CN206811408U - 一种立杆焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立杆焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台上设置有用于固定立杆以及接管器的定位装置，所述定位装置包括用于放置立杆活动端的第一限位台以及用于放置立杆焊接端和接管器的第二限位台，所述第一限位台与第二限位台之间设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定块、转动连接于固定块的抵紧件以及与抵紧件可拆卸连接的定位部，所述定位部与固定块分别位于立杆两侧。当进行立杆和接管器焊接时，将套设连接之后的整体结构水平的放置在第一限位台和第二限位台上，再通过转动抵紧件，使得抵紧件与定位部实现对接，对立杆的中段实现固定，通过夹紧机构能够减缓接管器和立杆的同轴度偏差，进而提高实际所得产品的质量。

Description

一种立杆焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种脚手架加工设备，更具体的说，涉及一种立杆焊接装置。

背景技术

立杆广泛应用于脚手架的搭建、道路交通设施中使用的信号杆和监控杆等，常见的立杆生产规格为3米，通常需要将多根立杆竖直连接以满足不同领域对立杆不同长度的需求。

如图1所示，现有技术是在相邻的立杆7之间设置有接管器8进行连接，立杆7与接管器8均为空心管件，立杆7包括焊接端71与活动端72，接管器8同轴穿设立杆7的焊接端71，接管器8上开设有用于连接相邻两根立杆7的定位孔81，立杆7的两端均开设有完全贯穿自身端部的通孔711，通孔711轴向与立杆7轴向相互垂直，在焊接端71的通孔711处使用焊枪9焊接，从而固定立杆7与接管器8。

如图2所述为现有技术中常见的焊接方式，将立杆7与接管器8呈水平的放置在焊接平台1上，在焊接平台1放置有用于分别固定立杆7活动端72、接管器8的第二限位台4以及第一限位台3，在通孔711处通过焊枪9焊接接管器8与立杆7，由于焊接过程其焊接固定处由高温焊液固化后形成连接，焊接固定处的接管器8以及立杆7容易弯曲形变，导致接管器8和立杆7的同轴度产生较大的误差，进而导致实际所得产品质量较低，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立杆焊接装置，该立杆焊接装置通过设置夹紧机构，有利于提高焊接所得产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立杆焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台上设置有用于固定立杆以及接管器的定位装置，所述定位装置包括用于放置立杆活动端的第二限位台以及用于放置立杆焊接端和接管器的第一限位台，所述第二限位台与第一限位台之间设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定块、转动连接于固定块的抵紧件以及与抵紧件可拆卸连接的定位部，所述定位部与固定块分别位于立杆两侧。

通过采用上述技术方案， 当进行立杆和接管器焊接时，先将立杆和接管器套设配合，之后将套设连接之后的整体结构水平的放置在第二限位台和第一限位台上，再通过转动抵紧件，使得抵紧件与定位部实现对接，对立杆的中段实现固定，由于焊接固定处的接管器以及立杆容易弯曲形变，通过夹紧机构能够减缓接管器和立杆的同轴度偏差，进而提高实际所得产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件呈U型结构，所述立杆表面与抵紧件U型底部相抵接。

通过采用上述技术方案，呈U型结构的抵紧件能够较好的适配立杆表面的形状，提高抵接面积，进而增强立杆焊接时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件包括转动连接于固定块的转臂、连接于转臂的扣环以及连接于扣环的插头，所述定位部为与插头插接配合的插口。

通过采用上述技术方案，转动转臂从而使扣环内侧与立杆表面相抵接，扣环带动插头与插口插接配合，实现立杆的进一步固定，减少焊接过程中，立杆与接管器之间的偏移形变，使得立杆与接管器保持较好的同轴度。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构沿立杆长度方向至少设置有两个，相邻转臂之间通过连杆连接。

通过采用上述技术方案，有利于提高夹紧的稳固度，通过转动能够带动转臂以及扣环翻转，有利于简化调节方式，增强相邻夹紧机构之间的一体性和结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位台上设置有用于限制立杆沿自身轴向转动的限位杆，所述限位杆穿设立杆活动端通孔。

通过采用上述技术方案，限位杆结构简单，与立杆活动端通孔穿设配合，从而达到避免立杆沿自身轴向转动的目的，有利于稳定焊接，提高焊接精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位台上设置有用于限制接管器沿自身轴向转动的定位杆，所述定位杆穿设接管器定位孔。

通过采用上述技术方案，定位杆结构简单，与接管器定位孔穿设配合，从而达到避免接管器沿自身轴向转动的目的，有利于稳定焊接，提高焊接精度。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位台上开设有与立杆活动端表面相贴合的第三凹槽。

通过采用上述技术方案， 开设与立杆活动端表面相贴合的第三凹槽有利于进一步提高立杆放置时的稳定性，进而提高焊接稳定性和实际所得产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位台上开设有与立杆焊接端以及接管器表面相贴合的阶梯槽，所述阶梯槽包括相连通的第一凹槽和第二凹槽。

通过采用上述技术方案，开设与立杆焊接端以及接管器表面相贴合的阶梯槽，有利于提高立杆焊接端以及接管器放置时的稳定性，进而提高焊接稳定性和实际所得产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆呈水平设置的连接于第二限位台一侧，所述第三凹槽和限位杆连接端位于第二限位台的左右两侧。

通过采用上述技术方案，当立杆放置固定时，水平移动立杆，使得立杆活动端通孔与限位杆穿设配合的同时完成立杆活动端表面的贴合固定，起到便于立杆放置固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述立杆焊接端左右两侧均设置有焊枪，焊枪枪口与立杆焊接端的通孔两端相对应，所述焊枪连接有控制器。

通过采用上述技术方案，当立杆与接管器进行焊接时，利用控制器同时开启两侧的焊枪，朝立杆焊接端的通孔处进行焊接，有利于提高焊接效率，降低生产成本，提高焊接的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该立杆焊接装置结构简单，便于操作，具有较好的焊接效率以及焊接精度，使得焊接所得的立杆产品具有较好的质量精度，能够较好的适配于现有的脚手架零部件焊接工序。

附图说明

图1是现有技术中立杆与接管器的连接时的结构示意图；

图2是现有技术中立杆焊接装置的结构示意图；

图3是本实施例的立杆焊接时的结构示意图；

图4是本实施例的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是定位装置的结构示意图；

图7是夹紧机构的结构示意图。

图中：1、焊接平台；2、定位装置；3、第一限位台；31、第一凹槽；32、第二凹槽；4、第二限位台；41、第三凹槽；5、夹紧机构；51、固定块；52、转臂；53、扣环；54、插头；55、插口；6、连杆；7、立杆；71、焊接端；711、通孔；72、活动端；8、接管器；81、定位孔；9、焊枪；10、控制器；11、定位杆；12、限位杆；13、挡板。

具体实施方式

以下结合附图3至图7对本实用新型作进一步详细说明。

一种立杆焊接装置，如图3所示，包括焊接平台1，焊接平台1上设置有定位装置2，定位装置2包括有用于固定立杆7两端的第一限位台3和第二限位台4，第一限位台3和第二限位台4固定连接于焊接平台1表面，在第一限位台3和第二限位台4之间还设置有用于固定立杆7中间段的夹紧机构5，将接管器8穿设立杆7焊接端71，立杆7与接管器8水平架设在第一限位台3和第二限位台4上，在立杆7的左右两侧均设置有焊枪9，在焊接平台1还设置有控制焊枪9喷射的控制器10。

如图3、图4和图5所示，上述的接管器8水平放置在第一限位台3上，第一限位台3设置有横截面呈阶梯状的第一凹槽31和第二凹槽32，为了适配接管器8和立杆7的圆弧表面，第一凹槽31和第二凹槽32的槽面均呈弧状，第一凹槽31的槽面与接管器8表面相贴合，接管器8安放在第一凹槽31的槽面上，为避免接管器8在焊接过程中在第一凹槽31的槽面上滑动，在第一凹槽31的槽面上竖直设置有定位杆11，定位杆11穿设在接管器8的定位孔81，立杆7的焊接端71表面与第二凹槽32的槽面相贴合。

如图4至图6所示，立杆7活动端72架设在第二限位台4上，第二限位台4上开设有第三凹槽41，第三凹槽41槽面呈弧状，立杆7的活动端72与第三凹槽41槽面相贴合，通过第二凹槽32与第三凹槽41对立杆7的共同支撑作用，使得立杆7能够水平放置在焊接平台1上，为了使通孔711开口对准位于立杆7左右两侧的焊枪9枪口以及避免立杆7转动，在第二限位台4上设置有限位杆12，限位杆12呈U状结构且限位杆12两侧呈上下平行设置，限位杆12的一侧与第二限位台4的侧壁连接，限位杆12的另一侧水平穿设立杆7上的通孔711，在第二限位台4的背对第一限位台3一侧还设置有挡板13，挡板13与立杆7活动端相抵接，为了使立杆7能够较为顺利的与第二限位台4以及限位杆12相配合，上述的第三凹槽41整体呈四分之一圆柱状结构，实际安装时，立杆7能够水平的放置至第三凹槽41内并与限位杆12完成穿设配合。

如图3和图7所示，夹紧机构5具体包括有固定块51、转臂52、扣环53、插头54以及插口55，固定块51固定在立杆7任意一侧，在固定块51的上端铰接转臂52，转臂52上一体连接扣环53，在扣环53背对转臂52一侧的端部一体连接插头54，扣环53呈圆弧板状结构，转臂52、扣环53以及插头54整体呈U型结构，转动转臂52从而使扣环53内侧与立杆7表面相抵接，插口55位于焊接平台1上，插口55和固定块51分别位于立杆7左右两侧，插口55与插头54插接配合，为了提高夹紧的稳固度，夹紧机构5沿立杆7长度方向至少设置有两个，为了简化夹紧的操作步骤，在相邻的两个夹紧机构5间均设置有连杆6，连杆6的两端水平连接转臂52，使得连杆6转动能够带动转臂52以及扣环53翻转。

具体焊接方式：在焊接之前，先将立杆7的焊接端71套接接管器8外，需要将立杆7与接管器8水平放置在第一限位台3与第二限位台4上，水平移动立杆7将立杆7活动端72的通孔711穿设在U形限位杆12上，此时，立杆7焊接端71的通孔711轴线方向水平设置，沿限位杆12轴线方向转动立杆7并使其呈水平状态，进而使立杆7焊接端71以及接管器8放置入第一凹槽31和第二凹槽32内，焊枪9枪口对准焊接端71的通孔711，拉动连杆6，翻转扣环53和转臂52，使立杆7两侧的插头54与对应的插口55插接固定，扣环53与立杆7抵接固定，启动控制器10控制焊枪9喷出焊丝，焊丝抵接立杆7表面后进行正式的焊接工序，在焊接完毕后，拉动连杆6将夹紧机构5与立杆7分离，将焊接好的立杆7从焊接平台1中取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种立杆焊接装置，包括焊接平台（1），所述焊接平台（1）上设置有用于固定立杆（7）以及接管器（8）的定位装置（2），所述定位装置（2）包括用于放置立杆（7）活动端（72）的第二限位台（4）以及用于放置立杆（7）焊接端（71）和接管器（8）的第一限位台（3），其特征在于，所述第二限位台（4）与第一限位台（3）之间设置有夹紧机构（5），所述夹紧机构（5）包括固定块（51）、转动连接于固定块（51）的抵紧件以及与抵紧件可拆卸连接的定位部，所述定位部与固定块（51）分别位于立杆两侧。

2.根据权利要求1所述的一种立杆焊接装置，其特征在于，所述抵紧件呈U型结构，所述立杆（7）表面与抵紧件U型底部相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种立杆焊接装置，其特征在于，所述抵紧件包括转动连接于固定块的转臂（52）、连接于转臂（52）的扣环（53）以及连接于扣环（53）的插头（54），所述定位部为与插头（54）插接配合的插口（55）。

4.根据权利要求3所述的一种立杆焊接装置，其特征在于，所述夹紧机构（5）沿立杆（7）长度方向至少设置有两个，相邻转臂（52）之间通过连杆（6）连接。

5.根据权利要求1所述的一种立杆焊接装置，其特征在于，所述第二限位台（4）上设置有用于限制立杆（7）沿自身轴向转动的限位杆（12），所述限位杆（12）穿设立杆（7）活动端（72）通孔（711）。

6.根据权利要求1所述的一种立杆焊接装置，其特征在于，所述第一限位台（3）上设置有用于限制接管器（8）沿自身轴向转动的定位杆（11），所述定位杆（11）穿设接管器（8）定位孔（81）。

7.根据权利要求5所述的一种立杆焊接装置，其特征在于，所述第二限位台（4）上开设有与立杆（7）活动端（72）表面相贴合的第三凹槽（41）。

8.根据权利要求6所述的一种立杆焊接装置，其特征在于，所述第一限位台（3）上开设有与立杆（7）焊接端（71）以及接管器（8）表面相贴合的阶梯槽，所述阶梯槽包括相连通的第一凹槽（31）和第二凹槽（32）。

9.根据权利要求7所述的一种立杆焊接装置，其特征在于，所述限位杆（12）呈水平设置的连接于第二限位台（4）一侧，所述第三凹槽（41）和限位杆（12）连接端位于第二限位台（4）的左右两侧。

10.根据权利要求1所述的一种立杆焊接装置，其特征在于，所述立杆（7）焊接端（71）左右两侧均设置有焊枪（9），焊枪（9）枪口与立杆（7）焊接端（71）的通孔（711）两端相对应，所述焊枪（9）连接有控制器（10）。