通过螺丝与底板10相连接，为了能够方便确定定位板20在底板10上的连接位置，定位板20通过定位柱在底板10上定位。具体地，多个定位板20的长板21上均设置有M5螺纹孔、Φ6公差销孔，底板10上设置有Φ6公差销孔、Φ5.2螺丝过孔。先通过定位柱为定位板20定位，通过Φ6定位柱***底板10和定位板20上的Φ6公差销孔，实现定位板20在底板10上的定位。之后，再通过M5螺丝穿过底板10上Φ5.2螺栓过孔，与在定位板20上的M5螺纹孔拧紧，实现定位板20与底板10之间的连接。

图3为本实用新型的加工治具的平面结构示意图，参见图1-3。

紧固组件30还包括驱动器33，驱动器33用于驱动限位件31往复运动。通过驱动器33驱动限位件31，完成限位件31相对底板10在朝向和远离多个定位板20的方向上移动。

可实现限位件31移动的驱动器33为多种，一种实现方式是，驱动器33与底板10可转动连接，与限位件31抵接。具体地，驱动器33包括凸轮扳手331及旋转轴332，凸轮扳手331偏心套接在旋转轴332上，并与限位件31抵接，旋转轴332固定设置在底板10上。其中，凸轮扳手331包括第一接触部(图中未示出)和第二接触部(图中未示出)，由于凸轮扳手331是偏心套接在旋转轴332上的，因此，第一接触部和第二接触部之间距离圆心处具有距离差，本实用新型中距离差为5mm。当凸轮扳手331绕旋转轴332转动，凸轮扳手331与限位件31的接触的部位从第一接触部过渡至第二接触部时，为限位件31提供移动动力，推动限位件31沿导向柱32朝向多个定位板20的方向上移动。同时，凸轮扳手331通过第二接触部与限位件31接触连接时，将限位件31进行锁定。

继续参见图1-3，为更准确地限定限位件31的移动方向，同时实现限位件31的连续工作，本实用新型中，可选地，限位件31与多个定位板20之间设有引导限位件31往复运动方向的导向柱32，位于限位件31与多个定位板20之间的导向柱32上分别套设有弹性件。

一种实现方式是，弹性件包括但不限于弹簧，定位板20上设有安装孔，限位件31上设置有导向孔。导向柱32固定设置在安装孔内，并穿过导向孔与限位件31套接，弹簧套接在导向柱32上，弹簧位于定位板20和紧固板312之间。在使用时，限位件31沿导向柱32进行移动，在移动过程中，限位件31会压缩弹簧，同时弹簧为限位件31提供回复力，在弹簧回复力的作用下，限位件31能够回复至初始位置，实现连续工作。

驱动器33在驱动限位件31进行移动过程中，二者的接触面由于摩擦会产生损耗，因此为延长使用寿命，凸轮扳手331与限位件31应采用耐磨的材料制成。但是为了能够对工件进行有效的定位且不会对工件造成损伤，限位件31的制作材料应具有一定的弹性。为满足上述条件，本实用新型中，限位件31包括紧固导向板311和紧固板312，紧固导向板311与紧固板312并排连接，紧固导向板311与驱动器33接触连接。

具体地，紧固导向板311与驱动器33中的凸轮扳手331接触连接，因此，凸轮扳手331与紧固导向板311均采用耐磨材料制成。紧固板312与工件接触，因此，紧固板312采用具有弹性的材料制成，具体地，可采用可轻微伸缩的聚氨酯材质制成。

继续参见图3，紧固板312靠近定位板20的一侧上设置有凸起部3121。凸起部3121的位置和数量与容置槽的位置和数量相对应，当凸起部3121进入容置腔内，将位于容置腔内的工件定位。为实现不同长度、不同厚度的工件的紧固，凸起部3121上与工件的接触面为斜面。具体地，越长的工件与斜面接触的位置越靠近紧固板312。需要说明的是，凸起部3121可与紧固板312为一体结构构成，也可以与紧固板312为分体结构并与紧固板312可拆卸连接。

参见图1-3，本实用新型中加工治具还包括支撑板40。支撑板40与多个定位板20并排分布，并与底板10可拆卸连接，支撑板40与相邻的定位板20及底板10组成容置槽。支撑板40的作用是与其相邻的定位板20形成配对，并与底板10一起构成容置槽，这样可以充分利用每一块定位板20。同时在定位板20只有一块时，也可以通过支撑板40和底板10构成容置槽，不影响加工治具的使用。支撑板40与底板10的连接方式和定位板20与底板10之间的连接方式相同，此处不进行赘述。

另外，加工治具还包括辅助定位板50，辅助定位板50设在两相邻的定位板20之间和/或定位板20与支撑板40之间，辅助定位板50可以设置在底板10上，也可以设置在定位板20上。辅助定位板50的作用主要用于定位置于容置槽内的工件，同时辅助定位板50还可以用于为定位板20提供辅助，例如，工件放置在容置槽内时，对工件进行辅助定位。

综上所述，本实用新型提供的技术方案，通过在底板10上设置有多个可拆卸的定位板20，可以构成不同规格、数量的容置槽，置于容置槽内的工件再通过紧固组件30定位，能够实现工件的不同宽度、不同厚度、不同长度、不同数量(单件或者多件)的多种侧边结构加工需求，尤其是柔性线工装底板的多种侧边结构加工需求，且加工治具的结构简单紧凑，操作方便，能够有效提高加工效率。

需要说明的是，虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本实用新型的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的示例旨在简明地说明本实用新型的技术特点，使得本领域技术人员能够直观了解本实用新型的技术特点，并不作为本实用新型的不当限定。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种加工治具，其特征在于，包括：

底板；

与所述底板可拆卸连接的多个定位板，所述多个定位板并排分布，且两相邻所述定位板与所述底板之间构成容置槽；

紧固组件，所述紧固组件包括限位件，所述限位件可往复运动并能将置于所述容置槽内的工件定位或松解。

2.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述定位板包括长板和短板，所述长板和短板围成L型结构；

多个所述定位板并排分布在所述底板上时，多个所述定位板中的所述长板相互平行，所述短板位于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述紧固组件还包括驱动器；

所述驱动器与所述底板可转动连接，并与所述限位件抵接，所述驱动器用于驱动所述限位件往复运动。

4.根据权利要求3所述的加工治具，其特征在于，所述驱动器包括凸轮扳手及旋转轴；

所述凸轮扳手的凸轮端偏心套接在所述旋转轴上，并与所述限位件抵接；

所述旋转轴固定设置在所述底板上；

所述限位件与所述多个定位板之间设有引导所述限位件往复运动方向的导向柱，位于所述限位件与所述多个定位板之间的所述导向柱上分别套设有弹性件。

5.根据权利要求4所述的加工治具，其特征在于，所述限位件包括紧固导向板和紧固板；

所述紧固导向板与所述紧固板并排连接，所述紧固导向板与所述驱动器接触连接。

6.根据权利要求5所述的加工治具，其特征在于，所述紧固板靠近所述定位板的一侧上设置有凸起部；

当所述凸起部进入所述容置腔内，将位于所述容置腔内的所述工件定位。

7.根据权利要求6所述的加工治具，其特征在于，所述凸起部上与所述工件的接触面为斜面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的加工治具，其特征在于，还包括支撑板；

所述支撑板与多个所述定位板并排分布，并与所述底板可拆卸连接，所述支撑板与相邻的所述定位板及所述底板组成所述容置槽。

9.根据权利要求8所述的加工治具，其特征在于，还包括辅助定位板；

所述辅助定位板设在两相邻的所述定位板之间和/或所述定位板与所述支撑板之间，用于定位置于所述容置槽内的工件。