CN206804855U - 现场计量装置综合校验仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种现场计量装置综合校验仪，具体的说是用于测试配变参数从而分析线损原因的现场计量装置综合校验仪，属于配变测试设备技术领域。其包括电能表校验仪、校验仪充电线、电压测试线、一次电流测试线、二次电流测试线和脉冲通讯线，电能表校验仪上依次设有电压测试线接线端口、电流测试线接线端口和脉冲通讯线接线端口，电流测试线接线端口***连接一次电流测试线或二次电流测试线。本实用新型能够在配变台区现场测试配变参数并准确分析线损原因，缩短了鉴定周期，提高了校验效率；同时，能够在不中断计量的情况下判定综合误差，能够有效避免表计在负载下发生误差的漏判，提高了误差鉴定准确率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种现场计量装置综合校验仪，具体的说是用于测试配变参数从而分析线损原因的现场计量装置综合校验仪，属于配变测试设备技术领域。
背景技术
现有技术中，供电所开始应用各配变台区实时在线电能量采集数据，开展配电台区线损精益化管理，在对台区电能量数据的分析中，我们发现电能表的计量误差界定一直是困扰我们的一个工作难点，这里又以“带CT三相计量”问题尤为突出，主要为带CT三相计量装置无法满足现场校验，只能通过将表计拆回后送公司校验台校验，而校验台又无法模拟用户现场的负荷变化，同时也不能满足对CT的同步校验，在微误差计量的校验结果误差判定上准确率低，且需耗费较大的人力资源、耗时长。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种现场计量装置综合校验仪，能够在配变台区现场测试配变参数并准确分析线损原因，缩短了鉴定周期，提高了校验效率；同时，能够在不中断计量的情况下判定综合误差，能够有效避免表计在负载下发生误差的漏判，提高了误差鉴定准确率。
按照本实用新型提供的技术方案，现场计量装置综合校验仪包括电能表校验仪、校验仪充电线、电压测试线、一次电流测试线、二次电流测试线和脉冲通讯线，其特征是：电能表校验仪上依次设有电压测试线接线端口、电流测试线接线端口和脉冲通讯线接线端口，电压测试线接线端口上***连接电压测试线，电压测试线前端分别设有四个电压测试夹子；电流测试线接线端口***连接一次电流测试线或二次电流测试线，一次电流测试线前端连接三个一次电流夹钳，二次电流测试线前端连接三个二次电流夹钳；脉冲通讯线接线端口***连接脉冲通讯线。
进一步的，四个电压测试夹子分别为黄、绿、红、黑四色，分别连接带CT三相计量装置的A、B、C、N相。
进一步的，一次电流夹钳和二次电流夹钳的左右钳身为导体，钳身表面包覆绝缘层，钳身前端设有圆形的钳口；所述一次电流夹钳和二次电流夹钳的左右钳身前端接触端面设有凸出的上导电块，一次电流夹钳和二次电流夹钳的左右钳身中部内侧设有凸出的下导电块，上导电块和下导电块能够导通左右钳身回路。
进一步的，电能表校验仪上设有充电端口，充电端口上***连接校验仪充电线，校验仪充电线前端设有USB接头，通过USB接头进行充电。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够在配变台区现场测试配变参数并准确分析线损原因，缩短了鉴定周期，提高了校验效率；同时，能够在不中断计量的情况下判定综合误差，能够有效避免表计在负载下发生误差的漏判，提高了误差鉴定准确率。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为电能表校验仪主视图。
图3为二次电流夹钳主视图。
图4为一次电流测试线主视图。
附图标记说明：1-电能表校验仪、2-校验仪充电线、3-电压测试线、4-一次电流测试线、5-二次电流测试线、6-脉冲通讯线、7-电压测试线接线端口、8-电流测试线接线端口、9-脉冲通讯线接线端口、10-充电端口、11-电压测试夹子、12-二次电流夹钳、13-一次电流夹钳、14-上导电块、15-下导电块。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~4所示，本实用新型主要包括电能表校验仪1、校验仪充电线2、电压测试线3、一次电流测试线4、二次电流测试线5和脉冲通讯线6。
电能表校验仪1上依次设有电压测试线接线端口7、电流测试线接线端口8和脉冲通讯线接线端口9。
电压测试线接线端口7上***连接电压测试线3，电压测试线3前端分别设有四个不同颜色的电压测试夹子11，四个电压测试夹子11分别为黄、绿、红、黑四色，分别连接带CT三相计量装置的A、B、C、N相。
在进行一次电流测试时，电流测试线接线端口8***连接一次电流测试线4，一次电流测试线4前端连接三个一次电流夹钳13，三个一次电流夹钳13分别夹在带CT三相计量装置的电流互感器A、B、C三相一次负载进线端。
在进行二次电流测试时，电流测试线接线端口8***连接二次电流测试线5，二次电流测试线5前端连接三个二次电流夹钳12，三个二次电流夹钳12分别夹在带CT三相计量装置的电能表接线柱①、④、⑦三相二次负载进线端。
所述一次电流夹钳13和二次电流夹钳12的左右钳身为导体，钳身表面包覆绝缘层，使得能够绝缘操作钳体，钳身前端设有圆形的钳口。
所述一次电流夹钳13和二次电流夹钳12的左右钳身前端接触端面设有凸出的上导电块14，一次电流夹钳13和二次电流夹钳12的左右钳身中部内侧设有凸出的下导电块15，当一次电流夹钳13和二次电流夹钳12的钳口夹在导线上时，上导电块14和下导电块15能够导通左右钳身回路。
脉冲通讯线接线端口9***连接脉冲通讯线6，脉冲通讯线6前端***带CT三相计量装置的RS485接口。
所述电能表校验仪1上设有充电端口10，充电端口10上***连接校验仪充电线2，校验仪充电线2前端设有USB接头，通过USB接头进行充电。
本实用新型的测试共有三种，分别为综合误差测试、电能表误差测试，线损数据综合分析，其具体方法如下：
一、综合误差测试
1.电压连接：将电压测试线端口***校验仪电压端口，同时将四个电压测试夹子分别连接电能表A、B、C、N相；
2.一次电流连接：将一次电流测试线端口（300A）***校验仪电流端口，同时将一次电流夹钳A、B、C三个钳口在电流互感器一次负载进线端钳入；
3.脉冲通讯线连接：找到电能表脉冲接线端口，一般为有功端、公共端2个接口，将脉冲线夹子接上；
以上接线完成后即可启动综合误差校验仪，进入常数设置，其他信息为默认信息，不需变更。
4.校验参数的设置：
4.1设置校验常数：校验常数=3*电能表脉冲数/互感器倍率
4.2设置校验圈数：校验圈数不低于5圈
5.现场校验：
上述测试线连接到位、常数设置完成后即可进入自动测试，此时在校验仪液晶屏上将循环显示每一圈的综合误差，5圈完成后屏幕上显示的平均值即为现场综合误差的测试值，此时应予以记录。
以上测试记录完成后，应及时关闭校验仪，以便进入第二轮电能表误差测试环节。
二、电能表误差测试
1.电压连接：将电压测试线端口***校验仪电压端口，同时将四个电压测试夹子分别连接电能表A、B、C、N相；（该步骤与上述一致）
2.二次电流连接：将二次电流测试线端口（100A）***校验仪电流端口，同时将二次电流夹钳A、B、C三个钳口在电能表接线柱①、④、⑦二次负载进线端钳入；
3.脉冲通讯线连接：找到电能表脉冲接线端口，一般为有功端、公共端2个借口，将脉冲线夹子接上；（该步骤与上述一致）
以上接线完成后即可启动综合误差校验仪，进入常数设置，其他信息为默认信息，不需变更。
4.校验参数的设置：
4.1设置校验常数：校验常数=电能表脉冲数
4.2设置校验圈数：校验圈数不低于5圈
5.现场校验：
上述测试线连接到位、常数设置完成后即可进入自动测试，此时在校验仪液晶屏上将循环显示每一圈的综合误差，5圈完成后屏幕上显示的平均值即为现场综合误差的测试值，此时应予以记录。
以上测试记录完成后，应及时关闭校验仪，以便进入第三轮线损数据分析。
三、线损数据综合分析：
1.接线等异常数据分析：在以上二轮测试中，我们会通过电能表校验仪液晶屏上右侧的显示数据，直接判断出存在的接线问题，如A、B、C三相电压是否存在失压、欠压异常，三相电流是否存在短路、开路现象，接线盒连接片是否存在虚接、短接现状，该部分无异常后即可进入下面的分析。
2.电能表误差数据分析：按照目前计量规定，当前计量表的精度为1.0级，则误差控制范围应在±1.0%以内，根据第二步测试的记录数据比对，对照结果将会产生以下二种结果：
2.1若数据超出±1.0%误差范围，则电能表误差不合格，应予更换该电能表；
2.2若数据在±1.0%误差范围内，则需要进入下一步数据分析；
3.台区线损数据分析：
在工作中我们台区线损发生异常后，将出现二种结果，第一是台区线损为负异常（即总表供电量小于台区总售电量），第二是台区线损为正异常（即总表供电量大于台区总售电量，且超出台区理论线损范畴）。
第一类情形：
当台区出现线损负异常时，我们需要记录该线损数据，同时结合综合误差测试的结果进行比对分析，当误差数据发生一致时（线损负异常数据与综合误差测试数据相一致），此时电能表误差数据为2.1情况，则原因为带CT三相计量装置的电能表误差不合格，应予更换该电能表；其次是电能表误差数据为2.2情况，则原因为带CT三相计量装置的电流互感器发生超差，只需要更换三相电流互感器即可；当误差数据不一致时（即线损负异常数据远远小于综合误差测试数据），则需要同步更换电能表与电流互感器。
第二类情形：
当台区出现线损正异常时，同样需要记录该线损数据，同时结合综合误差测试的结果进行比对分析，判断方法与结果与上述完全一致；
结合多次校验的结果来看，该方法完全能解决现场带CT三相计量装置中因电能表、电流互感器及接线等异常产生的计量误差问题。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，校验仪根据现场实际负载实时测量出三相电压、三相电流、相位角及脉冲等数据，最终测算出该电能表与TA设备综合计量装置的误差值。本实用新型能够在配变台区现场测试配变参数并准确分析线损原因，缩短了鉴定周期，提高了校验效率；同时，能够在不中断计量的情况下判定综合误差，能够有效避免表计在负载下发生误差的漏判，提高了误差鉴定准确率。
Claims (4)
1.一种现场计量装置综合校验仪，包括电能表校验仪（1）、校验仪充电线（2）、电压测试线（3）、一次电流测试线（4）、二次电流测试线（5）和脉冲通讯线（6），其特征是：电能表校验仪（1）上依次设有电压测试线接线端口（7）、电流测试线接线端口（8）和脉冲通讯线接线端口（9），电压测试线接线端口（7）上***连接电压测试线（3），电压测试线（3）前端分别设有四个电压测试夹子（11）；电流测试线接线端口（8）***连接一次电流测试线（4）或二次电流测试线（5），一次电流测试线（4）前端连接三个一次电流夹钳（13），二次电流测试线（5）前端连接三个二次电流夹钳（12）；脉冲通讯线接线端口（9）***连接脉冲通讯线（6）。
2.如权利要求1所述的现场计量装置综合校验仪，其特征是：所述四个电压测试夹子（11）分别为黄、绿、红、黑四色，分别连接带CT三相计量装置的A、B、C、N相。
3.如权利要求1所述的现场计量装置综合校验仪，其特征是：所述一次电流夹钳（13）和二次电流夹钳（12）的左右钳身为导体，钳身表面包覆绝缘层，钳身前端设有圆形的钳口；所述一次电流夹钳（13）和二次电流夹钳（12）的左右钳身前端接触端面设有凸出的上导电块（14），一次电流夹钳（13）和二次电流夹钳（12）的左右钳身中部内侧设有凸出的下导电块（15），上导电块（14）和下导电块（15）能够导通左右钳身回路。
4.如权利要求1所述的现场计量装置综合校验仪，其特征是：所述电能表校验仪（1）上设有充电端口（10），充电端口（10）上***连接校验仪充电线（2），校验仪充电线（2）前端设有USB接头，通过USB接头进行充电。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112130018A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-25 | 国网山东省电力公司高青县供电公司 | 一种线损稽查装置 |
| CN112596014A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-04-02 | 贵州电网有限责任公司 | 一种蓄电池浮充电流监控装置校验仪 |
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2017
- 2017-05-27 CN CN201720616826.XU patent/CN206804855U/zh active Active
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| CN112130018A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-25 | 国网山东省电力公司高青县供电公司 | 一种线损稽查装置 |
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