CN206799707U - 一种铝灰渣中铝的球磨处理装置 - Google Patents
一种铝灰渣中铝的球磨处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206799707U CN206799707U CN201720438080.8U CN201720438080U CN206799707U CN 206799707 U CN206799707 U CN 206799707U CN 201720438080 U CN201720438080 U CN 201720438080U CN 206799707 U CN206799707 U CN 206799707U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- ash
- ball
- lime
- milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，该装置包括铝灰‑渣球磨桶、球磨装置支架、传动装置；采用球磨装置分离铝灰渣的原理是：利用铝在钢球轧制下发生塑性变形，铝灰中的微细铝珠在钢球的撵轧下逐渐团聚成尺寸较大的铝块，而铝灰则从较大的颗粒轧制成微细的粉末，实现铝与灰渣的分离；采用本装置回收利用铝灰渣的好处是：设备投资少、生产工艺简单、工人劳动强度低、铝灰渣处理效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铝冶金、铝及铝合金熔铸领域，尤其涉及一种铝灰渣中铝的球磨处理装置。
背景技术
铝灰渣是铝及铝合金熔铸过程中的副产物，熔铸一吨铝及铝合金铸锭约产生5kg/tAl铝灰渣。我国2016年铝及铝合金材产量约为5796万吨，按照65%的综合成材率测算，需要铝合金铸锭8917万吨，同时附产铝灰渣446万吨。铝灰渣的化学组分为：金属铝、氟盐、氯盐、氧化铝、氮化铝、碳化铝以及硅、铁、镁、锰、锌、铜等金属氧化物。主要组分为金属铝、氟盐、氯盐和氧化铝，约占铝灰渣质量的90%。目前，主要采用以下几种方法回收利用铝灰渣。
灰渣炒制法：炒制法回收铝灰渣按照操作方式不同分为人工炒制法和机械炒制法两种。炒制法回收利用铝灰渣的原理是：利用外热装置将铝灰渣加热到一定温度，向铝灰渣中加入一定量的氧化剂，利用铝热氧化反应使灰渣升温至铝的熔点以上温度，灰渣中的颗粒铝因氧化、放热、熔化，熔化的液体铝珠在外力和机械作用下汇聚成较大的铝珠，最后汇聚成铝块，方便回收利用。炒制法回收铝灰渣的好处是：设备投资少，生产工艺简单。存在的主要问题是：生产效率低、工人劳动强度大、生产环境恶劣。炒制过程中存在较多的铝的氧化损失。炒制后的残灰没有回收利用，一般作为废渣弃用，造成环境污染。
利用铝灰渣制作净水剂：该方法是利用酸液溶解铝灰渣，使灰渣中的金属铝、氧化铝与酸反应制备氯化铝、硫酸铝等净水剂。采用该方法回收利用铝灰渣存在以下几个方面的问题：灰渣在酸溶过程中，灰渣中的碳化铝、氮化铝易于与水反应，水解产物为甲烷、氨气，造成环境污染。灰渣中的氯盐、氟盐能够溶解于酸液中，降低了净水剂的品质和纯度。处理过程中产生的废水、弃渣造成环境污染。
以铝灰渣为原料制备工业氧化铝：该方法利用工业烧碱水溶液溶解铝灰渣中的金属铝和氧化铝，采用拜耳法、烧结法或者拜耳-烧结联合法制备工业氧化铝。工业纯铝是一种载能材料，生产一公斤工业纯铝的综合能耗（含水、电、气、汽、电、碳素等）约为20kwh/kgAl，将灰渣中的工业纯铝转化为工业氧化铝造成了能源、资源的极大浪费。在碱液溶解铝灰渣时，灰渣中的碳化铝、氮化铝易于水解，产生的甲烷、氨气等污染环境。特别是，铝灰渣中的氟盐、氯盐没有回收利用，作为弃渣处理时，既浪费了资源，又污染了环境。
综上所述，我国铝合金熔铸每年产生巨量的铝灰渣，现有的铝灰渣处理方法：或者存在生产工艺简单、生产效率低下、生产环境恶劣；或者造成载能资源的的极大浪费。制备的产品品质低下，尾矿氟盐、氯盐等没有回收利用，作为弃渣处理时，既浪费了资源，又污染了环境。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种铝灰渣中铝的球磨处理装置。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，其特征在于，该装置包括铝灰-渣球磨桶（1）、球磨装置支架（2）、传动装置（3）；所述铝灰-渣球磨桶（1）由球磨桶钢衬（1b）、钢球（1c）、球磨桶区段分隔块（1d）。
根据上述装置，其特征在于，球磨桶钢衬（1b）为A3钢或者合金钢板焊接而成的结构件，或者为整体浇注钢结构件，球磨桶断面为多边形结构，球磨桶断面可以是四边形（a）、或者五边形（b）、或者六边形（c）、或者八边形（d）、或者九边形（e），桶断面形状由制作成本、制造工艺等因素确定。球磨桶内部用区段分隔块（1d）分隔成不同的球磨区段，区段分隔板的材质与铝灰-渣球磨桶材质相同。
根据上述装置，其特征在于，在铝灰-渣球磨桶（1）上安设有球磨装置灰渣入口（1a）、球磨装置灰渣出口（1f），球磨桶在安装时与水平面之间保留0.5-30°的角度，使球磨桶在砸制铝灰渣时，铝灰渣能够从入口（1a）自然流动出口（1f）。
根据上述装置，其特征在于，区段分隔块（1d）之间保留有灰渣流出口（1e），使铝灰渣在球磨过程中，可以通过区段分隔块之间的间隙流向下一区段。区段分隔块的作用是：在球磨时，容许铝灰渣由上一级区段自然流动到下一级区段，同时，限制钢球仅能在本区段滚动。可以根据球磨工艺要求，在不同的区段配置不同直径、不同数量的钢球，满足不同球磨工艺的要求。
一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，其特征在于，该装置的工作过程如下：
当铝灰-渣由球磨装置灰渣入口（1a）进入球磨桶（1）中时，球磨传动装置（3）驱动球磨桶（1）转动，钢球（1c）随球磨桶（1）转动并上升至较高的位置，当球磨桶继续转动，钢球上升到较高位置时，在重力的作用下，钢球开始从高处砸向下部的铝灰渣。随后球磨桶（1）继续转动并再次将钢球带到较高位置，并开始下一个自由下落并砸向铝灰的循环。
根据上述装置，其特征在于，采用球磨装置分离铝灰渣的原理是：利用纯铝在钢球轧制下会发生塑性变形，铝灰中的微细铝珠在钢球的撵轧下逐渐团聚成尺寸较大的铝块，而铝灰则从较大的颗粒轧制成微细的粉末，实现铝与灰渣的分离。
采用本装置回收利用铝灰渣的好处是：设备投资少、生产工艺简单、工人劳动强度低、铝灰渣处理效率高。处理过程中不产生废水、甲烷、氨气等污染物。回收产品为附加值较高的工业纯铝。弃渣可以作为生产水泥、建材的原料，也可以作为炼钢脱氧剂原料。实现了铝灰渣资源的高值综合利用。
附图说明
图1为铝灰渣中铝-灰球磨处理装置示意图；
图2为球磨桶截面形状示意图；
图3为球磨桶转动-带动钢球转动-钢球从较高位置落下砸向下部的铝灰渣示意图。
具体实施方式
本发明提供的一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，该装置包括铝灰-渣球磨桶1、球磨装置支架2、传动装置3；所述铝灰-渣球磨桶1由球磨桶钢衬1b、钢球1c、球磨桶区段分隔块1d，见图1。
本发明所述的球磨桶钢衬1b为A3钢或者合金钢板焊接而成的结构件，或者为整体浇注钢结构件，见图1；球磨桶断面为多边形结构，球磨桶断面可以是四边形见图2（a）、或者五边形见图2（b）、或者六边形见图2（c）、或者八边形见图2（d）、或者九边形见图2（e），桶断面形状由制作成本、制造工艺等因素确定；球磨桶内部用区段分隔块1d分隔成不同的球磨区段，区段分隔板的材质与铝灰-渣球磨桶材质相同，见图1。
本发明所述的铝灰-渣球磨桶1上安设有球磨装置灰渣入口1a、球磨装置灰渣出口1f。球磨桶在安装时与水平面之间保留0.5-30°的角度，使球磨桶在砸制铝灰渣时，铝灰渣能够从入口1a自然流动出口1f。铝灰渣球磨装置示意图，见图1。
本发明所述的区段分隔块1d之间保留有灰渣流出口1e，使铝灰渣在球磨过程中，可以通过区段分隔块之间的间隙流向下一区段，见图1。区段分隔块的作用是：在球磨时，容许铝灰渣由上一级区段自然流动到下一级区段，同时，限制钢球仅能在本区段滚动。可以根据球磨工艺要求，在不同的区段配置不同直径、不同数量的钢球，满足不同球磨工艺的要求。
本发明所述的铝灰渣球磨处理装置，其工作过程如下：当铝灰-渣由球磨装置灰渣入口1a进入球磨桶1中时，球磨传动装置3驱动球磨桶1转动，钢球1c随球磨桶1转动并上升至较高的位置，见图1；见图3(b)，当球磨桶继续转动，钢球上升到图3（c）所示位置时，在重力的作用下，钢球开始从高处砸向下部的铝灰渣，见图3(d)。随后球磨桶（1）继续转动并再次将钢球带到较高位置，见图3(a)、3（b）、3（c），并开始下一个自由下落并砸向铝灰的循环。
本发明所述的铝灰渣球磨处理装置分离铝灰渣的原理是：利用纯铝在钢球轧制下会发生塑性变形，铝灰中的微细铝珠在钢球的撵轧下逐渐团聚成尺寸较大的铝块，而铝灰则从较大的颗粒轧制成微细的粉末，实现铝与灰渣的分离。
采用本装置回收利用铝灰渣的好处是：设备投资少、生产工艺简单、工人劳动强度低、铝灰渣处理效率高。处理过程中不产生废水、甲烷、氨气等污染物。回收产品为附加值较高的工业纯铝。弃渣可以作为生产水泥、建材的原料，也可以作为炼钢脱氧剂原料。实现了铝灰渣资源的高值综合利用。
Claims (6)
1.一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，其结构包括铝灰-渣球磨桶、球磨装置支架、传动装置；所述的铝灰-渣球磨桶包括球磨桶钢衬、钢球、球磨桶区段分隔块。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，其特征在于，球磨桶钢衬为A3钢或者合金钢板焊接而成的结构件，或者为整体浇注钢结构件，球磨桶断面为多边形结构，球磨桶内部用区段分隔块分隔成不同的球磨区段，区段分隔块的材质与铝灰-渣球磨桶材质相同。
3.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，其特征在于，在铝灰-渣球磨桶上安设有球磨装置灰渣入口、球磨装置灰渣出口，球磨桶在安装时与水平面之间保留0.5-30°的角度，使铝灰渣能够从入口自然流动至出口。
4.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，其特征在于，区段分隔块之间保留有灰渣流出口，在球磨时，容许铝灰渣由上一级区段自然流动到下一级区段，同时，限制钢球仅能在本区段滚动，可以根据球磨工艺要求，在不同的区段配置不同直径、不同数量的钢球，满足不同球磨工艺的要求。
5.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，其特征在于，采用本装置分离铝灰渣的原理是：纯铝在钢球轧制发生塑性变形，铝灰中的微细铝珠在钢球的撵轧下逐渐团聚成尺寸较大的铝块，而铝灰则从较大的颗粒轧制成微细的粉末，实现铝与灰渣的分离。
6.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，其特征在于，所述的铝灰渣球磨处理过程包括：（1）铝灰-渣由球磨装置灰渣入口进入球磨桶中，球磨传动装置驱动球磨桶转动，钢球随球磨桶转动并上升至较高的位置，在重力的作用下，钢球开始从高处砸向下部的铝灰渣；（2）随后球磨桶继续转动并再次将钢球带到较高位置，并开始下一个自由下落并砸向铝灰的循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720438080.8U CN206799707U (zh) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 一种铝灰渣中铝的球磨处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720438080.8U CN206799707U (zh) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 一种铝灰渣中铝的球磨处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206799707U true CN206799707U (zh) | 2017-12-26 |
Family
ID=60733218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720438080.8U Expired - Fee Related CN206799707U (zh) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 一种铝灰渣中铝的球磨处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206799707U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115261651A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-01 | 苏州仓松金属制品有限公司 | 一种从铝灰渣中提炼铝合金的方法 |
-
2017
- 2017-04-25 CN CN201720438080.8U patent/CN206799707U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115261651A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-01 | 苏州仓松金属制品有限公司 | 一种从铝灰渣中提炼铝合金的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108585826B (zh) | 利用二次铝灰制备镁铝尖晶石的方法 | |
| CN103691909B (zh) | 一种铝/镁固液复合铸造成型方法 | |
| CN107287368B (zh) | 一种转炉钢渣处理装置及方法 | |
| CN103540698B (zh) | 钢渣粒化及余热回收装置 | |
| CN104475693A (zh) | 一种大型钢锭的还原浇铸复合方法及其装置 | |
| CN106929688B (zh) | 一种利用铝灰渣制备高纯铝的装置与方法 | |
| CN111471817A (zh) | 一种改善钢渣安定性同时回收熔融钢渣物理热的气淬方法 | |
| CN101530904A (zh) | 一种破碎机复合材料锤头及其负压铸造方法 | |
| CN104894327A (zh) | 转炉渣面炉衬补炉法 | |
| CN109609769B (zh) | 采用富氧熔炼炉直接生产阳极板的工艺 | |
| CN102806315A (zh) | 用消失模铸造双金属双溶液复合破碎机锤头的方法 | |
| CN106809839A (zh) | 一种利用含钛高炉渣进行硅提纯及制备钛白的方法 | |
| CN104818390A (zh) | 稀土金属冶炼渣环保处理工艺 | |
| CN206799707U (zh) | 一种铝灰渣中铝的球磨处理装置 | |
| CN114317870A (zh) | 一种热态铸余渣直接返转炉的方法 | |
| CN105132698A (zh) | 一种从高铝含锌铝锌渣中提取铝锌的工艺 | |
| CN102266914A (zh) | 一种半固态合金浆料的制备方法 | |
| CN101530905B (zh) | 一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法 | |
| CN113774272A (zh) | 一种高纯净锰13高锰钢材料 | |
| CN201058370Y (zh) | 低压铸造升液管 | |
| CN207222101U (zh) | 一种铝灰渣中铝的分级回收装置 | |
| CN202316969U (zh) | 低压铸造升液管 | |
| CN108823356A (zh) | 一种脱氧用铝铁合金的生产方法 | |
| CN104249142A (zh) | 纯净化均质化致密化细晶化钢铁大铸坯的压力铸造方法 | |
| CN104928589A (zh) | 一种球磨机用高锰钢衬板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171226 Termination date: 20190425 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |