CN206810929U - 一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备，包括主体框架，主体框架的内部设置有内部总成，气路和电路组的底端设置有备用夹具，内部总成的一侧设置有安全光栅，安全光栅的一侧设置有控制面板，内部总成包括台板，检测组的一侧设置有分度盘支撑装置，检测组的顶端设置有分度盘，上料工位顶端的一侧设置有下料工位，90度翻边工位的一侧设置有45度翻边工位。本实用新型采用自动压铆衬套专机设备生产，代替了以往用机械冲床生产，解决了一般公司机械冲床的产能紧张问题，该设备各个工位都有检测组控制，动作安全可靠，内部总成中设置有分度盘旋转机构，因而每个零件的生产都是一套定位夹具从第一工位一直传递到最后一个工位。

Description

一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备。

背景技术

对某些产品，传统的压铆技术需要2套模具和2套冲压设备才能完成，先在一套模具上把衬冒装在压衬套产品上，用一台冲压设备把衬冒进行45度翻边，这道工序完成后，在另一台冲床上把前序的45度翻边再进行90度翻边，即压平衬套，采用这种传统方法，三对零件需要6套模具和多台设备以及多个操作者才能完成，生产效率低，成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备，该设备可以只需要一个操作者就能同时完成对一组对称零件的压铆工作，节省了多台设备和人工，提高了生产效率，且产品质量稳定，生产过程可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备，包括主体框架，所述主体框架的内部设置有内部总成，所述内部总成的底部设置有电气和气路和电路组，所述气路和电路组的底端设置有备用夹具，所述内部总成的一侧设置有安全光栅，所述安全光栅的一侧设置有控制面板，所述内部总成包括台板，所述台板的顶端设置有检测组，所述检测组的一侧设置有分度盘支撑装置，所述分度盘支撑装置的一侧设置有支撑气缸装置，所述检测组的顶端设置有分度盘，所述分度盘的顶端设置有上料工位，所述上料工位顶端的一侧设置有下料工位，所述下料工位的一侧设置有90度翻边工位，所述90度翻边工位的一侧设置有45度翻边工位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料工位、下料工位、45度翻边工位和90度翻边工位底端设置有检测组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料工位包括工位工作台，所述工位工作台包括工位内部定位销，所述工位内部定位销的外侧设置有定位块，所述定位块的一侧设置有工位定位销，所述工位定位销的一侧设置有防错销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料工位、下料工位、45度翻边工位和90度翻边工位均包括工位工作台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述90度翻边工位的顶端设置有压铆气缸，所述90度翻边工位的底端设置有预压头，所述预压头底端设置有压铆块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述45度翻边工位和90度翻边工位均包括压铆气缸、预压头和压铆块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述45度翻边工位和90度翻边工位底端均设置有支撑气缸装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用自动压铆衬套专机设备生产，代替了以往用机械冲床生产，解决了一般公司机械冲床的产能紧张问题，而且该设备占地面积小，无噪音，各个工位都有检测组控制，动作安全可靠，操作人员仅为一人，且因为这台设备的特点为内部总成中设置有分度盘旋转机构，每个零件的生产都是一套定位夹具从第一工位一直传递到最后一个工位，加工过程中零件的定位一直保持不变，对比传统加工为两套模具是两组不同的定位销生产方式，产品质量非常稳定，因而这台自动压铆专机是压铆衬套类零件值得借鉴推广的技术。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的上料工位结构示意图；

图4是本实用新型的90度翻边工位结构示意图；

图中：1、主体框架；2、内部总成；3、气路和气路和电路组；4、备用夹具；5、控制面板;6、安全光栅；21、台板；22、分度盘；23、检测组；24、分度盘支撑装置；25、上料工位；26、45度翻边工位；27、90度翻边工位；28、下料工位；29、支撑气缸装置； 25、上料工位；251、工位工作台；252、工位内部定位销；253、定位块；254、工位定位销、255、防错销；27、下料工位；271、压铆气缸；272、预压头；273、压铆块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备，包括主体框架1，主体框架1的内部设置有内部总成2，内部总成2的底部设置有气路和气路和电路组3，气路和电路组3的底端设置有备用夹具4，内部总成2的一侧设置有安全光栅6，安全光栅6的一侧设置有控制面板5，内部总成2包括台板21，台板21的顶端设置有检测组23，检测组23的一侧设置有分度盘支撑装置24，分度盘支撑装置24的一侧设置有支撑气缸装置29，检测组23的顶端设置有分度盘22，分度盘22的顶端设置有上料工位25，上料工位25顶端的一侧设置有下料工位28，下料工位28的一侧设置有90度翻边工位27，90度翻边工位27的一侧设置有45度翻边工位26。

进一步的，上料工位25、下料工位28、 45度翻边工位26和90度翻边工位27底部均设置有检测组23，检测组23用来检测个工位的运行状况，检测组23包含有用于检测各工位运行状况的检测传感器，监视控制各工位是否正常运行工作，如果每个工位有异常时，报警器都会自动报警，同时设备停止运行。

上料工位25包括工位工作台251，工位工作台251包括工位内部定位销252，工位内部定位销252的一侧设置有定位块253，定位块253的一侧设置有工位定位销254，工位定位销254的一侧设置有防错销255，其中定位块253设置在工位内部定位销252的外侧，防错销255用于防止工件放反，首先需要将衬套装在工位内部定位销252上，再将压衬套零件装在衬套和工位定位销254上后，才能保证后续工作的进行。

上料工位25、下料工位28、45度翻边工位26和90度翻边工位27均包括工位工作台251，所有的工作都依靠工位工作台251来进行。

90度翻边工位27的顶端设置有压铆气缸271，90度翻边工位27的底端设置有预压头272，预压头272的底端设置有压铆块273，压铆块273分为两种，分别为45度压铆块和90度压铆块，分别满足45度翻边工位26和90度翻边工位的工作。

90度翻边工位27和45度翻边工位26均包括压铆气缸271、预压头272和压铆块273，支撑板抬起后，压铆气缸启动，推动预压头272压紧工件之后，预压头272内部的压铆块273下行，压住定位块253内的工位内部定位销252下行，对衬套零件的上沿进行45度翻边，翻边完成之后压铆块273上行返回，同时定位块253内的工位内部定位销252在下部弹簧的作用下随压铆块273上行，进入定位块253，完成对压铆工件的连续定位。

上料工位25、下料工位28、45度翻边工位26和90度翻边工位27底端均设置有弹簧，上料工位25、下料工位28、45度翻边工位26和90度翻边工位中定位块253内的工位内部定位销252在下部弹簧的作用下随压铆块273上行，进入定位块253，完成对压铆工件的连续定位。

具体的，设备包含5大部分：第一部分是设备的主体框架1，整体为焊接结构，压铆衬套在这个主体框架1内部完成，在主体框架1的正面，即操作者的左右两个立柱上装有安全光栅6，当有物体进入主体框架1内部，光幕被遮挡时，装置发出遮光信号，控制设备停止工作，避免发生安全事故；第二部分是设备的内部总成2，包含台板21、分度盘22旋转工作台及检测组23、分度盘支撑装置24及上料工位25、45度翻边工位26、90度翻边工位27、下料工位28等4组工位，内部总成2是这台设备的关键部分，会在以下详细介绍；第三部分是气路和气路和电路组3，提供整机的自动控制和保护、监视、报警功能；第四部分是放置备用夹具4（即工位工作台）的位置，每个零件有4组夹具，三组零件共24个夹具；第五部分是操作面板5，操作者通过此面板调节设备各部分参数。

内部总成2为整机的核心机构，包括台板21、分度盘22旋转工作台及检测组23、分度盘支撑装置24、以及上料工位25、45度翻边工位26、90度翻边工位27、下料工位28共4组工位，每组为2个工位，共8个工位，可同时完成一对对称零件的压铆工作，台板21是各个工位结构的支撑台板；分度盘22是能够旋转的工作台，各工位的夹具固定在分度盘22上，通过分度盘22的旋转完成各工位传递工作；4组工位上分别有检测传感器监视控制各工位是否正常运行工作，每个工位有异常时报警器都会自动报警，同时设备停止运行，工作时首先将衬套零件装在上料工位25的工位内部定位销252上，然后将压衬套零件装在上料工位25的工位定位销254和衬套零件上，检测组23检测定位夹具上各零件是否已送到位，如没有检测到位，设备将停止运行，如检测组23检测正常，分度盘22工作台旋转到下组工位即衬套的45度翻边工位26上，此时这个工位的支撑气缸装置29运行，推动支撑板上行，支撑分度盘工作台22，防止压铆时对分度盘22工作台的单侧向下压力使分度盘22工作台板受力不平衡导致变形，支撑板抬起后，压铆气缸启动，推动预压头272压紧工件之后，预压头272内部的压铆块273下行，压住定位块253内的工位内部定位销252下行，对衬套零件上沿进行45度翻边，翻边完成之后压铆块273上行返回，同时定位块253内的工位内部定位销252在下部弹簧的作用下随压铆块273上行，进入定位块253，完成对压铆工件的连续定位，这组工位上也有检测传感器，分别检测2个工位上是否正常运行，如正常运行，分度盘22工作台旋转到下一工位即90度翻边工位27，即压平工位，这组工位动作原理与上组工位相似，首先支撑气缸装置29运行，推动支撑板上行，支撑分度盘22工作台，防止压铆对分度盘22工作台的向下压力使分度盘22工作台板受力不平衡产生变形，支撑板抬起后，压铆气缸271启动，推动预压头272压紧工件之后，预压头内部的压铆块273下行，压住定位块253内的工位内部定位销252下行，对衬套零件进行90度翻边，即把衬套零件上沿45度弯曲部位压平，90度翻边完成之后压铆块273上行返回，同时定位块253内的工位内部定位销252在弹簧的作用下随压铆块273上行，进入定位块253，完成对压铆工件的连续定位，这组工位上也有检测传感器，分别检测2个工位上是否正常运行，如正常运行，分度盘工作台旋转到下一工位即下料工位28，在下料工位28上，气缸将取料电磁铁吸附工件结构沿导轨推送到夹具处，电磁铁吸附压铆后的工件，气缸缩回，电磁铁释放，将零件投入料道，同时完成双件从上件到两序压铆、下件的整套工作。

本实用新型采用自动压铆衬套专机设备生产，代替了以往用机械冲床生产，解决了一般公司机械冲床的产能紧张问题，而且该设备占地面积小，无噪音，各个工位都有检测组23控制，动作安全可靠，操作人员仅为一人，且因为这台设备的特点为内部总成2中设置有分度盘22旋转机构，每个零件的生产都是一套定位夹具从第一工位一直传递到最后一个工位，加工过程中零件的定位一直保持不变，对比传统加工为两套模具是两组不同的定位销生产方式，产品质量非常稳定。因而这台自动压铆专机是压铆衬套类零件值得借鉴推广的技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备，包括主体框架（1），其特征在于，所述主体框架（1）的内部设置有内部总成（2），所述内部总成（2）的底部设置有气路和气路和电路组（3），所述气路和电路组（3）的底端设置有备用夹具（4），所述内部总成（2）的一侧设置有安全光栅（6），所述安全光栅（6）的一侧设置有控制面板（5），所述内部总成（2）包括台板（21），所述台板（21）的顶端设置有检测组（23），所述检测组（23）的一侧设置有分度盘支撑装置（24），所述分度盘支撑装置（24）的一侧设置有支撑气缸装置（29），所述检测组（23）的顶端设置有分度盘（22），所述分度盘（22）的顶端设置有上料工位（25），所述上料工位（25）顶端的一侧设置有下料工位（28），所述下料工位（28）的一侧设置有90度翻边工位（27），所述90度翻边工位（27）的一侧设置有45度翻边工位（26）。

2.根据权利要求1所述的一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备，其特征在于，所述上料工位（25）、下料工位（28）、45度翻边工位（26）和90度翻边工位（27）底部均设置有检测组（23）。

3.根据权利要求2所述的一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备，其特征在于，所述上料工位（25）包括工位工作台（251），所述工位工作台（251）包括工位内部定位销（252），所述工位内部定位销（252）的一侧设置有定位块（253），所述定位块（253）的一侧设置有工位定位销（254），所述工位定位销（254）的一侧设置有防错销（255）。

4.根据权利要求3所述的一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备，其特征在于，所述上料工位（25）、下料工位（28）、45度翻边工位（26）和90度翻边工位（27）均包括工位工作台（251）。

5.根据权利要求4所述的一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备，其特征在于，所述90度翻边工位（27）的顶端设置有压铆气缸（271），所述90度翻边工位（27）的底端设置有预压头（272），所述预压头（272）的底端设置有压铆块（273）。

6.根据权利要求5所述的一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备，其特征在于，所述90度翻边工位（27）和45度翻边工位（26）均包括压铆气缸（271）、预压头（272）和压铆块（273）。

7.根据权利要求4所述的一种分度盘结构自动压铆衬套专机设备，其特征在于，所述45度翻边工位（26）和90度翻边工位（27）底端均设置有支撑气缸装置（29）。