CN206801517U - 轴向伸缩径向错位补偿的防喷管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴向伸缩径向错位补偿的防喷管，包括连接管Ⅰ，连接管Ⅰ向下通过一个球面螺母与连接管Ⅱ球面连接，连接管Ⅱ下端口中套装有外筒，外筒内腔中套装有内筒，外筒的外圆周套装有防尘套筒，防尘套筒的下端套装有连接管Ⅲ，连接管Ⅲ的内壁下部设置有台阶；连接管Ⅲ的下端口通过另一个球面螺母与连接管Ⅳ球面连接。本实用新型的装置，可轴向伸缩，且伸缩长度为调节范围内任意长度，减少现场安装工作量和防喷管配置数量及规格；可径向错位补偿，防喷盒、防喷管、井口设备三者中心不需要完全对中，减小了设备连接时的安装难度，设备连接更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于井口机械设备技术领域，涉及一种轴向伸缩径向错位补偿的防喷管。
背景技术
防喷管是在井口带压的情况下，完成连续管作业或钻井工具串起下必不可少的井控设备。目前现场使用时，一般由多根连接而成，一根与一根之间直接通过由壬或法兰刚性连接，整个防喷管一端与井口设备相连，一端与安装于注入头下部的防喷盒相连，使防喷盒和井口设备之间形成密封空间，实现带压起下工具串。在适应不同工具串长度时，需组合不同长度的防喷管，同时需要对注入头高度位置进行调节，从而调节防喷盒位置，以满足不同长度连续管作业或钻井工具串带压起下的要求，存在着如下缺点和不足：1)现有的防喷管单根长度不可调节，需配套多种不同长度的防喷管，使用不方便；2)现场安装工作量大，劳动强度大，操作复杂；3)难以适应注入头高度位置不可调节、防喷管和防喷盒及井口设备采用刚性连接需准确对正的连续管复合钻机实现欠平衡钻井作业的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴向伸缩径向错位补偿的防喷管，解决了目前常规防喷管单根长度不可调节，连续管复合钻机注入头高度位置不可调节，且防喷管与防喷盒和井口设备采用刚性连接，需要准确对正井口操作复杂，难度大的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种轴向伸缩径向错位补偿的防喷管，包括连接管Ⅰ，连接管Ⅰ向下通过一个球面螺母与连接管Ⅱ球面连接，连接管Ⅱ下端口中套装有外筒，外筒内腔中套装有内筒，外筒的外圆周套装有防尘套筒，防尘套筒的下端套装有连接管Ⅲ，连接管Ⅲ的内壁下部设置有台阶；连接管Ⅲ的下端口通过另一个球面螺母与连接管Ⅳ球面连接。
本实用新型的轴向伸缩径向错位补偿的防喷管，其特征还在于：
所述的连接管Ⅱ下端口靠上位置与外筒的外凸台之间设置有紧定螺钉Ⅰ，防尘套筒下端口靠上位置与连接管Ⅲ上部之间设置有紧定螺钉Ⅱ。
所述的连接管Ⅰ与连接管Ⅱ的接触面设置有一组密封圈，连接管Ⅲ与连接管Ⅳ的接触面设置有另一组密封圈；连接管Ⅱ与外筒的接触面设置有组合密封Ⅰ；内筒的上部外周与外筒内壁之间的接触面同时设置有唇形密封圈、导向环及组合密封Ⅱ；防尘套筒上部内壁与外筒外周之间的接触面设置有防尘圈，同时连接管Ⅲ与内筒之间接触面设置有组合密封Ⅲ，连接管Ⅳ下端口外周与底盖之间设置有组合密封Ⅳ。
所述的内筒设置有外螺纹，外筒设置有内螺纹，内筒和外筒通过螺纹连接。
所述的连接管Ⅱ下端和外筒通过螺纹连接，连接管Ⅲ和内筒通过螺纹连接。
本实用新型的有益效果是，该防喷管可轴向伸缩，且伸缩长度为调节范围内任意长度，减少现场安装工作量和防喷管配置数量及规格；可径向错位补偿，防喷盒、防喷管、井口设备三者中心不需要完全对中，减小了设备连接时的安装难度，设备连接更加方便。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构剖示图；
图2为本实用新型装置的使用状态示意图；
图3为图1中的A处放大图；
图4为图1中的B处放大图；
图5为图1中的C处放大图；
图6为图1中的D处放大图；
图7为图1中的E处放大图。
图中，1.连接管Ⅰ，2.球面螺母，3.连接管Ⅱ，4.紧定螺钉Ⅰ，5.内筒，6.外筒，7.防尘套筒，8.紧定螺钉Ⅱ，9.连接管Ⅲ，10.连接管Ⅳ，11.密封圈，12.组合密封Ⅰ，13.唇形密封圈，14.导向环，15.组合密封Ⅱ，16.防尘圈，17.组合密封Ⅲ，18.组合密封Ⅳ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1、图3、图4、图5、图6、图7，本实用新型的结构是，包括连接管Ⅰ1，连接管Ⅰ1向下通过一个球面螺母2与连接管Ⅱ3球面连接，连接管Ⅱ3下端口中套装有外筒6，外筒6内腔中套装有内筒5，外筒6的外圆周套装有防尘套筒7，防尘套筒7的下端套装有连接管Ⅲ9，连接管Ⅲ9的内壁下部设置有台阶，用于内筒5的坐放；连接管Ⅲ9的下端口通过另一个球面螺母2与连接管Ⅳ10球面连接；
连接管Ⅱ3下端口靠上位置与外筒6的外凸台之间设置有紧定螺钉Ⅰ4，防尘套筒7下端口靠上位置与连接管Ⅲ9上部之间设置有紧定螺钉Ⅱ8；
连接管Ⅰ1与连接管Ⅱ3的接触面设置有一组密封圈11，连接管Ⅲ9与连接管Ⅳ10的接触面设置有另一组密封圈11；连接管Ⅱ3与外筒6的接触面设置有组合密封Ⅰ12；内筒5的上部外周与外筒6内壁之间的接触面同时设置有唇形密封圈13、导向环14及组合密封Ⅱ15；防尘套筒7上部内壁与外筒6外周之间的接触面设置有防尘圈16，同时连接管Ⅲ9与内筒5之间接触面设置有组合密封Ⅲ17，连接管Ⅳ10下端口外周与底盖之间设置有组合密封Ⅳ18。
上述的连接管Ⅰ1、球面螺母2、连接管Ⅱ3、密封圈11、连接管Ⅲ9、连接管Ⅳ10一起称为径向错位补偿机构；
上述的紧定螺钉Ⅰ4、内筒5、外筒6、防尘套筒7、紧定螺钉Ⅱ8、组合密封Ⅰ12、唇形密封圈13、导向环14、组合密封Ⅱ15、防尘圈16、组合密封Ⅲ17一起称为伸缩机构。
本实用新型的工作原理是，
参照图1、图2、图3、图7，防喷管上部的球面螺母2上半部分通过螺纹与连接管Ⅰ1下端球面母接头连接，该球面螺母2下半部分与连接管Ⅱ3上端球面公接头套接在一起。连接管Ⅰ1下端球面母接头与连接管Ⅱ3上端球面公接头的接触面和连接管Ⅱ3上端球面公接头与球面螺母2的接触面均为球面，其中连接管Ⅰ1下端球面母接头和连接管Ⅱ3上端球面公接头接触面为金属球面接触密封面，同时连接管Ⅱ3上端球面公接头上设置有密封圈11，使得三者连接后，连接管Ⅰ1和连接管Ⅱ3可在调节范围内旋转任意角度，并保证两者接触处的内部密封；
防喷管下部的另一个球面螺母2下半部分通过螺纹与连接管Ⅳ10上端球面母接头连接，该球面螺母2上半部分与连接管Ⅲ9上端球面公接头、连接管Ⅲ9下端球面公接头与连接管Ⅳ10上端球面母接头连接在一起。连接管Ⅲ9下端球面公接头与连接管Ⅳ10上端球面母接头的接触面、以及连接管Ⅲ9下端球面公接头与球面螺母2的接触面均为球面，其中连接管Ⅲ9下端球面公接头和连接管Ⅳ10上端球面母接头接触面为金属球面接触密封面，同时连接管Ⅲ9下端球面公接头上设置有另一组密封圈11，使得该三者连接后，连接管Ⅲ9和连接管Ⅳ10可在调节范围内旋转任意角度，并保证两者接触处的内部密封；防喷管两端分别可相对转动和形成转角，从而补偿防喷盒和井口设备中心不对正产生的径向错位值，见图2。
参照图4、图5，防喷管伸缩机构的结构和功能实现方式表述如下：内筒5设置有外螺纹，外筒6设置有内螺纹，内筒5和外筒6通过螺纹连接形成螺旋传动机构，从而使两者可通过相对旋转实现整体伸缩，内筒5上设置有组合唇形密封圈13、导向环14、组合密封Ⅱ15，使内筒5和外筒6可伸缩同时内部密封，采用唇形密封圈13可防止固体颗粒进入密封面，从而损坏密封件和密封面。
参照图1、图4、图5所示，外筒6外侧设置有防尘套筒7，防尘套筒7下端通过紧定螺钉Ⅱ8与连接管Ⅲ9连接，防尘套筒7上部设置有防尘圈16，防尘套筒7可在内筒5伸缩时随动，使内筒5伸出的螺纹部分形成密闭空间，防止螺纹受到污染。
参照图1、图4，连接管Ⅱ3下端和外筒6通过螺纹连接，并通过紧定螺钉Ⅰ4防松，同时连接管Ⅱ3下端和外筒6之间设置有组合密封Ⅰ12，实现两者之间的密封。
参照图1、图5、图6，连接管Ⅲ9和内筒5通过螺纹连接，并通过紧定螺钉Ⅱ8防松，同时连接管Ⅲ9和内筒5之间设置有组合密封Ⅲ17，实现两者之间的密封。
综上所述，伸缩机构包括内筒5和外筒6、唇形密封圈13、导向环14、组合密封Ⅱ15，内筒5和外筒6采用螺纹连接，并通过唇形密封圈13、导向带14、组合密封Ⅱ15实现内、外筒之间的伸缩、导向和密封，在调节范围内伸缩任意长度；径向错位补偿机构由连接管Ⅰ1、球面螺母2、连接管Ⅱ3、密封圈11组成的防喷管上部金属球面接触密封和旋转结构，连接管Ⅲ9、球面螺母2、连接管Ⅳ10、密封圈11组成的下部防喷管金属球面接触密封和旋转结构，从而补偿防喷管与防喷盒、井口设备连接时中心不对正产生的径向错位值。
Claims (5)
1.一种轴向伸缩径向错位补偿的防喷管，其特征在于：包括连接管Ⅰ(1)，连接管Ⅰ(1)向下通过一个球面螺母(2)与连接管Ⅱ(3)球面连接，连接管Ⅱ(3)下端口中套装有外筒(6)，外筒(6)内腔中套装有内筒(5)，外筒(6)的外圆周套装有防尘套筒(7)，防尘套筒(7)的下端套装有连接管Ⅲ(9)，连接管Ⅲ(9)的内壁下部设置有台阶；连接管Ⅲ(9)的下端口通过另一个球面螺母(2)与连接管Ⅳ(10)球面连接。
2.根据权利要求1所述的轴向伸缩径向错位补偿的防喷管，其特征在于：所述的连接管Ⅱ(3)下端口靠上位置与外筒(6)的外凸台之间设置有紧定螺钉Ⅰ(4)，防尘套筒(7)下端口靠上位置与连接管Ⅲ(9)上部之间设置有紧定螺钉Ⅱ(8)。
3.根据权利要求1所述的轴向伸缩径向错位补偿的防喷管，其特征在于：所述的连接管Ⅰ(1)与连接管Ⅱ(3)的接触面设置有一组密封圈(11)，连接管Ⅲ(9)与连接管Ⅳ(10)的接触面设置有另一组密封圈(11)；连接管Ⅱ(3)与外筒(6)的接触面设置有组合密封Ⅰ(12)；内筒(5)的上部外周与外筒(6)内壁之间的接触面同时设置有唇形密封圈(13)、导向环(14)及组合密封Ⅱ(15)；防尘套筒(7)上部内壁与外筒(6)外周之间的接触面设置有防尘圈(16)，同时连接管Ⅲ(9)与内筒(5)之间接触面设置有组合密封Ⅲ(17)，连接管Ⅳ(10)下端口外周与底盖之间设置有组合密封Ⅳ(18)。
4.根据权利要求1所述的轴向伸缩径向错位补偿的防喷管，其特征在于：所述的内筒(5)设置有外螺纹，外筒(6)设置有内螺纹，内筒(5)和外筒(6)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的轴向伸缩径向错位补偿的防喷管，其特征在于：所述的连接管Ⅱ(3)下端和外筒(6)通过螺纹连接，连接管Ⅲ(9)和内筒(5)通过螺纹连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111946292A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-17 | 中国石油天然气集团有限公司 | 可伸缩式防喷管 |
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