CN206803922U - 一种同轴度芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴度芯轴，包括芯轴本体，芯轴本体上依次套设有中间套、轴套和压紧机构，芯轴本体、中间套和轴套之间连接断面处分别设置有型槽，型槽内设置有定位机构，定位机构与工件的内壁相接触，轴套外部还套设有定位环，定位环与工件相配合，其中，定位机构包括保持架和多个钢球，保持架嵌设在型槽内，钢球安装在保持架上，且钢球与工件的内壁相接触。本实用新型实现了工件轴向初定位和径向精确定位，减小了定位接触面积，提高了工件的定位范围和表面质量。此外，其结构简单，拆卸、安装方便，劳动强度、制造成本低，适用范围广。

Description

一种同轴度芯轴

技术领域

本实用新型涉及测量同轴度技术领域，尤其涉及一种同轴度芯轴。

背景技术

同轴度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度。其理想状态是零，即与整个圆心无偏移，但是实际上都有一定的偏移量。目前，同轴度的测量方法是将工件穿锥度芯轴后安装在偏摆仪上，用千分表测量要检测的部位；再旋转工件，观察千分表示数变化，从而得到同轴度值。然而，在测量某些表面粗糙度要求比较严格的工件的同心度时，使用锥度芯轴定位的方法在安装和拆卸的过程中可能会损伤到工件的表面。此外，某些工件的内径尺寸公差比较大，使用锥度芯轴定位的方式则需要两根甚至更多的芯轴来测量同一种工件，从而增加了劳动强度和制造成本。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种定位测量效果好，劳动强度低，制造成本低，且适用范围广的同轴度芯轴。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的同轴度芯轴，其包括：

芯轴本体，所述芯轴本体上依次套设有中间套、轴套和压紧机构，所述芯轴本体、中间套和轴套之间连接断面处分别设置有型槽，所述型槽内设置有定位机构，所述定位机构与工件的内壁相接触，所述轴套外部还套设有定位环，所述定位环与所述工件相配合，其中，所述定位机构包括保持架和多个钢球，所述保持架嵌设在所述型槽内，所述钢球安装在所述保持架上，且所述钢球与所述工件的内壁相接触。

进一步地，所述压紧机构包括弹簧、垫环和螺母套，所述弹簧套设在所述芯轴本体上，且所述弹簧设置在所述轴套和螺母套之间，所述螺母套套设在所述芯轴本体上，并与所述轴套螺纹连接，所述垫环设置在所述弹簧和所述螺母套之间。

进一步地，所述定位环与所述工件相接触的表面上还设有弹性垫，所述弹性垫与所述定位环可拆卸式连接。

进一步地，所述芯轴本体左端表面上还设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果在于：通过利用芯轴代替锥度芯轴，并在芯轴上依次套设中间套、轴套和压紧机构形成分段式结构，实现芯轴与工件之间拆卸、安装方便；并利用定位环对工件进行轴向初定位，定位机构对工件进行径向精确定位，多个钢球实现了小面积接触定位，提高了工件的定位范围和表面质量，减少了测量所需零部件，降低了制造成本。此外，本实用新型结构简单，定位测量效果好，劳动强度低，且适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的同轴度芯轴的结构示意图；

图2是本实用新型的同轴度芯轴未装工件时的左视图；

图3是图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，本实用新型的同轴度芯轴，其包括：

芯轴本体1，芯轴本体1上依次套设有中间套2、轴套3和压紧机构4，芯轴本体1、中间套2和轴套3之间连接断面处分别设置有型槽5，型槽5内设置有定位机构7，定位机构7与工件8的内壁相接触，轴套3外部还套设有定位环9，定位环9与工件8相配合，其中，定位机构7包括保持架71和多个钢球72，保持架71嵌设在型槽5内，钢球73安装在保持架71上，且钢球73与工件8的内壁相接触。

本实用新型通过利用芯轴本体1代替锥度芯轴，并在芯轴本体1上依次套设中间套2、轴套3和压紧机构4形成分段式结构，实现芯轴本体1与工件8之间拆卸、安装方便；并利用定位环9对工件8进行轴向初定位，定位机构7对工件8进行径向精确定位，多个钢球72实现了小面积接触定位，提高了工件8的定位范围和表面质量，减少了测量所需零部件，降低了制造成本。此外，本实用新型结构简单，定位测量效果好，劳动强度低，且适用范围广。

具体地，压紧机构4包括弹簧41、垫环42和螺母套43，弹簧41套设在芯轴本体1上，且弹簧41设置在轴套3和螺母套43之间，螺母套43套设在芯轴本体1上，并与轴套3螺纹连接，垫环42设置在弹簧41和螺母套43之间，垫环42可有效保证弹簧41的恢复力，防止弹簧41被压缩超过压缩量不能恢复，从而使压紧机构4失效和工件8定位不准。本实施例中，型槽5可以设置为V型或者U型结构，同时保持架上设有多个圆孔；当芯轴本体1上没有放置工件8时，由于压紧机构4中的弹簧41弹力作用，使中间套2、轴套3与芯轴本体1处于压紧状态，此时定位机构7中多个钢球72在型槽5两侧面的挤压作用下通过圆孔向外凸出，同时被保持架71限制，防止多个钢球72飞散造成工作时工件8定位失效；优选的，圆孔间隔相等地布设在保持架71上，并且圆孔与钢球72一一对应，圆孔的直径小于钢球72的直径，从而有效地防止钢球72在挤压力作用下向外飞散以及互相之间窜动的问题；同时，保证钢球72通过保持架71上的圆孔与工件8内壁接触定位且接触均匀，提高工件8的定位精度和测量准确性。当芯轴本体1上放置工件8时，在压紧机构4中的弹簧41弹力作用下，推动轴套3使套设在其外部的定位环9与工件8相配合，并处于压紧接触状态，实现对工件8进行轴向初定位；同时，工件8内壁均匀地挤压多个钢球72，使多个钢球72在挤压力作用下让芯轴本体1、中间套2和轴套3互相分开，以给钢球72让出空间，同时在压紧机构4中的弹簧41弹力作用下使钢球72紧紧顶住工件8内壁，以达到径向精确定位效果。从而方便工作人员将工件8和芯轴本体1整体放置在偏摆仪上面进行同轴度测量，提高测量精度和效率。

优选的，定位环9与工件8相接触的表面上还设有弹性垫6，弹性垫6与定位环9可拆卸式连接，方便更换，同时有效防止定位环9对表面精度要求高的工件8造成接触压痕缺陷，提高工件8的表面质量。

优选的，芯轴本体1左端表面上还设置有防滑纹11，增大工作人员与芯轴本体1的接触摩擦力，从而有利于工作人员将工件7从芯轴本体1上取下，同时便于拆卸维修和安装维护芯轴本体1上的其他部件。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种同轴度芯轴，包括芯轴本体，其特征在于：所述芯轴本体上依次套设有中间套、轴套和压紧机构，所述芯轴本体、中间套和轴套之间连接断面处分别设置有型槽，所述型槽内设置有定位机构，所述定位机构与工件的内壁相接触，所述轴套外部还套设有定位环，所述定位环与所述工件相配合，其中，所述定位机构包括保持架和多个钢球，所述保持架嵌设在所述型槽内，所述钢球安装在所述保持架上，且所述钢球与所述工件的内壁相接触。

2.如权利要求1所述的同轴度芯轴，其特征在于：所述压紧机构包括弹簧、垫环和螺母套，所述弹簧套设在所述芯轴本体上，且所述弹簧设置在所述轴套和螺母套之间，所述螺母套套设在所述芯轴本体上，并与所述轴套螺纹连接，所述垫环设置在所述弹簧和所述螺母套之间。

3.如权利要求2所述的同轴度芯轴，其特征在于：所述定位环与所述工件相接触的表面上还设有弹性垫，所述弹性垫与所述定位环可拆卸式连接。

4.如权利要求3所述的同轴度芯轴，其特征在于：所述芯轴本体左端表面上还设置有防滑纹。